Како изабрати одговарајућу стоматолошку опрему за одговарајући дигитални производни режим

Одлука да се у стоматолошком лабораторији примени дигитална производња је релативно једноставна. Тешка одлука, и та у којој лабораторије најчешће чине скупе грешке, јесте избор одређених комада опреме за стоматолошке лабораторије која ће функционисати као интегрисани систем, а не као колекција самосталних машина. Скенер од једног произвођача, софтвер за дизајн од другог, млин од трећег и пећ за синтерирање од четвртог могу створити радни ток у којем свака передаја између опреме уводе проблеме са компатибилношћу датотека, калибрационим дрифтом и конфузијом оператера. Овај чланак пружа структурирани приступ избору стоматолошке лабораторијске опреме која је у складу са циљевима дигиталне производње и избегава најчешће замке интеграције.

Почни са излазом, а не са улазом

Најчешће грешка у избору опреме за стоматолошке лабораторије почиње питањем "Који скенер треба да купимо?" Правилна почетна тачка је "Какове врсте рестаурација производимо, у којим количинама и према којим клиничким спецификацијама?" Лабораторији која производи 80 посто задњих цирконих круна и 20 посто предњих литијум дисиликатних круна потребна је фундаментално другачија конфигурација опреме од оне која производи реставрације импланта са пуним луком, хируршке водиче и одвајне протезе. Прво дефинишите производњу. Укажите три до пет врста рестаурације са највећим обимом и циљну дневну производњу за сваку. Само тада се спецификације опреме могу усагласити са стварним захтевима производње. Овај приступ који прво износи спречава уобичајени сценарио куповине високоспецификационе петосечне млине када би четириосечна машина обрадила 90 посто мешавине случајева за пола капиталног трошкова.

Избор скенера: Отворена архитектура и проток

Лабораторијски скенер служи као јединствена тачка уласка података за целу дигиталну производњу. Најважнија спецификација није резолуција, која је адекватна за све скенере тренутне генерације за клиничке сврхе, већ компатибилност формата датотека. Скенер мора да извози отворене форматске STL или PLY датотеке које се могу увезати у више ЦАД софтверских пакета. Лабораторије које бирају скенере власничког формата од произвођача интегрисаних система жртвују могућност да се самостално купе софтвер за дизајн, фрезерске машине и 3Д принтере како се њихове потребе развијају. Брзина скенирања, измерена као време за завршетак скенирања пуног лука са аутоматским идентификацијом штампе, директно одређује колико случајева може ући у дигитални радни тек по сату. За лабораторије које обрађују више од 30 случајева дневно, може бити оправдано да се користе двоструки скенери или скенери са могућностима аутоматске промене модела како би се спречило да фаза прикупљања података постане производствено вутно грло.

ЦАД софтвер као централни нервни систем

ЦАД софтвер је најједноставнија компонента дигиталне опреме за стоматолошке лабораторије у смислу директних капиталних трошкова, али је компонента у којој лоше одлуке изазивају највише оперативно тријање. Софтвер мора да управља специфичним типовима рестаурације у комбинацији случајева лабораторије: круна и мост, инлај и онлај, фанери, абументи и мостови импланта, одваљиве делимичне и потпуне протезе и хируршке водиче. Сваки тип рестаурације захтева специфичне дизајнерске модуле који се често лиценцирају одвојено. Софтвер треба да такође пружа аутоматизоване предлоге за дизајн које техничар може модификовати, уместо да захтева да се сваки случај дизајнира са празног екрана. За лабораторије које раде са више клинициста, управљање случајима у облаку и портали за одобрење клинициста смањују кашњење комуникације које се јавља када се пројектне датотеке морају пошаљити е-поштом напред и назад за преглед и одобрење.

Избор фрезерске машине: Усаглашавање капацитета са мешавином случаја

Фрезер представља највећи појединачни капитални трошак у већини дигиталних лабораторијских конверзија, а спецификације директно одређују које материјале и типове рестаурације лабораторија може произвести. Четириосична сува млина обрађује цирконија и ПММА за појединачне јединице и мостове кратке трајања. Петоосна млина додаје геометријску способност за рестаурације пуних лука, имплантације са вијачем и рестаурације са сложеним геометријским резањем. Критично питање је да ли тренутна и пројектована комбинација случајева лабораторије оправдавају додатне трошкове пете оске. Машина са пет осија обично кошта 40 до 60 посто више од сличног модела са четири осија. Спецификације снаге и крутног момента вртача утичу на брзину сечења и живот алата, посебно у тежим материјалима. Млин са вртачем од 500 вата или више и способностма за аутоматску промену алата подржава неконтролисан рад на више јединица, што је од суштинског значаја за лабораторије које желе да раде млин преко ноћи за распореде испоруке следећег дана.

Практични оквир за доношење одлука: лабораторија од 50 јединица дневно

Лабораторија која производи 50 јединица дневно, подељена између 35 круна цирконије, 10 рестаурација литијум дисиликата и 5 инпланта, би проценила опрему на следећи начин. Потреба за скенером је једноставна: један високобрзи скенер за десктоп управља дневним улазом. За ЦАД софтвер, платформа која укључује модуле за анатомију једне јединице, мостове, библиотеке импланта и дизајн хируршких водича избегава потребу за више софтверских пакета. За производњу, две суве млине са четири оси које се паралелно крећу могу произвести 35 круна цирконија у 8 сати смене, док мокра млина рађује са 10 случајева литијум дисиликата. Пећ за синтерирање са способност брзине циклуса обрађује излаз цирконија заједно са фрезирањем. ДЛП 3Д штампач производи моделе и хируршке водиче паралелно. Ова конфигурација постиже дневни циљ без прекомерног улагања у способност пет осија које тренутни микс случајева не захтева.

Интеграција опреме за синтерирање и завршну обработу

Ланцић опреме не завршава се са млином или штампачем. Избор пећи за синтерисање мора узети у обзир марку цирконија и протокол синтерисања који се користи. Различите формулације цирконија захтевају специфичне брзине загревања, времена задржавања и криве хлађења. Пећ која може да се користи само у стандардном циклусу од 8 сати постаће производствено грло у лабораторији која је уложила у брзу мелу. Брза пећи за синтерисање завршавају циклус за 60 до 90 минута за појединачне јединице, што одговара брзини излазних операција за фрезирање у једној смени. Завршне станице са ручним деловима са подешаваном брзином, усисањем и увећавањем омогућавају лабораторији да одржи стандарде квалитета без стварања одвојеног вузла у завршној фази производње. Размислите о захтеву за проток на завршном радном месту: ако млин производи 20 крон на смену, завршна станица мора да обрађује 20 крон у исто време без компромиса квалитета.

Конфигурација опреме по обемима производње