Iga hammaslabor teab seda tunde. Avad sinterdamisahju pärast ööpäeva pikkust tsüklit, võtad korona või sildi terade seast välja ja asemel, et näha soovitud soojat ja loomulikku tooni, mille oled ekraanil valinud, näed määrdunud oliivitood või kollakasrohelist varjutust. Servad võivad olla korras. Istumine võib olla täiuslik. Kuid restaureerimise keha on liikunud kahva ja selleri vahele — ja seda tuleb uuesti teha.
See on pettuv, see on kulukas ja kõige pigem ärkamatu on see, et see tavaliselt ei ole seotud sinu freeseerimisega ega disainiga. Kui tsirkooniaplokkide tootja me kuuleme seda regulaarselt, seepärast tahame selgelt seletada, mis toimub ahjus, miks ilmneb see toon ja kuidas seda vältida.
Mida me tegelikult vaatame
Vaadake hoolikalt selles artiklis olevaid fotosid.
Restaureerimised on juba freeseeritud ja sinterdatud, kuid lõplik värv ei näi loomulikult. Selle asemel, et olla puhas soe hambavärv, on koroonadel kollakas-roheline või oliivne toon. Mõnes kohas näib värv veidi heledam, hallikas või „mustunud“. Restaureerimine ei pruugi olla selgelt tumedam ega täielikult vale värvitoonis, kuid midagi tundub kohe valesti. Värv ei ole lihtsalt "liiga tumedat" ega "liiga küllastunud". See on nihkunud toonis – rohelise poole – viisil, mida ükski värvivalik ei saa seletada. See suunaline nihke on märk. See viitab mitte pigmendite ise valele valikule, vaid pigmendite muutumisele põletamise ajal.
Värvi taga olev keemia
Tsirkoonium on loomult valge. Iga hambale meenutav värvitus tuleneb väikestest värvivatest oksiididest – eriti oluline on rauaoksiid, mis annab A-seeria soojadele kollasest pruunideni ulatuvatele toonidele, ning haruldaste muldmetallide oksiidid teiste toonide saavutamiseks.
Siin on peamine punkt: need värvivad ioonid teevad ainult siis soovitud värvi, kui nad on kindlas oksüdatsiooniastmes, ja see aste sõltub põletusahju sisemises atmosfääris. Tsirkooniumdioksiidi tuleb põletada hapnikurikas (oksüdeeriv) atmosfääris – tegelikult puhtas õhus.
Raud on peamine põhjus rohelise värvitooniga. Hapnikurikkas atmosfääris eksisteerib raud Fe³⁺-kujul, mis annab soovitud soojale kollasele toonile. Kui ahju sisemine ruum on hapnikuvaba – "reduktiivne" atmosfäär – siis taandub Fe³⁺ Fe²⁺-ks, mida inimese silm näeb hallirohelisena. Kui see roheline kiht paigutub soovitud kollase aluskihi peale, tekib täpselt see oliivitoon, mis kahjustab eset. Samal ajal põhjustab hapniku kaotus tsirkooniumdioksiidi kristallvõrestikus tühimikke, mis omavad omaette häguse, hallikase varjutuse.
Lühidalt: oliivvärvitus on peaaegu alati hapnikupuuduse tagajärg.
Tavalised kahtlusalused
Kui teate, et tuleb otsida nii puuduvat hapnikku kui ka juhuslikku saastumist, siis põhjused jagunevad selgelt mõneks grupiks.
1. Redutseeriv (hapnikuvaene) atmosfäär — peamine põhjus. Seda põhjustab:
Kruusikas liialt täidetud. Liiga palju ühikuid pakitud liiga tihedalt või neid maetud nii, et õhuvahetus on takistatud, ja sisemised ühikud lihtsalt ei saa piisavalt hapnikku. Väliskülgedel olevad ühikud väljuvad korras; keskel olevad ühikud väljuvad oliivivärvilised.
Halb ventileerimine. Suletud küttegaaside väljundkanal või suitsutoru lubab küttegaaside koguneda asemel, et need eemalduda.
Orgaanilised jäägid. Freesimisvaha, polümeeri, jahutusvedeliku, masinaõli, sõrmejälgi ja värviliste vedelike seostusained lagunevad soojendamisel – ja põlemine tarbib hapnikku ning eraldab süsinikmonoksiidi. Suur koormus või ebapiisav põletus teeb kohaliku atmosfääri just valel ajal redutseerivaks.
Märgad ühikud või liiga kiire temperatuuri tõus. Taastuste põletamine, kui need on veel niisked, või liiga kiire soojendamine põhjustab niiskuse ja süsiniku kinnijäämist enne nende lahkumist, mis toob kaasa hallikasrohelised valgised.
2. Põletusahju ja kuumutuselamentide saastumine. Enam kõige sagedamini kasutatavad sinteerimispõletid kasutavad molübdeenidisilitsiidi (MoSi₂) kütteelemente. Need moodustavad kaitsevaks silikoonkihiks, kuid vananemisel ja soojuslikul tsüklitel pakseneb see kiht ja laguneb, eraldades impordid – eelkõige rauaoksiidi – kambrisse. Need osakesed settivad restoratsioonile ja mõjutavad värvi. Uued põletid, uued küpsetustraadid ja uued kerakujulised terad anduvad ka esialgu gaase ja lagunevad, kuni nad on „täiesti valmis“. Väärtusliku juhu sinteerimine täiesti valmimata või saastunud kambris on probleemide otsimine.
3. Saastumine käsitsemisest. Kontakt metalliga – terasest pinsettidega, failidega või hübridrestoratsiooni metallkomponendiga – võib põhjustada raua ja kroomi ülekandumise pinnale, kusjuures mõlemad on tugevad rohelise värvitoonide tekitajad sinteerimistemperatuuril. Metalli lihvimine sünteerimislaual lähedal levitab samu saastajaid õhus lebavate tolmuosakeste kujul.
4. Tühja ruumi ja tooraine kvaliteet. Kui pulber ise sisaldab liialt palju rauda või muid impeeriume, või kui värvained on ebavõrdselt jaotatud või mitte soojuskindlad, siis isegi täiuslik põletusprotsess võib põhjustada toonihälvet. See on kiht, mis asub kõige all — ja see, mille üle te saate kontrolli enne, kui tööd üldse ahju saadetakse.
Praktiline ennetuskontrollnimekiri
Kuivatage taastusproovidega tööd täielikult ja järgige tootja soovitusi põletuskiiruse ja põletusprotsessi ajastuse kohta — ära kiirendage protsessi.
Ärge ülekoormake kruusit, vaid jätke iga ühiku jaoks piisavalt ruumi hapniku sisenemiseks.
Hoidke ahju väljatõmbeava avatuna ja tagage hea ventilatsioon.
Käivitage uued ahjud, taldrikud ja kuulid enne tegelike tööde põletamist ning viige regeneratsiooni (tühi, kõrgtemperatuuriline) puhastusprotsessid korrapäraselt läbi, et taastada soojusandurid.
Kasutage kaetud kruusit, vahetage vananenud kuule ja kaaluge kõrgpuhastusega soojusandurite kasutamist nõudvates tööprotsessides.
Käitlege rohelises olekus olevaid töid puhtade, mittemetallsete tööriistadega ja hoidke metalltolmu eemal sinterimispiirkonnast.
Kontrollige ja kalibreerige ahju temperatuuri perioodiliselt.
Kus tühik sisse tuleb
Värvimuutumisele vastupidav tulemus algab juba enne ahju ukse sulgemist – see algab tühikust. Siin keskendub meie inseneritöö ICERA-s.
Meie tsirkoonia tühikud toodetakse kõrgelt puhtatest lähtematerjalitest, mille imporditasemed on range kontrolli all, nii et seal ei ole peidetud rauda, mis võiks rohelise värvitooni muuta. Värvimissüsteemid on ühtlaselt jaotatud ja konstrueeritud nii, et need säilitavad oma oksüdatsioonistatust reaalsetes tingimustes, mida töölabori ahjus tegelikult esineb – mitte ainult laboris ideaalsetes tingimustes. Praktiline eelis on laiem protsessi aknaraam: teie restoratsioon säilitab disainitud tooni isegi siis, kui teie ahju ei tööta täiesti täiuslikult mingil konkreetsel päeval.
Kvaliteetne tühik ei suuda üksi parandada halvasti redutseerivat ahju – ükski materjal ei suuda seda teha. Kuid see eemaldab terve riskikategooria ja annab teile palju rohkem vabadusruumi vigade tegemiseks kõigis teistes olukordades.
Lõppkokkuvõte
Oliivitoon ei ole õnnetu ega saladuslik. See on keemia — tavaliselt hapniku keemia. Kontrollige atmosfääri, hoidke ahjut puhtana, käitlege tööd puhtalt ja alustage värvistabiilsuseks loodud puhtast alusplaatidest ning see ebameeldiv roheline üllatus kaob ära.
Kui teie labor on seda probleemi juba lahendanud, soovin teada, kuidas te seda tegite — jagage oma kogemusi kommentaarides või võtke ühendust, et rääkida, kuidas ICERA alusplaatidest saab teie töövoos.
×
EN
