×
Što cirkonija znači za stomatološku laboratoriju
Svaki pre-sintriran zirkonijski disk traži od laboratorija da u određenu količinu povjerenja u jedan broj.
U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati kao ograničenje. CAM sustav ga koristi za mletje restauracije veće od planiranih konačnih dimenzija. Tijekom sintriranja, cirkonij se guši i skuplja prema veličini koja je definirana u originalnom dizajnu.
Bez pouzdane kompenzacije smanjenja, mekana obrada cirkonija ne bi funkcionirala.
Ali broj koji je natisnut na disku je samo prosječan opis kako se očekuje da se materijal ponaša. Ne govori nam sama za sebe hoće li se svaki dio diska skupati na isti način.
Razlika između točnog prosjeka i jedinstvenog praznog mjesta je mjesto gdje je dosljednost proizvodnje važna.
Zašto se cirkonij mora mlati u prevelike veličine
Zirkonija je dovoljno porozna za učinkovito obrađivanje. Još nije dostigao gustoću konačne obnove.
Tijekom konačnog sinteriranja pore se zatvaraju, čestice se konsolidirati i materijal dostiže mnogo veću gustoću. Obnova postaje manja u tom procesu. CAM sustav nadoknadi povećanjem dizajna prije frilovanja.
Na prvi pogled, ovo izgleda kao jednostavan proračun:
Mjerite smanjenje, unesite faktor kompenzacije i dozvolite softveru da se pobrine za ostatak.
U praksi izračun radi kako je namijenjeno samo kada se prazan prikaz ponaša predvidljivo. Proizvođač stoga mora razumjeti ne samo koliko se primjerak u prosjeku smanjuje, nego i da li se to ponašanje ostaje dosljedno:
Pravi prosječni faktor ne može u potpunosti nadoknaditi materijal koji se na različitim mjestima ponaša drugačije.
Prosječna i jednaka smanjivanja su različita pitanja
Zamislite da je nekoliko primjeraka izrezano iz jednog zirkonijskog diska.
Ako se svi skupaju u gotovo istom proporciju, prosječni faktor smanjenja opisuje prazan prostor prilično dobro. Ako se neka područja više, a neka manje suže, prosječna vrijednost može izgledati ispravno, iako pojedinačna obnova ne slijedi to dosljedno.
Zato je važna homogenost praznine.
Nedavno istraživanje monolitnih i višeslojnih cirkonija s nagibom čvrstoće pokazalo je da sam materijal ima najveći utjecaj na mjereni linearni krčenje, a zatim i metoda mjerenja. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Međutim, neki pojedinačni materijali još uvijek pokazuju razlike u smjeru ili položaju.
Praktična lekcija nije da je višeslojni cirkonij inherentno nestabilan. To je da se jednakoća treba mjeriti, a ne pretpostavljati.
U drugoj studiji koja je uspoređivala smanjenje prijavljeno od strane proizvođača s eksperimentalnim mjerenjima otkrivene su razlike između navedenih vrijednosti, geometrijskih uzoraka i stvarnih obrada cirkonija. Autori su također primijetili da se smanjenje u geometriji suočavanja nije uvijek bilo jednako.
Ove studije ne znači da svaka razlika proizvede neprihvatljivu obnovu. Pokazuju zašto jedna prosječna figura ne može opisati svaki aspekt dimenzionalnog ponašanja.
Gdje se stvara homogenost
Konzistencija smanjenja počinje mnogo prije nego što disk stigne u laboratorij.
Zirkonijski prah se mora raspršiti i stisnuti u stabilno tijelo. Razporedba praha, distribucija vezivača, uvjeti pršenja i predsinteriranje sve doprinose gustoći obrađivane prazne materije.
Ako se gustoća razlikuje unutar praznine, različita područja mogu početi konačno sintriranje u malo različitim uvjetima. To može utjecati na način na koji se ta područja guše i skupljaju.
Hladno izostatičko stiskanje obično se koristi za poboljšanje jednakoće trčanja jer se pritisak primjenjuje oko tijela praha, a ne samo iz jednog smjera. Istraživanja o pripremi pre-sintriranih cirkonijskih blokova pokazala su da disperzija i izostatički uvjeti stiskanja mogu utjecati na gustoću, strukturu pora i smanjenje.
Međutim, izostatski pršen ne bi trebao se tretirati kao potpuna izjava o kvaliteti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju praha potrebno je utvrditi i kontrolirati: Ime procesa je manje važno od dosljednosti rezultata.
Još jedan zahtjev je višeslojni cirkonij. Različite zone moraju formirati kontinuirano prazno čiji optički i mehanički prijelazi ne stvaraju nepredvidljivo dimenzionalno ponašanje. Gradijent boje ili snage koristan je samo kada se cijeli disk može obrađivati s pouzdanom kompenzacijom.
Što laboratorij može primijetiti
U slučaju da se u laboratoriju ne pokaže dovoljno konzistentno ponašanje smanjivanja, mogu se uočiti uzorci kao što su:
Nijedno od ovih primjera ne dokazuje da je cirkonijski prazan odgovoran.
U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. Dimenzionalna razlika je dokaz da se nešto promijenilo, ne automatski dokaz gdje se promijenilo.
Zbog toga je kontrolirano istraživanje korisnije od trenutne prilagodbe prostora cementa ili vrijednosti smanjenja.
Praktičan način istraživanja
Ako laboratorij sumnja na neslaganje u vezi sa smanjenjem, čuvati dokaze i smanjiti broj promjenljivih.
Počnite snimanjem:
Zatim ponovite usporedbu koristeći poznati dizajn, a pri tome ne mijenjate uvjete mletja i sinteriranja. Ako je moguće, usporedite različite položaje unutar istog diska i referentni disk iz druge serije.
Promjenite samo jednu varijabilnu u isto vrijeme.
Rezultat jedne krune je signal. Ponavljanje uzorka pod kontroliranim uvjetima dokaz je koji proizvođač može istražiti.
Što pitati dobavljača cirkonije
Međunarodni standard ISO 18675:2022: u skladu s člankom 6. stavkom 1. Za laboratorije i distributere, također ukazuje na nekoliko korisnih pitanja dobavljača:
Dobavljač ne mora objavljivati svaki detalj proizvodnje. U slučaju da se ne može utvrditi određeni faktor, potrebno je da se utvrdi i način na koji će se istražiti neočekivani rezultat.
Odgovornost proizvođača
Iz perspektive proizvođača, faktor smanjenja ne bi trebao biti tretiran kao oznaka dodana na kraju proizvodnje.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti proizvod za proizvodnju proizvoda koji sadržava: Broj je važan jer laboratorij gradi svoju digitalnu kompenzaciju oko njega.
Ali dublja odgovornost je dosljednost: središte ne bi trebalo govoriti različitu dimenzionalnu priču od ruba, a sljedeći disk ne bi trebao iznenađivati laboratorij koji je već potvrdio svoj radni tok.
Za tehničara, štampani faktor je početna točka.
Za proizvođača to bi trebao biti zaključak kontrolisanog procesa.
Sljedeći put kada se restorira drugačije ponaša nakon sintriranja, ne pitajte samo je li faktor smanjivanja ušao ispravno. Pitaj je li prazan, postupak i dokazi sve poduprijeti taj broj.
Koje informacije vaš laboratorij trenutno bilježi kada istražuje dimenzionalnu neslaganost?
EN
