×
Zirkoniya bloku bircinsliyi diş laboratoriyası üçün nə deməkdir?
Hər bir predənizləşdirilmiş zirkoniya disk laboratoriyanı bir rəqəmə müəyyən dərəcədə etibar etməyə çağırır.
Bu rəqəm yığılma əmsalı, böyütmə əmsalı və ya miqyaslandırma əmsalı kimi görsənə bilər. CAM sistemi ondan istifadə edərək restavratsiyanı son ölçülərindən böyük olmaqla frezələyir. Dənizləşdirmə zamanı zirkoniya sıxlığını artırır və orijinal dizaynda müəyyən edilən ölçüyə doğru yığılır.
Etibarlı yığılma kompensasiyası olmadan zirkoniyanın yumşaq emalı işləməz.
Lakin disk üzərində çap olunan rəqəm yalnız materialın necə davranacağına dair orta təsvirdir. Bu, öz-özünə diskin hər bir hissəsinin eyni dərəcədə daralacağını bizə demir.
Dəqiq orta qiymət və bircins boşluq arasındakı bu fərq istehsalatda sabitliyin əhəmiyyətini müəyyən edir.
Niyə Zirkoniya Artıq Ölçülü Frezalanmalıdır
Öncədən sinterlənmiş zirkoniya boşluğu effektiv frezalanma üçün məqsədyönlü olaraq porozdur. Hələlik son bərpa materialının sıxlığını əldə etməyib.
Son sinterlənmə zamanı porlar bağlanır, zərrəciklər birləşir və material xeyli yüksək sıxlığa çatır. Bərpa prosesdə kiçilir. CAM sistemi dizaynı frezalama əvvəl böyütməklə bu hadisəni kompensasiya edir.
İlk baxışdan bu sadə hesablama kimi görünür:
Daralmanı ölçün, kompensasiya əmsalını daxil edin və qalan işi proqrama tapşırın.
Praktikada hesablama yalnızca boşluq proqnoz edilə bilən şəkildə davranarkən düzgün işləyir. Beləliklə, istehsalçı yalnız nümunənin orta olaraq neçə qədər küçüldüyünü deyil, həmçinin bu davranışın sabit olub-olmadığını da başa düşməlidir:
Düzgün orta çoxluq faktoru, müxtəlif yerlərdə fərqli davranan bir materialı tamamilə kompensasiya edə bilmir.
Orta küçülme və bircins küçülme — fərqli suallardır
Təsəvvür edin ki, bir zirkoniya diskinin bir neçə nümunəsi kəsilir.
Əgər hamısı təxminən eyni nisbətdə daralırsa, orta küçülme faktoru boşluğu olduqca dəqiq təsvir edir. Əgər bəzi sahələr daha çox, bəziləri isə az daralırsa, orta qiymət hələ də doğru görünə bilər, lakin ayrı-ayrı restorasiyalar ona ardıcıl surətdə riayət etmir.
Buna görə də boşluq birləşməsi vacibdir.
Monolit və möhkəmlik qradiyentli çoxtəbəqəli zirkoniyaların aparılan son tədqiqatında ölçülən xətti büzülməyə ən böyük təsiri materialın özü göstərmiş, ikinci yerdə isə ölçmə üsulu durmuşdur. Ümumiləşdirilmiş nəticələr ümumiyyətlə rahatlıq verici olmuşdur: sınaqdan keçirilən çoxtəbəqəli materiallar şaquli zonaları üzrə əsasən bircins büzülmə göstərmişdir. Bununla belə, bəzi ayrı-ayrı materiallar hələ də istiqamət və ya yerləşməyə görə fərqlənmələr göstərmişdir.
Praktiki çıxarış odur ki, çoxtəbəqəli zirkoniya əsasında qeyri-sabit deyil. Bunun əvəzinə, bircinslik fərz edilməməli, onun əvəzinə ölçülməlidir.
İstehsalçıların bildirdiyi büzülmə dəyərləri ilə eksperimental ölçmələr arasındakı fərqləri müqayisə edən başqa bir tədqiqatda qeyd olunan dəyərlər, həndəsi nümunələr və real zirkoniya kapinqləri arasında fərqlər aşkar edilmişdir. Müəlliflər həmçinin kapinq həndəsisi üzrə büzülmənin həmişə bircins olmadığını müşahidə etmişlər.
Bu tədqiqatlar hər bir fərqin qəbul edilməyən bərpa nəticəsi verdiyi anlamına gəlmir. Onlar ölçülü davranışın hər cəhətini təsvir edə bilməyən tək orta rəqəmin niyə istifadə oluna bilməyəcəyini göstərir.
Birlik harada yaradılır
Çıxma tutumunun sabitliyi disk laboratoriyağa çatmazdan əvvəl başlayır.
Zirkon oksid tozu sabit bir cisim halına gətirmək üçün yayılmalı və sıxılmalıdır. Tozun, bağlayıcının paylanması, presləmə şəraiti və ön sinterləmə prosesi işlənə bilən blokun sıxlığını təsir edir.
Əgər blokun daxilində sıxlıq dəyişirsə, müxtəlif sahələr son sinterləməyə bir qədər fərqli şəraitdən başlaya bilər. Bu, bu sahələrin necə sıxlığa və daralmaya uğradığını təsir edə bilər.
Sıxlığın bərabərliyini yaxşılaşdırmaq üçün adətən soyuq izostatik presləmə üsulu istifadə olunur, çünki təzyiq yalnız bir istiqamətdən deyil, toz cisminin ətrafından tətbiq olunur. Ön sinterlənmiş zirkon oksid bloku hazırlığına dair tədqiqatlarda yayılma və izostatik presləmə şəraitinin sıxlıq, por strukturu və çıxma tutumunu təsir edə biləcəyi göstərilmişdir.
Lakin «izostatik olaraq sıxılmış» ifadəsi tam keyfiyyət bəyanatı kimi qəbul edilməməlidir. Təzyiq, tozun hazırlanması, alətlərin hazırlanması, bağlayıcının nəzarəti və ön-sinterləmə şəraitləri hələ də təyin edilməli və nəzarət altına alınmalıdır. Prosesin adı nəticənin sabitliyindən az əhəmiyyət daşıyır.
Çoxqatlı zirkoniya başqa bir tələb əlavə edir. Müxtəlif zonalar optik və mexaniki keçidlər yaratmadan davamlı bir çubuq əmələ gətirməlidir; bu keçidlər qeyri-şaxsi ölçülü davranışa səbəb olmamalıdır. Rəng və ya möhkəmlik qradiyenti yalnız o zaman faydalıdır ki, tam disk hələ də etibarlı kompensasiya ilə emal edilə bilər.
Laboratoriya Nə Fərq Edə Bilər
Yığılma davranışı kifayət qədər sabit olmadıqda laboratoriya aşağıdakı nümunələri müşahidə edə bilər:
Bu müşahidələrin heç biri zirkoniya çubuğunun məsuliyyətli olduğunu sübut etmir.
Kalibrasiya, frezələmə dəqiqliyi, frezənin vəziyyəti, sinterləmə dəstəyi, sobanın temperatur paylanması, restorasiyanın həndəsi forması və ölçü üsulu da nəzərə alınmalıdır. Ölçü uyğunsuzluğu bir şeyin dəyişdiyini göstərir — lakin bu, harada dəyişdiyinin avtomatik sübutu deyil.
Buna görə də sement boşluğunu və ya büzülmə qiymətini dərhal tənzimləmək əvəzinə nəzarət olunan araşdırma daha faydalıdır.
Araşdırmaya Praktiki Yanaşma
Laboratoriya büzülmə ilə bağlı uyğunsuzluq şübhəsi duyduqda, sübutları qoruyun və dəyişən dəyişənlərin sayını azaldın.
Əvvəlcə aşağıdakıları qeyd edin:
Sonra frez və sinterləmə şəraitini dəyişmədən məlum bir dizayndan istifadə edərək müqayisəni təkrarlayın. Mümkün olduqda, eyni diskdə fərqli mövqeləri və başqa bir partiyadan referans diskini müqayisə edin.
Bir zamanda yalnız bir dəyişəni dəyişin.
Bir koronadan alınan nəticə siqnaldır. Nəzarət olunan şəraitdə təkrarlanan nümunə istehsalçının araşdıra biləcəyi sübutdur.
Zirkoniya təchizatçısına nə soruşmalı
Beynəlxalq standart ISO 18675:2022 emal oluna bilən seramik qabaqlar üçün sınaq üsullarını və hesabat tələblərini müəyyən edir. Laboratoriyalar və paylayıcılar üçün o, həmçinin bir neçə faydalı təchizatçı sualına yönəldir:
Təchizatçı hər bir istehsalat detallarını dərc etməyə ehtiyac duymur. Bununla belə, o, faktorun necə müəyyən edildiyini və gözlənilməz ölçülü nəticənin necə araşdırılacağını izah edə bilməlidir.
İstehsalçının məsuliyyəti
İstehsalçı baxımından, büzülmə faktoru istehsalın sonunda əlavə edilən bir etiket kimi qəbul edilməməlidir.
Bu, toz hazırlığı, sıxlashdırma, ön sinterləşdirmə, nümunə götürmə, ölçü və partiya nəzarətinin görünən nəticəsidir. Rəqəm vacibdir, çünki laboratoriya rəqəmsal kompensasiyasını ona əsaslandırır.
Lakin daha dərin məsuliyyət sabitlikdir: mərkəz kənarla müxtəlif ölçülü hekayə danışmamalıdır və növbəti disk artıq iş axınını təsdiqləmiş laboratoriyaya sürpriz yaratmamalıdır.
Texnik üçün çap olunmuş faktor başlanğıc nöqtəsidir.
İstehsalçı üçün isə bu, nəzarət olunan prosesin nəticəsi olmalıdır.
Bir sonrakı dəfə sinterləmədən sonra bərpa olunmuş hissə fərqli davranarsa, yalnızca yığılma əmsalının düzgün daxil edilib-edilmədiyini soruşmayın. Boşluq, proses və sübutların hamısının bu rəqəmi təsdiqləyib-təsdiqləmədiyini soruşun.
Ölçü uyğunsuzluğunu araşdırarkən laboratoriyanız hal-hazırda hansı məlumatları qeyd edir?
EN
