×
Цирконий бланкынын биртектүүлүгү стоматология лабораториясы үчүн эмне мааниге ээ?
Ар бир предсинтерленген цирконий дискиси лабораторияга бир сандын надёждуулугуна ишенүүнү талап кылат.
Бул сан кыскаруу коэффициенти, чоңойтуу коэффициенти же масштабдоо коэффициенти түрүндө берилет. CAM системасы бул санды колдонуп, протезди аяккы өлчөмүнөн чоңураак иштеп чыгат. Синтерлеөнүн убактысында цирконий тыгыздалат жана оригиналдык дизайнда белгиленген өлчөмгө кыскарат.
Сенимдүү кыскаруу компенсациясы болбосо, цирконийди жумшак иштөө иштебейт.
Бирок дискке басылган сан - материалдын иштөөсү кандай болорунун орточо сүрөттөмөсү гана. Ал өзүнчө, дисктин ар бир бөлүгү бирдей жол менен кичирейип кетерин билдирбейт.
Орточо тактык менен бирдей чалгындык ортосундагы айырмачылык - өндүрүштүн туруктуулугу маанилүү болгон жер.
Неге цирконийди чоңураак кесүү керек
Алгачкы пекленген цирконий чалгыны тиешелүүлүк менен иштөөгө жетиштүү дээрлик поралуу. Ал дагы акыркы реставрациянын тыгыздыгына жетишпеген.
Акыркы пекленүү мезгилинде поралар жабылат, бөлүктөр биригет жана материал көпчүлүк тыгыздыкка жетет. Реставрация бул процесс боюнча кичирейет. CAM системасы дизайнды кесүүгө чейин чоңойтуу аркылуу компенсациялайт.
Башында, бул жөнөкөй эсептөөгө окшойт:
Кичирейүүнү өлчөп, компенсация факторун киргизип, калганын программалык камсыздануу иштетет.
Амалда, эсептөө жалпысынан гана иштейт, эгерде баштапкы материалдын ылдамдыгы түзүлүштүү болсо. Ошондуктан, өндүрүүчү үлгүнүн орточо чапталышын канчалык экенин гана эмес, бул ылдамдыктын туруктуулугун да түшүнүшү керек:
Туура орточо коэффициент баштапкы материалдын артка-алга бөлүктөрүндө артка-алга ылдамдыкта чапталышын толугу менен түзөтө албайт.
Орточо чапталыш жана бирдей чапталыш — бул артка-алга суроолор
Бир цирконий дискисинен бир нече үлгүлөр кесилет деп ойлонгула.
Эгерде алардын баары бирдей пропорцияда жыйрылса, орточо чапталыш коэффициенти баштапкы материалды жакшы сүрөттөйт. Эгерде бир бөлүктөр көбүрөөк, башкалары азыраак жыйрылса, орточо маани дагы да туура көрүнсө да, жеке протездер анын негизинде бирдей түзүлбөй калат.
Бул ошондуктан боштуктун бирдейлиги маанилүү.
Жаңы гана жасалган монолиттик жана күч-градиенттүү көп катмарлуу цирконийлардын изилдөөсүндө өлчөнгөн сызыктуу кыскартма үчүн эң чоң таасир этүүчү фактор катмардын өзү экени аныкталды, андан кийин өлчөө ыкмасы келди. Бирдиктештирилген натыйжалар жалпысынан ишенимдүү болду: сыноо өткөрүлгөн көп катмарлуу материалдардын вертикалдык зоналары боюнча кыскартма негизинен бирдей болду. Бирок айрым материалдардын өзүнчө баага алынган натыйжаларында баага алынган же орунга байланыштуу айырмачылыктар сакталып калды.
Практикалык сабак — көп катмарлуу цирконий туруксуз экени эмес. Бирдеэле бирдейликти жөнөкөй гана жоромолдоо эмес, аны өлчөө керек.
Дагы бир изилдөөдө өндүрүүчүлөр тарабынан көрсөтүлгөн кыскартма жана эксперименттик өлчөөлөр салыштырылды, алардын ортосунда көрсөтүлгөн маанилер, геометриялык үлгүлөр жана чын цирконий копингдери ортосунда айырмачылыктар табылды. Авторлор копингдин геометриясындагы кыскартманын ар дайым бирдей болбогонун да байкады.
Бул изилдөөлөр айырмалардын ар бири кабыл кылынбаган калыбына келтирүүгө алып келет дегенди билдирбейт. Алар өлчөмдүүлүктүн бардык жактарын бир орточо сан менен сүрөттөөгө болбойт дегенди түшүндүрөт.
Бирдиктүүлүк кургузулган жер
Кичирейүүнүн бирдиктүүлүгү диск лабораторияга келгенден көп узакка мурун башталат.
Цирконий оксидинин тозуғу турган дене түзүү үчүн таркатылып, тыгыздалышы керек. Тозуğun таркатылуусу, байланыштуруучунун таркатылуусу, прессовка шарттары жана алгачкы пеклендирүү бардыгы иштетилбей турган заготовканын тыгыздыгына таасир этет.
Эгерде заготовканын ичинде тыгыздык айырмаланса, ар кандай аймактар финалдык пеклендирүүгө аз гана айырмаланган шарттардан башталышы мүмкүн. Бул аймактардын тыгыздалышы жана кичирейишине таасир этет.
Тыгыздалыштын бирдиктүүлүгүн жакшыртуу үчүн көпчүлүк учурда суу астында изостатикалык прессовка колдонулат, анткени басым токтогон тозуğun денесине бир гана багыттан эмес, айланасынан таасир этет. Пеклендирилбеген цирконий блогун даярдоо боюнча изилдөөлөр тозуğun таркатылуусу жана изостатикалык прессовка шарттарынын тыгыздыкка, куңгурттук структурасына жана кичирейүүгө таасир этээрин көрсөткөн.
Бирок «изостатикалык прессовка» толук сапат көрсөткүчү катары каралбашы керек. Басым, тозо даярдоо, курал-жабдыктар, биндер контролу жана алгачкы синтерлеө шарттарын аныктап, контролдоо керек. Процесс аты натыйжанын үзгүлтүс болушуна караганда аз мааниге ээ.
Көп катмарлуу цирконий оксиди дагы бир талап коёт. Арткы зондор бирдиктүү заготовканы түзүшү керек, ошондой эле оптикалык жана механикалык өтүштөр өлчөмдүк ыңгысын түзбөшү керек. Түс же берилүүлүк градиенти бардык диск табигый компенсация менен иштетиле турган учурда гана пайдалуу.
Лаборатория көрө турган нерселер
Чыйгындылык ыңгысы жетиштүүлүк менен үзгүлтүс болбогондо лаборатория төмөнкүдөй шаблондорду көрөт:
Бул баардык баакыттар цирконий баштамасынын милдеттүүлүгүн далилдебейт.
Калибрлеоо, фрезерлөө точтуулугу, бур-дын абалы, синтерлеоо колдоосу, печьдин температуралык таралышы, реставрация геометриясы жана өлчөмдүүлүк техникасы да эсепке алынышы керек. Өлчөмдүүлүк айырымы — бир нерсе өзгөргөнүн белгиси, бирок ал өзгөрүштүн кайда болгонун автоматтык далили эмес.
Ошондуктан цементтөө мейкиндигин же чапташын маанисин тез арада өзгөртүүгө караганда, контролдолгон изилдөө ишенимдүүрөөк.
Изилдөөнүн практикалык ыкмасы
Лаборатория чапташы менен байланышкан туташтыктын бузулушун күмөндөгөндө, далилдерди сактап, өзгөрүп турган факторлордун санын азайт.
Төмөнкүлөрдү жазып алуудан баштагыла:
Андан кийин фрезердөө жана синтердөө шарттарын өзгөртпөй, белгилүү дизайнды колдонуп, салыштырууну кайталаныз. Мүмкүн болгондо, бир гана дисктин ичиндеги артка-алга орду жана башка партиядан келген эталон дискти салыштырыңыз.
Бир убакта бир гана өзгөрүштү гана өзгөртүңүз.
Бир коронка натыйжасы – сигнал. Контролдолгон шарттарда кайталанган үлгү – производитель изилдөөгө мүмкүндүк берет.
Цирконий поставщиктерине койулушу керек суроолор
Эл аралык стандарт ISO 18675:2022 иштетиле турган керамикалык заготовкалар үчүн сыноо ыкмаларын жана долбоорлоо талаптарын белгилейт. Лабораториялар жана дистрибьюторлор үчүн ал бир нече полездуу поставщик суроолорун да көрсөтөт:
Жеткизүүчү ар бир өндүрүш тартибин жарыялабашы керек. Бирок ал фактордун кандай белгиленишин жана күтүлбөгөн өлчөмдүк натыйжаны изилдөөнүн жолун түшүндүрө алышы керек.
Өндүрүүчүнүн жоопкерчилиги
Өндүрүүчү үчүн чапталуу фактору өндүрүштүн аягында кошулат деп белгилөнгөн этикетка окшомойт.
Бул тозолорду даярдоо, компрессиялоо, алгачкы синтерлеоо, үлгүлөрдү алуу, өлчөө жана партияны башкаруунун көрүнүп турган натыйжасы. Сан маанилүү, анткени лаборатория өзүнүн цифровой түзөтүшүн анын аркылуу түзөт.
Бирок тереңирээк жоопкерчилик – бирдиктүүлүк: борбор башка өлчөмдүк тарыхты четинен айтыбашы керек, жана кийинки диск лабораторияга өз иштетүү иштерин тастыктааган соң таң калдырбашы керек.
Техник үчүн басылып чыккан фактор башталгыч чекит.
Өндүрүүчү үчүн ал контролдолгон процессинин жыйынтыгы болушу керек.
Кийинки жолу реставрация синтерленгендэн кийин башкача иштегенде, жалгыз гана чапталуу коэффициенти туура киргизилгенби деген суроо бербөңүз. Бул санга чейинки материал, үрдүн жана далилдер баары берилгенби деген суроо берип көрүңүз.
Өлчөмдүк айырмачылыкты изилдөөдө лабораторияңыз кандай маалыматтарды таанып жазып жатат?
EN
