×
Бұл мақаланың тіркелген екі суретіне мұқият қараңыз. 
Егер сіз стоматологиялық техник немесе зертхана басшысы болсаңыз, бұл суреттер сізде анық әсер ететін қиналыс сезімін туғызуы мүмкін. Бірінші суретте көпбірлік көпірде қабаттардың бір-біріне ұялатуындағы қателік нәтижесінде айқын, жасанды жолақтар көрінеді. Екінші суретте жағдай одан да ауыр: жеке коронканың беттік бетінде өткір, матты көлденең ақ сызық өтеді.
Бұл құбылыс өнеркәсіпте кеңінен Синтерлеу делиминациясы, ауысу жолағы , немесе «Қабаттау сызығы» деп белгілі. Бұл орын алғанда реставрацияның эстетикалық тіршілігі бұзылады, нәтижесінде қымбатқа түсетін қайта жасау жұмыстары мен емдеу уақытының шығыны пайда болады.
Бірақ неге бұл орын алады? Бұл фрезерлеу қатесі ме, пештің ақауы ма немесе материалдың өзіндегі негізгі кемшілік пе? Зирконий оксидінің блогын шығаратын зауыт ретінде біз осы ақауларды микроскопиялық, металлургиялық деңгейде талдаймыз. Бүгін мен сіздерге осы қатты сызықтардың пайда болуына себепші негізгі материалдық ғылым мен жылу динамикасын ашқысы келеді, сонымен қатар сіздің зертхананыз осы қаупті қаншалықты азайта алатынын көрсетемін
Өндіріс генетикалық коды: Бәрі де ұнтақтан басталады
Қабаттардың бөлінуін түсіну үшін алдымен заманауи көпқабатты зирконий оксидінің қалай жасалатынын түсінуіміз керек. Көпқабатты блоктар – бұл жай ғана әртүрлі түсті ұнтақтардың бірінің үстіне бірін қоюы емес. Жоғары деңгейлі гибридті зирконий оксидінде жоғарғы (инцизалды) қабаттар мен төменгі (цервикалды) қабаттар нақты әртүрлі химиялық құрамға ие болады (жоғарғы бөлігінде максималды шағылдыру үшін 5Y-TZP, ал төменгі бөлігінде максималды беріктік үшін 4Y немесе 3Y-TZP қолданылады).
Бұл қабаттар әртүрлі иттрий оксиді мөлшеріне ие болғандықтан, олардың Жылулық кеңею коэффициенттері (CTE) және тән сығылу қарқындары.
Аз бақыланатын өндірістік процестерде бұл әртүрлі тозаң қабаттары арасындағы ауысу салыстырмалы түрде сапасыз болады. Блок изостатикалық престеуге ұшыраған кезде айқын шекаралар сақталады. Синтездеу кезінде бұл қатты бөлінген қабаттар толығымен әртүрлі жылдамдықпен сығылады және бір-біріне қарсы әрекет етеді. Бұл ішкі керілу оптикалық үздіксіздікті бұзады және фотосуреттерде көрінетін айқын ақ сызықтар түрінде көрінеді.
Жылулық қауіпті аймақ: қатты жылдамдықпен қыздыру
Таңдаулы, жоғары сапалы дайындалған цирконий оксидінің бос блогын қолданған кезде де зертханада «сұр сызық» немесе қабаттардың бөлінуі пайда болуы мүмкін. Ең көп кездесетін себебі? Қатты жылдамдықпен синтездеу .
Күндік шығысты көтеру үшін кейбір зертханалар синтерлеу пештерін шығарушының ұсынғанынан тезірек қыздыруға тырысады. Цирконий оксиді табиғатына байланысты жаман жылу өткізгіштігі бар. Қызу қарқыны тым тез болса, реставрацияның сыртқы беті қызып, ішкі орталықтан әлдеқайда тез кристалды фаза ауысуына ұшырайды.
Осылайша, әртүрлі қабаттар (эмаль мен дентин) өзінің сығылуын синхрондау үшін уақытты қажет етеді. Температураны тым тез көтерсеңіз, экстремалды жылулық соққы өтісу аймағында дәл осы жерде локалды керілу туғызады. Қабаттар микроскопиялық деңгейде бір-бірінен ажырайды. Жарық осы микротрещиналар арқылы өте алмайды, сондықтан ақау сызығы өте матта және ақ болып көрінеді, бұл біртектес коронка суретінде көрсетілген.
Пештің калибрлеуі мен температуралық градиенттері
Басқа маңызды фактор — синтерлеу пешінің ішіндегі нақты температураның тұрақтылығы. Егер пештің қыздыру элементтері (MoSi2 немесе SiC) уақыт өте келе әлсізденсе, жылу таралуы біркелкі болмауы мүмкін.
Көпқабатты цирконий оксиді әртүрлі иттрий оксиді құрылымдарының бір уақытта жетілуін қамтамасыз ету үшін өте тұрақты жылулық орта талап етеді. Егер шыңдық температурада ұстау кезінде «суық аймақ» немесе жылдам температура тербелістері төменгі бетке әсер етсе, ауысу қабаттары дұрыс емес кристалданады да, тұрақты көрінетін із қалдырады.
Қолданысқа болатын шаралар: Синтерлеуден болатын қабаттардың бөлінуінің қаупін азайту
Сонымен, стоматологиялық зертханалар өз пайдасы мен эстетикасын осы катастрофалық қабат сызықтарынан қалай қорғауы керек?
・ Рампалау жылдамдығын бақылау: Көп қабатты немесе гибридті цирконийлі реставрацияның синтерлеу циклын ешқашан қысқартпаңыз. Цирконий агрессивті қыздыруға жақсы реакция бермейді, әсіресе әртүрлі қабаттар біркелкі сығылу мен жетілу үшін уақыт қажет еткенде. Ұзын көпірлер, қалың реставрациялар және жоғары дәрежедегі шағылдырғыш материалдар үшін блок өндірушісінің ұсынған синтерлеу қисығын міндетті түрде қолданыңыз. Көптеген жағдайларда, ұсынылатын ауқым ішінде жылу өсу жылдамдығын төмендету ішкі термиялық керілуді қатты төмендетуге және көрінетін ақ сызықтар немесе ауысу аймақтары пайда болу қаупін азайтуға мүмкіндік береді.
・ Пешті кезекті түрде калибрлеңіз: Синтерлеу пешінің дисплейінде көрсетілген санға ғана сенбеңіз. Жасырын қыздыру элементтері, жылу таралуының біркелкі еместігі немесе артық жүктемелі лотоктар пеш ішіндегі температураның айырмашылығына әкелуі мүмкін. Нақты пісіру температурасының бағдарламаланған қисыққа сәйкес келетінін растау үшін температура тексеру сақиналарын немесе басқа калибрлеу әдістерін регулярлы түрде қолданыңыз.
・ Орналасу стратегиясын қайта қараңыз: Қалпына келтіруді цирконий дискінің ішінде қалай орналастыратынына назар аударыңыз. Көпқабатты материалдар үшін мүмкіндігінше маңызды беткі беттерді, жұқа шеттерді немесе қоспалы аймақтарды сілекейлік аймақтағы кенет өту аймақтарына дәл орналастырмаңыз. Дұрыс орналастыру ығысу процесін тұрақты қолдауға және эстетикалық аймақтарда көрінетін жолақтар пайда болу ықтималдығын азайтуға көмектеседі.
・ Жақсы бақыланатын көпқабатты материалды таңдаңыз: Материалды таңдау әлі де маңызды фактор болып табылады. Жоғары сапалы көпқабатты цирконий блогы тығыздығы тұрақты, қабаттар арасындағы ығысу әрекеті үйлесімді және жіңішке басынан мойын аймағына дейінгі ауысуы тегіс болуы керек. Жақсы бақыланатын градиентті технологиямен жасалған блоктар спекациядан кейін оптикалық және құрылымдық кенет өтулерді азайтуға көмектеседі.
Неге бұлай деуге болады?
Сұлу, тірі тәрізді цирконий оксидінің реставрациялары қазіргі заманғы материалдың құрылымы мен зертханалық жұмыстың қатаң орындалуына тәуелді. Көрінетін горизонталь ақ сызық көбінесе тек беттік ақау емес; бұл көбінесе материалда немесе процесте теңмәнді емес ыдырау, жылулық керілу немесе бақыланбайтын ауысу белгісі болып табылады.
Иттрий оксидінің мөлшері, ыдырау сипаты, пештің калибрлеуі және синтерлеу протоколдары арасындағы өзара байланысты түсіну арқылы стоматологиялық зертханалар осы ақаулардың пайда болу қаупін әлдеқайда азайта алады және эстетикалық нәтижелерді тұрақтыра алады.
Цирконий оксидін шығаратын зауыттар үшін бұл сонымен қатар нағыз сапа тек беріктік немесе берілген техникалық сипаттамадағы жарық өткізгіштікпен өлшенбейді. Ол синтерлеуден кейін материалдың қандай тұрақты, болжанымды және қайталанымды әрекет етуімен өлшенеді.
EN
