×
Pogledajte pažljivo dvije fotografije koje su priložene ovom članku. 
Ako ste zubar ili upravitelj laboratorija, ove slike vjerojatno odmah izazivaju osjećaj frustracije. Na prvoj slici, most s više jedinica pokazuje različite, neprirodne trake gdje se slojevi ne mogu spojiti. Na drugoj slici situacija je još teža: oštar, nepristran vodoravni bijeli crtež seče površinu lica jedne krune.
Ovaj fenomen u industriji se obično naziva Sinkracija, delaminacija, tranzicijsko trake , ili "Layering Line". Kada se to dogodi, estetska vitalnost restauracije je uništena, što rezultira skupim prepravama i gubitkom vremena za stol.
Ali zašto se to događa? Je li to greška u mljevanju, kvar peći ili temeljna mana samog materijala? Kao proizvođač cirkonijskih blokova, analiziramo ove kvarove na mikroskopskom, metalurškom nivou. Danas želim povući zavjesu i istražiti osnovne materijale znanosti i toplinske dinamike koje uzrokuju ove oštre linije, i kako vaš laboratorij može značajno smanjiti rizik
Proizvodnja DNK počinje s prahom
Da bismo razumjeli razdvajanje slojeva, prvo moramo razumjeti kako je moderni višeslojni cirkonij izgrađen. Blokovi s više slojeva nisu samo različite boje praha koje se nalaze jedna na drugu. U naprednom hibridnom cirkoniju, rezni slojevi i vratni slojevi zapravo se sastoje od različitih kemijskih formulacija (često prelaze s 5Y-TZP na vrhu za maksimalnu prozirnost na 4Y ili 3Y-TZP na dnu za maksimalnu čvrstoću).
Zbog toga što ovi slojevi imaju različite sadržaje yttria, oni također imaju malo različite Koefficijenata toplinske dilatacije (CTE) i prirodne stope smanjivanja.
U manje kontroliranim proizvodnim procesima prijelaz između tih različitih slojeva praha je nagli. Kada se blok izostatički pritisne, ostaju jasne granice. Ti se slojevi, koji su se oštro podijelili, tijekom sinteriranja smanjuju potpuno različitim brzinama, boreći se jedni protiv drugih. Ovaj unutarnji stres prekida optički kontinuitet, manifestujući se kao bijele linije koje vidite na fotografijama.
Toplotna zamka: agresivna stopa grijanja
Čak i s vrhunskim, dobro proizvedeno cirkonije prazan, "siva crta" ili delaminiranje i dalje može biti pokrenut u laboratoriju. Najčešći krivac? Sredstva za proizvodnju i proizvodnju .
U nastojanju da se poveća dnevna proizvodnja, neke laboratorije tjeraju svoje peći za sinteriranje da se zagrijavaju brže nego što je proizvođač preporučio. Zirkon, po svojoj prirodi, je loš toplinski provodnik. Kad je brzina grijanja previše strma, vanjska površina restauracije zagrijava se i počinje svoju transformaciju u kristalnu fazu mnogo brže od unutarnjeg jezgra.
Još važnije je da različiti slojevi (emajl i dentin) zahtijevaju vrijeme da se sinhroniziraju. Ako pritisnete temperaturu previše brzo, ekstremni toplinski šok stvara lokaliziran stres upravo u prijelaznim zonama. Slojevi se razdvajaju mikroskopski. Svjetlost više ne može proći kroz ove mikro-pjeske, zbog čega se linija rascjepa čini izuzetno nepristrasnom i potpuno bijelom, kao što se vidi na fotografiji jedne krune.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Drugi kritični čimbenik je stvarna temperaturna konzistencija unutar vaše sinterne mufle. Ako peć ima elemente grijanja koji su stariji (MoSi2 ili SiC), raspodjela toplote može postati neravnomjerna.
Za više slojeva cirkonija potrebno je vrlo stabilno toplinsko okruženje kako bi se osigurala istovremena sazrevanje različitih struktura yttria. Ako se kruna izloži "hladnoj točki" ili brzoj fluktuaciji temperature blizu vrhunskog vremena održavanja, prijelazni slojevi će se neregularno kristalizirati, ostavljajući trajni vidni ožiljak.
Praktična rješenja: Kako smanjiti rizik od sinteriranja delaminacije
Kako zubne laboratorije mogu zaštititi svoje rubove i estetiku od ovih katastrofalnih linija slojeva?
・ Kontroliranje brzine rampe: Ne žurite ciklus sintriranja višeslojne ili hibridne zirkonijske restauracije. Zirkonija ne reagira dobro na agresivno zagrijavanje, osobito kada različitim slojevima treba vremena da se smanje i jednako sazreju. Uvijek slijedite krivu sintriranja koju preporučuje proizvođač bloka, posebno za mostove dugog raspona, debele restauracije i visoko prozirne materijale. U mnogim slučajevima smanjenje brzine otvaranja u preporučenom rasponu može značajno smanjiti unutarnji toplinski stres i smanjiti rizik od vidljivih bijela crta ili prijelaznih traka.
・ Redovito kalibrirajte pećnicu: Ne treba vjerovati pećnici samo na temelju broja koji je prikazan na displeju. Stariji grijači, neravnomjerna raspodjela toplote ili preopterećeni posude mogu uzrokovati razlike u temperaturi unutar komore. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva u skladu s ovom Uredbom.
・ Pregledajte strategiju gnijezdavanja: Poslušajte kako je obnova postavljena unutar cirkonijskog diska. Za više slojeva materijala, izbjegavajte postavljanje kritičnih površina lica, tankih rubova ili područja za povezivanje točno u zone naglih prijelaza kad god je to moguće. Pravilno ugradnja pomaže podržati stabilnije smanjenje i smanjuje mogućnost vidljivih traka u estetskim područjima.
・ Odaberite dobro kontrolirani više slojevi materijala: Izbor materijala ostaje važan čimbenik. Visokokvalitetni više slojevi cirkonijskog bloka treba imati konzistentnu gustoću, kompatibilno krčenje ponašanja između slojeva, i glatko prijelaz iz reznih područja u vratno područje. Blokovi proizvedeni uz pomoć dobro kontrolirane tehnologije gradijenta mogu pomoći u smanjenju naglih optičkih i strukturnih promjena nakon sintriranja.
Ključna bilješka
Lijepe, životno-ispovratne restauracije cirkonije ovise o naprednom dizajnu materijala i discipliniranom laboratorijskom izvršenju. Vidljiva vodoravna bijela crta rijetko je samo površni defekt; često je znak neravnomernog smanjenja, toplinskog napora ili nekontrolirane tranzicije unutar materijala ili procesa.
Razumijevanjem odnosa između sadržaja yttria, ponašanja smanjenja, kalibracije peći i sinteriranja, stomatološke laboratorije mogu znatno smanjiti rizik od ovih neuspjeha i postići dosljednije estetske rezultate.
Za proizvođače cirkonija to je također podsjetnik da se pravi kvalitet ne mjeri samo snagom ili prozirnošću na listu specifikacija. To se mjeri na temelju toga koliko je materijal stabilan, predvidljiv i ponavlja se nakon sintriranja.
EN
