×
Бул маалыматка кошулган эки сүрөттү жакындан караңыз. 
Эгер сиз стоматологиялык техник же лабораториянын башчысы болсоңуз, бул сүрөттөр сизде түз канафияттын сезимин чыгара алат. Биринчи сүрөттө көп бирдиктүү көпүрөдө катмарлардын бир-бирине кошулбаганын натураалдык эмес, айкалышпаган зоналары көрүнөт. Экинчи сүрөттө кыйынчылык тагы да чоңураак: жеке коронкасынын жүз бетинде өтө ачык, агымдуу ак горизонтал сызык өтөт.
Бул кубулуш салондо жалпысынан Синтерделүүнүн чачырануусу, Катмарлардын айлануу зонасы , же «Катмарлаштыруу сызыгы» деп белгилүү. Бул кубулуш кезинде протездин эстетикалык жаңылыгы бузулуп, кайрадан жасоого туура келет жана доктордун убактысы чыгарылат.
Бирок бул неге болот? Бул фрезердөө ката, печьтеги айырмалануу же материалдын өзүндөгү негизги кемчилик бар? Цирконий оксидинин блогунун производителиси катары, биз бул айырмаланууларды микроскопиялык, металлургиялык деңгээлде талдайбыз. Бүгүн мен сизге бул катуу сызыктардын пайда болушунун негизинде жаткан материалдык илим жана термалдык динамика тууралуу ачык айтып бергим келет, ошондой эле сиздин лабораторияңыз кыйынчылыкты көп төмөндөтүү ыкмаларын.
Производство ДНК: Бул ундан башталат
Катмарлардын бөлүнүшүн түшүнүү үчүн, алгач, заманбап көп катмарлуу цирконий оксидинин кандай иштелип чыгарылганын түшүнүү керек. Көп катмарлуу блоктор жөн гана үстүнөн бир-бирине коюлган ар кандай түстөгү ундар эмес. Илгерилеген гибриддик цирконий оксидинде жоолук катмарлары жана цервикалдык катмарлары чындыгында ар кандай химиялык формула боюнча жасалган (жогоруда максималдуу жарык өткөрүүчүлүк үчүн 5Y-TZP, ал эми негизде максималдуу күч үчүн 4Y же 3Y-TZP формулаларына өтүшөт).
Бул катмарлардын иттрий оксиди мөлчөрү ар кандай болгондуктан, алардын Жылуулук кеңейүү коэффициенттери (CTE) жана өзүнчө кичирейүү темптери.
Контролдун төмөн болгон өндүрүш процесстеринде бул ар кандай тозо катмарларынын ортосундагы өтүш чаптал. Блок изостатикалык прессовго дуушар болгондо айкалышкан чекаралар сакталат. Күйгүзүү мезгилинде бул четтеги катмарлар толугу менен ар кандай темпте кичирейет, бир-бирине каршы турат. Бул ички кернеу оптикалык үзгүлүштү бузат, жана сурооттордо көрүнгөн ачык ак сызыктар түрүндө пайда болот.
Жылуулук тымгысы: Тез кыздыруу темптери
Башкача айтканда, жогорку сапаттагы, жакшы өндүрүлгөн цирконий оксидинин бланкында да лабораторияда «серию сызык» же катмарлардын айрылуусу пайда болушу мүмкүн. Эң көп кездешүүчү себеби? Тез күйгүзүү темптери .
Күндөлүк өнүмдү арттыруу үчүн кээ бир лабораториялар синтерлешиш пешинерин өндүрүүчү тарабынан көрсөтүлгөн температура көтөрүлүшүнөн тезирээк жылытууга аракеттенет. Цирконий оксиди табигатынан жылуулук өткөрүүчүлүгү төмөн. Эгерде жылытуу тездиги ашыкча тез болсо, реставрациянын сырткы бети жылынат жана кристаллдык фаза өзгөрүшүнө баштайт, ал эми ичиндеги борбор бул өзгөрүштүн башталышынан кийинки убакытта гана баштайт.
Башкача айтканда, ар кандай катмарлар (эмаль жана дентин) өзүнчө сыгылуу процесстерин синхрондогон убакытты талап кылат. Эгерде температураны ашыкча тездикте көтөрсөңүз, анда чоң жылуулук шоку туурасында өтө толкундун ортосунда локалдуу кернеу пайда болот. Катмарлар микроскопиялык деңгээлде бөлүнүп чыгат. Жарык бул микротрещиналар аркылуу өтө албайт, ошондуктан айып сызыгы көрүнүшүнө өтө опак жана ачык ак түстө болот, бул бир гана коронка сүрөтүндө көрүнөт.
Пешинердин калибрлениши жана температура градиенттери
Башка маанилүү фактор — синтерлешип жаткан муфельдеги ичиндеги температуранын тургундугу. Эгер печьде жашырган кызгыткыч элементтер (MoSi2 же SiC) болсо, жылуулук таралышы түзсүз болушу мүмкүн.
Көп катмарлуу цирконий оксиди әр түрлүү иттрий оксиди структуралары бир убакта пилотонго жетишин камсыз кылуу үчүн жогорку деңгээлдеги термалдык орто тургундугун талап кылат. Эгер чечкиндик чокусу пикте токтотулган учурда «согук нүктөгө» же тез температура талаасына дуушар болсо, өтүш катмарлары түзсүз кристаллданат, бул туруктуу көрүнүштүк из калтырат.
Ишке ашырууга болгон чаралар: Синтерлешип бөлүнүүнүн рискисин кемитүү
Ошентсе да, стоматологиялык лабораториялар өздөрүнүн чекараларын жана эстетикасын бул катастрофалык катмар сызыктарынан кандай коргошо?
・ Көтөрүлүш тездигин контролдоо: Көп катмарлуу же гибриддик цирконий-оксиддун протезинин синтерлешип кетүү циклинде ашыкча тездикке барып калбагыла. Цирконий-оксид ашыкча жылытканда жаман реакция берет, айрыкча ар түрлүү катмарлардын бирдей узундукка кичирейип, жетилүүгө үчүн убакыт керек. Узун чыбыртма көпүрөлөр, калың протездер жана жогорку дәрэжеде өтөрүүчү материалдар үчүн блок производителдин синтерлешип кетүү криваясын толугу менен сактагыла. Көпчүлүк учурда, сакталган диапазондо жылдамдыкты төмөндөтүү ичке термалдык кернеэни көпчүлүк төмөндөтөт жана көрүнүп турган ак сызыктар же өтүш зоналарынын пайда болуу коркунучун төмөндөтөт.
・ Печти регулярдуу калибрлап тургыла: Синтерлешип кетүү печи экранда көрсөтүлгөн санга гана ишенбөгүлө. Жашырган жылыткыч элементтер, жетишсиз жылыткыч таралышы же шайбалардын ашыкча жүктөлүшү камера ичинде температура айырмачылыктарын тудурат. Чындыкта орундашкан күйдүрүү температурасы программаланган криваяга дал келгенин текшерүү үчүн температура текшерүү саактарын же башка калибрлоо ыкмаларын регулярдуу колдонгыла.
・ Топтолуу стратегиясын карап чыгыңыз: Зирконий дискисинин ичиндеги реставрациянын орнуна көңүл буруңуз. Көп катмарлуу материалдар үчүн, мүмкүн болгондойнуу чыгыш жактагы маанилүү беттерди, жука чегара аймактарды же байланыштуу аймактарды тез өзгөрүш зоналарына туура келтирбөөгө тырышыңыз керек. Туура орнотуу салыштырмалуу туруктуу кыскарууга жардам берет жана эстетикалык аймактарда көрүнүп турган жолдордун пайда болуу шансын төмөндөт.
・ Көп катмарлуу, жакшы башкаруулуга ылайык материалды тандаңыз: Материалды тандау башкаруу үчүн маанилүү фактор болуп калат. Жогорку сапаттагы көп катмарлуу зирконий блогу тұраакы тыгыздыкка, катмарлар ортосундагы уйлэштирилген кыскаруу ылгерчилдигине жана инцизалдан цервикалдык аймактарга чейинки жумшак өтүшкө ээ болушу керек. Жакшы башкаруулуга ылайык градиент технологиясы менен чыгарылган блоктор синтерлеондон кийин тез оптикалык жана структуралык өтүштөрдү төмөндөтүүгө жардам берет.
Жыйында
Сынчылыктын жогорку деңгээли, табигый көрүнүштүү цирконий-оксиддун реставрациялары илгерики материалдын дизайндын жана дисциплинада иштеген лабораториянын иштешүүсүнүн эки тарабына да байланыштуу. Көрүнүп турган горизонтал ак сызык аздаа жолу беттеги кемчилик гана эмес; ал көбүнчө материал же үрдүн ичинде бирдей эмес кыскартуу, термалдык чыдамсыздык же баасыз өтүштүн белгиси болуп саналат.
Иттрий оксидинин мөлчүрү, кыскартуу ылдамдыгы, печьтин калибрлениши жана синтерлеу протоколдорунун ортосундагы байланышты түшүнүп, стоматологиялык лабораториялар бул айыптардын пайда болуу коркунучун көп кемитип, көрүнүштүк натыйжалардын туруктуулугун жогорулатууга мүмкүндүк алат.
Цирконий-оксид өндүрүүчүлөр үчүн бул, чындыгында, сапа текшерүү кагазындагы күч же шамдалдуулук менен гана өлчөнбөйт. Ал синтерленгеннен кийин материалдын туруктуулугу, башкарууга мүмкүндүк берүүсү жана кайталануучулугу менен өлчөнөт.
EN
