×
Тамаша тіс протезін жасау үшін тек жоғары сапалы цирконий дискілерін сатып алу немесе ең жақсы фрезерлеу құрылғыларына инвестициялау жеткіліксіз. Сәттілік осы екі компоненттің қаншалықты жақсы бірлесіп жұмыс істеуіне байланысты. Цирконийдің физикалық қасиеттері — мысалы, оның сығылуы, қаттылығының өзгеруі және ішкі құрылымы — тіс фрезеріне әсер ететін механикалық талаптарға тікелей әсер етеді. Бұл материал-машина әрекеттесуін түсіну зертханаларға қайта жасау көрсеткішін төмендетуге, фрезерлеу құралдарын қорғауға және шеткі дәлдігі 100 микроннан төмен болатын протездерді дайындап беруге көмектеседі.
Тіс цирконийінің жасыл (алдын ала синтезделген) күйінде ол жұмсақ және тақтайдың ұқсас, сондықтан оны пішіндеу салыстырмалы түрде оңай. Алайда, соңғы синтез кезінде ол 15%–30% аралығында сығылады. Осыны компенсациялау үшін CAD бағдарламасы цифрлық протезді шамамен 25% үлкейтеді.
Себебі кему күрделі геометриялық пішіндерде — мысалы, әртүрлі қабырға қалыңдығы бар көпірлерде — жиі біркелкі болмайды, сондықтан фрезерлеу станогы жоғары дәлдіктегі құралдың қозғалыс траекториясын орындайтын болуы керек. Дәл құралдың қозғалыс траекториясы шығыс өлшемдерін синтерленгеннен кейінгі мақсатты өлшемдерге сәйкестендіруге мүмкіндік береді және орындалу қателіктерін туғызбайды.
Тіпті жұмсақ цирконий оксидінің бос көлемдері өз құрылымы бойынша әлсіз қаттылық айырмашылықтарын көрсетеді. Ашық поралы торап жоғары кесу жылдамдығын қамтамасыз етеді, бірақ жеке керамикалық бөлшектер әлі де абразивті болып қалады. Қырлардың сындыруын және ерте тозуын болдырмау үшін:
Айналу осі өте төмен ауытқумен жұмыс істеуі керек.
Карбидті бурлар өткір, таза кесу қырларын сақтауы керек.
Берілу жылдамдығы мен қадам биіктігі материалдың сынықтығына сәйкес келуі керек.
Егер кесу күштері жасыл күйдегі цирконийдің шыдай алатын деңгейінен асып кетсе, микроскопиялық трещиналар пайда болады. Бұл микротрещиналар синтерлеу пешінде моноклиндік-тетрагоналды фазалық өзгеріс кезінде кеңейіп, отқа қойғаннан кейін қатты сынғыштыққа әкеледі.
Біртұрақты түсті біртекті заготовкалардан заманауи көпқабатты дискілерге өту стоматологиялық фрезерлеу қондырғыларының жұмыс істеу әдісін өзгертті.
| Сипаттамасы | Біртекті дискілер | Көпқабатты дискілер |
| Түс пен беріктік | Барлық жерде біркелкі | Аймақтық — мойыннан қыртысқа қарай градациялық |
| Негізгі көрсеткіш | Артқы көпірлер, тұрақты коронкалар | Жоғары эстетикалық алдыңғы жағдайлар |
| Қажетті ось қозғалысы | Негізгі 3 осьтік жолдар | Бір уақытта 5 осьтік қозғалыс |
| Аспап жолына назар аудару | Грубті контур дәлдігі | Дәл кеңістіктік бағыттау |
Көп қабатты дискілерде мойын аймағынан шыңына дейін түс, жарық өткізгіштік және иілу беріктігінің салыстырмалы градиенттері қолданылады. Бұл эстетикалық және құрылымдық өтулерді сақтау үшін фрезерлеу құрылғысы күрделі, алдын ала жоспарланған көлденең қималарды қадағалап отыруы керек.
Көпқабатты бос қалдықты 3 осьті орнатуға өңдеу қатты ауысуларға немесе біркелкі емес көлеңке сызықтарына әкелуі мүмкін. Бір уақытта жұмыс істейтін 5 осьті өңдеу құрылғысы қабаттардың табиғи қисықтығын қадағалау үшін құрал бұрыштарын динамикалық түрде реттейді.
Жоғары осьтік қаттылық пен тиімді тербеліс сіңіру де бірдей маңызды. Қабат шекараларындағы кез келген шпиндельдің тербелісі немесе бұрғының ауытқуы құрылымдық градиентті әлсіздетіп, реставрацияның ұзақ мерзімділігін әлсіздететін ішкі керілу нүктелерін тудыруы мүмкін.
Пассивті отыруын қамтамасыз ету геометриялық дәлдікті дәл қайталауды талап етеді. 4 бірлікті цирконий каркастарын өңдеу нәтижелерін салыстыратын зерттеу машиналардың түрлері бойынша айқын өнімділік айырымдарын көрсетеді:
5 осьтік станоктар: Орташа шекаралық саңылау құрайды 84 ± 43 мкм .
3 осьті жүйелер: Орташа шекаралық саңылау құрады 132 ± 71 мкм .
5 осьдық машина үздіксіз көпбұрышты қозғалысы арқылы қиылатын бурды материал бетіне жақын перпендикуляр қалпында ұстайды — терең ойыс қабырғалар мен тығыз интерпроксималды кеңістіктерде де. Бұл астыңғы қиылуларды азайтады, қолмен жөндеу уақытын минималдандырады және клиникалық шектерді 100 мкм-ден төмен тұрақты түрде қамтамасыз етеді.
Жасыл күйдегі цирконий оксиді соншалықты сынық, сондықтан қию кезінде күш векторларын бақылау өте маңызды.
Тік бұрыш: Фрезерлеу бұрышын 0° пен 5° арасында ұстау күштерді бурдың сағағы бойымен тік төмен бағыттайды, нәтижесінде жұқа шектерді (<0,3 мм) сындырудан қорғайды.
Айналу осі қаттылығы: Қаттылық рейтингі 50 Н/мкм артық болса, қажетсіз иілулерді азайтады.
Жылдамдық пен берілу: Жұмыс істеу режимінде 60 000–100 000 айналым/мин қоректендіру жылдамдығы 1 500–2 500 мм/мин аралығында резонансты және жылу жиналуын басады. Осы аралықта оптималды қоректендіру жылдамдықтары цикл уақытын жалпы 20%-ға дейін қысқартуға мүмкіндік береді, сонымен қатар әлсіз шеттерді қорғайды.
Жоғары тығыздықты цирконий оксидінің жылу өткізгіштігі төмен. Құрғақ өңдеу кесу нүктесінде интенсивті жергілікті үйкеліс туғызады, бұл температураны 1 000 °C-тан жоғары көтереді. Бұл жергілікті жылу термиялық шокқа әкеледі, ол микрожарықтар мен көпқабатты материалдарда потенциалды қабаттардың бөлінуіне себеп болады.
Үздіксіз сумен өңдеу осы мәселені шешеді:
Жоғары жылу беру коэффициенті бар су ағындары (5 000–10 000 Вт/м²·К) жылу жиналуын сәттік жойып жібереді.
Сұйықтықтың майлану әсері материалдың бур тістеріне жиналуын болдырмайды, сондықтан кесу таза қалады.
Ұсақ қалдықтарды шаю станоктың бағыттаушы рейкаларын қорғайды және тұрақты кесу өнімділігін сақтайды.
Машина мен дискілердің техникалық сипаттамаларын өзара тексеру: Айналу моментінің материалдың талаптарына сәйкес келетінін растаңыз. Жоғары тығыздықты көпқабатты дискілер жиі литий дисиликат сияқты жұмсақ материалдарға қарағанда қиып алу үшін 30% астам айналу моментін талап етеді. Дискінің сығылу коэффициенті (әдетте 1,20–1,25) CAM бағдарламасыңыздың параметрлерімен сәйкес келетінін растаңыз.
Фрезерлеу параметрлерін сұрау және растау: Дискілердің өндірушісінен ресми фрезерлеу параметрлерін — рұқсат етілген бур профилдерін, айналу жылдамдығын және берілу жылдамдығын — алыңыз. Бұл параметрлердің машинаңыздың стандартты жұмыс диапазоны ішінде орналасқанын растаңыз.
Ішкі сынақтық құрылымдарды дайындау: Төрт бірлікті көпір негізі сияқты күрделі сынақ жағдайын фрезерлеңіз. Сынама силиконды көшірме әдісі немесе цифрлық сканерлеу арқылы шеттік сәйкестікті тексеріңіз; сонда саңылаулар 100 мкм порогынан төмен болуы керек.
Ұзақ мерзімді сапа көрсеткіштерін бақылау: 6 ай бойынша нәтижелерді бақылау көрсеткіштерін, атап айтқанда, бұрлардың тозу қарқынын, реставрацияларды қайта жасауды және жалпы өңдеу уақытын бақылау. Тұрақты нәтижелер сіздің жабдықтарыңыз бен материалдық қорларыңыздың шынымен үйлесімді екендігін растайды.
Сенімді цифрлық жұмыс құбылысы дәлдігі жоғары фрезерлеу жабдықтары мен тұрақты түрде шығарылатын материалдардың үйлесімділігіне негізделеді. Дискілердің тығыздығы, партиядан партияға дейінгі біркелкілігі және болжанатын сығылу коэффициенттері қайта жасауды болдырмау мен зертхана жабдықтарын қорғау үшін маңызды рөл атқарады.
Сенімді шикізаттар іздейтін зертханалар үшін Icera Dental icera Dental компаниясы — жақсы өңделетін және тұрақты спекацияланатын цирконий оксиді дискілерін ұсынады. Қатал сапа бақылауы мен берік жеткізу тізбегінің қолдауымен Icera Dental заготовкалары техниктерге дәл шеттерді, әсерлі түс өтулерін және кеңірек фрезерлеу платформаларында ұзақ мерзімді клиникалық нәтижелерді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Кішірейу коэффициенттері, қаттылық таралуы, жартылай беріктік градиенттері және спекрлеу температурасының профилі негізгі факторлар болып табылады. Бұлар дискінің құралдың қысымы астында қалай ұстайтынын және соңғы реставрацияның пішінінің күйін анықтайды.
5 осьті жүйелер қиық қисықтар мен ішкі ойықтарға қарсы қию құралының бағытын үнемі реттейді, осылайша осьтік қабырғаларда артық кесуді болдырмауға және жұқа коронка шеттеріндегі сынықтарды азайтуға көмектеседі.
Жоғары тығыздықтағы зирконийді құрғақ күйде фрезерлеу кезінде жылу тез жиналады және кесу нүктесіндегі температура 1000 °C-тан жоғары көтеріледі. Бұл жылулық керілу реставрацияның соңғы беріктігін бұзатын микросынықтарға әкеледі. Үнемі сумен суландырылатын фрезерлеу қажетті жылулық қорғаныс қамтамасыз етеді.
Көпқабатты дискілердің түсі, жарық өткізгіштігі мен иілу кедергісі бойынша дәлме-дәл өзгерістері бар. Бұл өтіс аймақтарын сақтау үшін фрезерлеу станогы тербеліссіз, салыстырмалы түрде 5 осьті жолдармен жұмыс істеуі керек; осылайша көрінетін немесе құрылымдық ақаулар болмауы қамтамасыз етіледі.
EN
