×
Погледајте фотографију горе. Свеже синтриране круне, које се држе поред А1 сенке и чичу бледо, кредо, готово безживотно поред ње. Техник је све урадио по књизи, а ипак је резултат био пресјајан и непростраван да би се прошао.
Свако од нас у овој индустрији је то видео. "Превише бело после синтерисања" је једна од најчешћих жалби које чујем, и као неко на производној страни цирконија, желим да разбацујем зашто се то дешава. То је да је лепа рестаурација зависи од ланца променљивих, неки живе у блоку, а неки живе у процесу, а овај чланак је о читању тог ланца правилно.
Почни дефинисањем шта значи "превише бело"
Из гледишта произвођача, први корак није да се криви блок, пећ или техничар. Први корак је да се идентификује оптички знак. Корона која изгледа пребело може имати превелику вредност, недостатак хроме, превише непрозорност или недостатак унутрашње дубине.
Синтерирање обично помера цирконија према већој густини и транспарентности. Пре синтерирања, обрађена реставрација садржи микроскопску порозност која расејава светлост и даје белог сјајан, кретосан изглед. Током печења, пори се затварају и реставрација се смањује за око 20-25 посто. Када се овај процес исправно заврши, преношење светлости се побољшава и материјал показује више дубине.
Дакле, када завршена реставрација још увек изгледа као креда или без живота, то обично значи једну од две ствари: материјал није достигао очекивано оптичко стање или систем боја није изразио довољно топлоте.
Два веома различита потписа
Пре него што прилагодите криву за синтерирање или промените марку материјала, поставите једно једноставно питање: да ли је круна непрозирна и креда, или је транспарентна, али и даље превише бледа?
Непространа, облачна круна често указује на недовољно гушћење, недовољну топлоту врха, недовољно време задржавања, агресивно брзо синтерисање или пећ која ради хладније него што показује дисплеј. Остојала порозност наставља да расејава светлост, повећавајући вредност и смањујући виталност.
Корона са прихватљивом транспарентношћу, али недовољном топлотом, говори другачију причу. Угушћење може бити добро, али развој сенке је слаб. Причина може бити избор материјала, концентрација пигмента, техника бојења, дебљина, сенка папе, сенка цемента или завршница. 
Недостатак вредности, као што се чита у устима: кружна реставрација се истиче светлијом од околних зуба.
Ова два потписа доводе до различитих решења. Ако их збуните, лабораторија може да прође у погрешном правцу на неколико дана. Када је знак јасан, дијагноза постаје много више фокусирана.
Шта цирконијски блок доводи до резултата
Овде је видљив квалитет производње. Цирконијски блок није само бели керамички диск. Његова коначна оптичка структура је формирана хемијом праха, садржајем стабилизатора, дисперзијом пигмента, густином притискања, контролом пре-синтерирања и конзистенцијом серије.
Кључни фактор је квалитет материјала. 3Y, 4Y и 5Y цирконијски системи се не понашају на исти начин. Виша чврстоћа боље маскира, али може изгледати непрозирније. Више транспарентности може изгледати животиније, али може изгледати превише светло или слабо у хромом ако се игнорише дизајн кућишта, сенка стабља или систем цемента.
Пигментни систем је једнако важан. Топла А нијанса зависе од пажљиво контролисаних бојава које се морају равномерно расејати кроз прах или увести у одговарајући процес бојења. Добро израђени пред-осијени или вишеслојни блок треба да одржи стабилну хромацију и вредност у препорученом прозору синтерације.
Силни производни процес такође пружа проштајуће процене. Пећи су старе, подножје се разликују, а дебљине кутија се разликују. Конзистентна величина честица, једнака густина притиска, контролисано пред-синтерисање и поуздана калибрација нијансе помажу блоку да предвидиво ради када се случају мале варијације процеса.
Шта лабораторијски процес ради са њим
Чак и добро израђени блок може бити гуран према белом или непрозирном резултату током рада. Почни са пећном за синтерирање. Огревачки елементи стареју, температурна расподела се мења, а дисплеј можда не одражава стварну температуру коморе. У хладнијој од очекиване пећи цирконија може бити слабо густа, што смањује транспарентност и повећава крекост.
Такође је важан и распоред синтерисања. Сваки блок је валидиран око одређене температуре, времена задржавања и брзине наступа. Брзи програми треба користити само када је материјал дизајниран за њих. Дебели, транспарентни или естетички захтевни случајеви често захтевају конзервативнији циклус. Ако је температура синтерисања превише ниска, цирконија се можда неће потпуно густити. То може оставити више остатке порозности у структури, повећавајући распршивање светлости и чинећи рестаурацију да изгледа кредом, непрозорном или превише белом.
Обојивање и сушење су још један честа причина проблема са сенком. За беле или делимично сенкиране системе, истекла течност, недостатак времена за потапање, неравномерна наношења четке или некомплетно сушење могу смањити коначну хром. Уља, прљави тањири, остаци угљеника или некомпатибилне течности такође могу пореметити развој боје.
Дизајн и завршница не би требало занемаривати. Предебља круна може изгледати више и непрозорније. На танку круну може утицати сенка стабла или цемента. Такође, тешка глазура или прекомерно одражавајућа површина могу учинити да реставрација изгледа сјајније.
Практична проверка пре него што се криви материјал
Када цирконија постане пребела, прегледајте цео ланац: потврдите квалитет материјала и систем сенке, проверите дебелину зида, пратите препоручену криву синтерирања, калибришите пећницу, контролишете боју и сушење, избегавајте контаминацију и упоредите резултат под стандардизованим
За произвођаче, ово је подсетник да се прави квалитет не мери само чврстоћом нагиба, проценом транспарентности или фотографијом табеле нијанси. Она се мери по томе колико конзистентно материјал достиже намењену вредност, хрома и транспарентност након синтерисања.
EN
