×
Mida tähendab tsirkoonia plaadi ühtlus hammaslaborile?
Iga eelsulatatud tsirkoonia ketas nõuab laborilt teatud usaldust ühele arvule.
Seda arvu võib esineda kahjutegurina, suurendustegurina või skaalatustegurina. CAM-süsteem kasutab seda restaureerimise freeseerimiseks suuremaks kui selle lõplikud mõõdud. Sulatamisel tiheneb ja kokku tõmbub tsirkoonia originaaldisainis määratletud suuruse poole.
Usaldusväärse kahjukompensatsioonita ei toimiks tsirkoonia pehme töötlemine.
Kuid ketta peal trükitud number on ainult keskmise kirjeldusega materjali ootamatavat käitumist. See ei ütle meile iseämselt, kas kettas olevad kõik osad vähenevad täpselt samamoodi.
See erinevus – täpse keskmise ja ühtlase tühja ruumi vahel – ongi see koht, kus tootmisjärjepidevus saab oluliseks.
Miks tuleb tsirkooniumoksiidi tühjaruumi freerida suuremaks
Eelsinterdatud tsirkooniumoksiidi tühjaruum on intensionaalselt nii poroosne, et seda saab tõhusalt töödelda. See ei ole veel jõudnud lõpliku restaureerimise tiheduseni.
Lõplikul sinterdamisel sulguvad porid, osakesed konsolideeruvad ja materjal saavutab palju kõrgema tiheduse. Restaureerimine muutub sellega väiksemaks. CAM-süsteem kompenseerib seda, suurendades disaini enne freerimist.
Esmapilgul näeb see välja nagu lihtne arvutus:
Mõõda kokkutõmbumine, sisesta kompensatsioonitegur ja lasa tarkvara teha ülejäänud.
Praktikas toimib arvutus täpselt nii, nagu on mõeldud, ainult siis, kui tühja plaat käitub ennustatavalt. Seega peab tootja mõistma mitte ainult seda, kui palju näidis keskmiselt kokku kahaneb, vaid ka seda, kas see käitumine jääb järjepideks:
Õige keskmine kahanemistegur ei suuda täielikult kompenseerida materjali, mis käitub erinevalt erinevates kohtades.
Keskmine ja ühtlane kahanemine on erinevad küsimused
Ettestellugu, et ühest tsirkoonia plaadist lõigatakse välja mitu näidist.
Kui kõik need näidised kokku kahanevad peaaegu sama suure osa võrra, kirjeldab keskmine kahanemistegur tühja plaati mõistlikult. Kui aga mõned alad kahanevad rohkem ja teised vähem, võib keskmine ikkagi õige välja näha, kuigi üksikute restaureerimiste puhul ei järgita seda järjepidevalt.
Sellepärast on tühja ühtlase struktuuri säilitamine oluline.
Viimase ajani tehtud uuring monoliitsete ja tugevusgraadiendiga mitmekihiliste tsirkooniate kohta leidis, et mõõdetud lineaarne kontraktioon sõltus kõige rohkem materjalist ise, järgmises kohas mõõtmismeetodist. Ühendatud tulemused olid üldiselt rahustavad: testitud mitmekihilised materjalid näitasid peamiselt ühtlast kontraktiooni oma vertikaalsetes tsooniros. Siiski ilmnes mõnel üksikul materjalil ikka suunapõhiseid või asukohapõhiseid erinevusi.
Praktiline õppetund pole see, et mitmekihiline tsirkoon on põhimõtteliselt ebastabiilne. See on pigem see, et ühtlus tuleb mõõta, mitte eeldada.
Teine uuring, mis võrdles tootjate poolt deklareeritud kontraktiooni eksperimentaalsete mõõtmistega, leidis erinevusi deklareeritud väärtuste, geomeetriliste proovide ja tegelike tsirkooni kroonide vahel. Autorid märkasid ka seda, et kroonide geomeetrias ei olnud kontraktioon alati ühtlane.
Need sed uuringud ei tähenda, et iga erinevus põhjustab lubamatu taastuse. Need näitavad, miks üksainus keskmine arv ei suuda kirjeldada dimensioonilise käitumise kõiki aspekte.
Koht, kus ühtlus on ehitatud
Kahanevuse ühtlus algab juba enne seda, kui ketas jõuab laborisse.
Tsirkooniumdioksiidi pulber tuleb jaotada ja kokku tihendada stabiilsesse kehasse. Pulbri ja seostava aine jaotus, pressimistingimused ning eelsulatamine mõjutavad töödeldava tükkide tihedust.
Kui tüki tihedus varieerub, võivad erinevad alad alustada lõpp-sulatamist veidi erinevatest tingimustest. See võib mõjutada nende alade tihenemist ja kokkutõmbumist.
Külma isostaatilist pressimist kasutatakse sageli tihendamise ühtlasuse parandamiseks, sest rõhk rakendatakse pulbrikehale ümberpoole, mitte ainult ühest suunast. Uuringud eelsulatatud tsirkooniumdioksiidiplokkide valmistamise kohta on näidanud, et dispersioon ja isostaatilise pressimise tingimused võivad mõjutada tihedust, poorstruktuuri ja kahanevust.
Siiski ei tohi „isostaatiliselt pressitud“ käsitleda täielikuna kvaliteedipärimusena. Surve, pulbri ettevalmistus, tööriistad, seoseaine kontroll ja eelsulatamistingimused tuleb siiski määratleda ja reguleerida. Protessi nimi on vähem oluline kui tulemuse ühtlus.
Mitmekihiline tsirkoonia lisab veel ühe nõude. Erinevad tsoonid peavad moodustama pideva tükkli, mille optilised ja mehaanilised üleminekud ei teki ebatäpselt ennustatavat mõõtmete muutumist. Värvieel või tugevusgradiendi kasutamine on kasulik ainult siis, kui terve ketas saab ikka töödelda usaldusväärse kompensatsiooniga.
Mida labor võib märkida
Kui kokkutõmbumise käitumine pole piisavalt ühtlane, võib labor näha järgmisi mustriteid:
Ükski neist tähelepanekutest ei tõesta, et tsirkoonia tükk on süüdi.
Tuleb kaaluda ka kalibreerimist, freeseerimise täpsust, freesi olekut, põletamisala toetust, ahju temperatuuri jaotust, restaureerimise geomeetriat ning mõõtmismeetoodikat. Mõõtmete erinevus näitab, et midagi muutus – see ei ole automaatselt tõend selle kohta, kus muutus toimus.
Seetõttu on kontrollitud uurimine kasulikum kui kohe kohandada tsimenteerimisruumi või kokkutõmbumisväärtust.
Praktiline viis uurimiseks
Kui labor kahtlustab kokkutõmbumisega seotud ebakorrapärasust, tuleb tõendid säilitada ja muutuvate tegurite arvu vähendada.
Alustage järgmise registreerimisega:
Seejärel korrake võrdlust teadaoleva disainiga, säilitades samad freeseerimis- ja põletustingimused. Võimaluse korral võrrelge erinevaid asukohti samas ketas ja viidisketta teisest partiist.
Muutke korraga ainult ühte muutujat.
Ühe korona tulemus on signaal. Korduv mustrikontrollitud tingimustes on tõend, mille alusel tootja saab uurimist läbi viia.
Mida küsida tsirkoonia tarnijalt
Rahvusvaheline standard ISO 18675:2022 määrab kindlaks töödeldavate keraamiliste plaadide katsemeetodid ja aruandlusnõuded. Laboritele ja jaotajatele annab see ka mitmeid kasulikke küsimusi tarnijatele:
Tarnija ei pea avaldama kõiki tootmisüksikasju. Ta peaks siiski suutma selgitada, kuidas tegur määrati ja kuidas uuritakse ootamatut mõõtmistulemust.
Tootja vastutus
Tootja vaatepunktist ei tohiks kokkutõmbumistegurit käsitleda kui silti, mida lisatakse tootmise lõppu.
See on nähtav tulemus pulbri ettevalmistamisest, tihendamisest, eelsulatamisest, proovide võtmisest, mõõtmisest ja partii kontrollist. Arv on oluline, sest laboratoorium ehitab oma digitaalse kompensatsiooni selle ümber.
Kuid sügavam vastutus on järjepidevus: keskel ei tohiks esineda teistsugust mõõtmetlikku loo kui ääres ja järgmine ketas ei tohiks üllatada laboratooriumi, kes on juba oma töövoogu valideerinud.
Tehniku jaoks on trükitud tegur alguspunkt.
Tootja jaoks peaks see olema kontrollitud protsessi järeldus.
Järgmisel korral, kui taastus käitub pärast sintereerimist teisiti, ära küsi ainult, kas kokkutõmbumistegur sisestati õigesti. Küsi, kas tühik, protsess ja tõendid kõik toetavad seda numbrit.
Millist teavet teie labor praegu registreerib, kui uuritakse mõõtmete erinevust?
EN
