×
Danas je hodanje kroz modernu stomatološku laboratoriju u osnovi drugačije nego što bi se vidjelo prije petnaest godina. Gdje su redovi radnih stolova s ručnim dijelovima i gipsama nekada definirali prostor, današnje učinkovite laboratorijske opreme raspoređuju se u funkcionalne zone: digitalno prikupljanje, računalno podržana proizvodnja, toplinska obrada i završetak. Razumijevanje funkcionalnih razlika između kategorija stomatološke laboratorijske opreme nije akademska vježba. To izravno utječe na dizajn rasporeda, kapacitet proizvodnje i odluke o raspodjeli kapitala koje određuju radi li laboratorij profitabilno. U ovom članku prikazane su kategorije primarne opreme, njihove različite uloge i praktični kriteriji koji su važni pri procjeni dodatka proizvodnoj liniji.
Skener je točka u kojoj se fizičke kliničke informacije pretvaraju u digitalne podatke. Skeneri za radne stanice u laboratorijima koriste strukturirano svjetlo ili lasersku triangulaciju za snimanje modela i otisaka od gipsera pri rezoluciji koja se obično kreće od 10 do 20 mikrona. Intraoralni skeneri, koje sve više koriste klinike, snimaju podatke izravno iz usta pacijenta i prenose ih u laboratorij kao STL datoteke. Funkcionalna razlika koja je važna za laboratorijske operacije nije samo rezolucija, već i integracija radnog toka. Skener koji izvozi STL datoteke otvorenog formata omogućuje laboratoriji da usmjeri slučajeve na bilo koji CAD softver i bilo koju proizvodnu opremu. Proprijatni, zatvoreni sustav skeneri zaključati laboratoriju u ekosustavu jednog proizvođača i ograničiti fleksibilnost kao posao raste. Laboratoriji koji obrađuju velike količine slova također bi trebali procijeniti brzinu skeniranja, izraženu kao vrijeme skeniranja lukom, te softversku sposobnost skenera za automatsko prepoznavanje matrice i označavanje marža.
U okviru stomatološke laboratorijske opreme, proizvodna kategorija se dijeli na oduzimanje i aditivne tehnologije. Frilne mašine, oduzimajuća opcija, koriste rotirajuće dijamantne ili karbidne čvorove za rezbarizaciju iz čvrstih blokova cirkonija, PMMA, voska ili litijum disilikata. Četveroosni mlini su pogodni za krune i male mostove. Petosječne mljine dodaju sposobnost strojnog obrade složenih geometrija kao što su mostovi s punim lukom za implantate, a proizvode obnove s finom okluznom anatomijom jer dodatna os rotacije omogućuje buru pristup podrezanjima i interproximalnim područjima iz više uglova. U suhim tvornicama obrađuju se cirkonij i PMMA. Za staklenu keramiku poput litijum-disilikata potrebne su mokre mljine, gdje hladilo sprečava mikrofraktere od toplinskog stresa tijekom sečenja. U nekim laboratorijima se koriste i suva mlina za cirkonij i mokra mlina za staklenu keramiku, dok drugi usmjeravaju sve stakleno-keramičke slučajeve na tehniku tiskanja na bazi peći i koriste mlinu isključivo za cirkonij i privremene materijale.
3D štampači predstavljaju kategoriju aditivne proizvodnje i promijenili su način na koji laboratoriji proizvode modele, kirurške vodiče, prilagođene posude i privremene restauracije. Primarne tehnologije u stomatološkoj laboratorijskoj opremi za 3D tiskanje su digitalna obrada svjetlosti (DLP) i stereolitografija (SLA), obje koje liječe tekuće fotopolimerske smole sloj po sloj koristeći izvor svjetlosti. DLP štampači koriste digitalni projektor za istodobno obraditi cijeli sloj, što općenito proizvodi bržu brzinu tiskanja od sustava SLA zasnovanih na laseru koji prate svaki sloj tačku po točki. Volumen proizvodnje, mjeren u osi X, Y i Z, određuje koliko jedinica može biti ispisano u jednoj seriji. Za laboratorij koji proizvodi pedeset modela dnevno, štampač s većom platforom za izgradnju smanjuje broj potrebnih ciklusa štampe i postprocesiranja.
U slučaju da se radi o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u laboratorijama za stomatologiju, to znači da se radi o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u laboratorijima za stomatologiju. U pećnicama za porcelan keramički slojevi se spajaju na metalni ili cirkonijski okvir na temperaturama između 800 i 980 stupnjeva Celzijusa. Za obnovu cirkonija potrebne su peći za sinteriranje, koje dosežu temperature od 1450 do 1600 stupnjeva Celzijusa. Tijekom sinteriranja, prethodno sinterirani blok cirkonija prolazi kroz približno 20 do 25 posto linearnog smanjenja dok se materijal guši u konačno stanje visoke čvrstoće. Funkcionalna specifikacija koja najviše izravno utječe na laboratorijski izlaz je brzina zagrijavanja peći za sinteriranje i trajanje ciklusa hlađenja. Peć koja završi cjelokupni ciklus sinteriranja za 4 sata umjesto za 8 sati učinkovito udvostručuje dnevni prosječni iznos cirkonija iz istog kapaciteta mlinjenja. Nedavno uvedeni protokoli brzog sinteriranja, koji za obnovu jedne jedinice završavaju ciklus za manje od 90 minuta, dodatno smanjuju vremenski okvir proizvodnje.
Uzmimo za primjer laboratorij koji planira prelaz s analogne proizvodnje na potpuno digitalni tok rada s početnim ciljem proizvodnje od 80 jedinica dnevno, uključujući 50 restauracija cirkonija i 30 restauracija staklo-keramike. Odluka o konfiguraciji opreme počinje s kapacitetom skeniranja. Jedan brzi desktop skener koji obrađuje 8 do 10 skeniranja punog luka na sat može udobno nositi dnevni unos. Za proizvodnju, dvije suhe mljine koje pokreću cirkonijske pukove će držati korak s pećom za sinteriranje koja pokreće paralelne cikluse brzine sinteriranja. Restoriranje staklo-keramike podijeliti će se između mokre mljevice za geometrijskog obrada i inkrustacije i peći za tiskanje s litijum-disilikatnim ingotovima za složenije krune s punim pokrićem. DLP štampač srednje veličine obrađuje sve modele, vodiče i privremenu proizvodnju. Ova konfiguracija omogućuje paralelnu obradu: dok mljine i peći rade zirkonijski tok rada, štampač i peći za tiskanje rade istovremeno na svojim zadacima.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za stomatološke laboratorijske opreme za stomatološke laboratorije, primjenjuje se sljedeći popis: U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu materijala u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka. Motori za ručni komad s podešavanjem brzine omogućuju tehničarima precizno podešavanje najbližih kontakata i okluzne anatomije. Za kontrolu kvalitete, artikulatory i provjereni mehanizmi potvrđuju okluziju, dok mikroskop ili digitalni sustavi mjerenja potvrđuju marginalnu pogodnost prema unutarnjem standardu laboratorija, obično 30 do 50 mikrona za restauracije cirkonije i 50 do 80 mikrona za stisnu keramiku. Sistematska stanica za kontrolu kvalitete integrirana u radni tok identificira probleme prije nego što obnova napusti laboratorij, smanjujući skupo vrijeme kliničkih ponovnih izrada.
|
Kategorija opreme |
Glavna funkcija |
Ključna specifikacija |
Uloga financijskih institucija |
|
Skener za radnu površinu |
U skladu s člankom 3. stavkom 1. |
s obzirom na to da je to samo jedna od vrsta, za potrebe ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard: |
$15,000-$35,000 |
|
četverosječni sušni mlinski mlin |
S druge strane, za proizvodnju slijepih materijala, primjenjuje se sljedeći standard: |
Snaga vrtića, kapacitet zamjene alata |
$25,000-$50,000 |
|
u slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe, potrebno je utvrditi: |
Složene geometrije, staklena keramika |
Sljedeći članak: |
$50,000-$120,000 |
|
Dlp 3d štampač |
Modeli, vodiči, privremeni |
Izgradnja zapremine, XY rezolucija |
$5,000-$25,000 |
|
Peć za sinteranje |
Zirkonija |
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, primjenjuje se sljedeći presjek: |
$8,000-$25,000 |
|
Sljedeći članak |
S druge vrijednosti |
U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum podnošenja zahtjeva. |
$6,000-$15,000 |
EN
