×
Na priloženi sliki stranke sta prikazani dve prednji obnovitvi na delovnem modelu z večih kotov. Stranka je po opekli sporočila težavo z ujemanjem. Posnetek ponuja kontekst za pritožbo, vendar ne določa, kdaj ali zakaj se je razhajanje razvilo. 
Za zobozdravniško laboratorijo obnovitev, ki se ne more natančno namestiti, pomeni dodatno preiskavo, prilagoditev ali izdelavo nove. Za proizvajalca pa je to priložnost, da preuči, kako se medsebojno vplivajo lastnosti materiala in pogoji obdelave. Prvi korak je ugotoviti, kaj se je spremenilo in v kateri fazi.
1. Razumeti, kaj se dogaja med opeklom
Pri litijevih disilikatnih CAD/CAM blokih, ki so dobavljeni v delno kristaliziranem stanju, se toplotna obdelava po frizanju natančneje imenuje kristalizacijski opek. Med tem procesom nastane kristalna struktura znotraj steklene matrike, kar povzroči želene končne lastnosti.
Ta članek se osredotoča na ta delovni proces. Popolnoma kristalizirani bloki in stiskljivi materiali litijevega disilikata imajo različne zahteve za obdelavo, zato je treba navodila vedno preveriti za natančen izdelek.
Med kristalizacijo lahko pride do majhnih sprememb dimenzij. Raziskave so izmerile spremembe robnega in notranjega prileganja, vendar merljiva sprememba še ne pomeni, da je obnovitev neustrezna. V eni raziskavi so preizkušane kronice ostale znotraj kriterija prileganja avtorjev po kristalizaciji, kljub statistično pomembnim spremembam.
Kronica, ki se več ne namesti pravilno, zahteva preiskavo, da se razlikujejo spremembe dimenzij od drugih virov oviranja.
2. Ugotovite, ali je dejansko prišlo do deformacije
V strankinem videoposnetku so obnovitve prikazane z različnih kotov. To pomaga opredeliti območja, ki zahtevajo natančnejši pregled, vendar manjka jasna primerjava prileganja pred in po opekli.
Nepopolno namestitev lahko ima več razlag. Ostanki ognjevne mase ali umazanija znotraj obnovitve lahko ovirajo namestitev. Naključna kontaminacija s srebrnko, tesni medzobni stiki, nedostatna notranja prostornina ali netočnosti na modelu zahtevajo tudi preverjanje.
Kjer izdelek omogoča oceno pred kristalizacijo, dokumentirajte prileganje na delovni model, torej na repliko pripravljenega zoba. Ponovite oceno po predpisanih hladitvi in čiščenju z uporabo istega modela in primerljive metode namestitve.
Zabeležite, ali se obnovitev ziblje, zaklene znotraj ali kaže odprto robno linijo. Te opazke pomagajo določiti, katera preverjanja naj imajo prednost.
3. Preverite program pečenja in peč
Litijev disilikat vsebuje tako kristalne kot steklene faze. Njegova reakcija na toploto je odvisna od sestave, strukture in toplotne zgodovine. Previsoke temperature pečenja lahko povzročijo plastično deformacijo, kar lahko vpliva na konture in robove.
Začnite z izbranim programom. Nastavitev z oznako »litijski disilikat« je morda bila ustvarjena za material drugega proizvajalca. Podobna imena odtenkov ali oglaševane vrednosti trdnosti ne zagotavljajo, da imata dva izdelka enake zahteve za pečenje.
Preverite vse določene faze, vključno s hitrostmi segrevanja, najvišjimi temperaturami, časi zadrževanja, nastavitvami vakuuma in hlajenjem. Preverite kalibracijo peči v skladu z navodili proizvajalca peči. Samo prikazana temperatura ne potrjuje, da je restavracija doživela predvidene pogoje.
Zabeležiti je treba tudi izbor pladnja, razporeditev obremenitve ter morebitna dodatna glazirna ali popravna pečenja. Celotna zgodovina obdelave ponuja bolj uporabno osnovo za preiskavo kot le najvišja temperatura.
4. Preverite podporo, oblikovanje in obdelavo z orodji
Pravilna podpora med ožiganjem pomaga stabilizirati obnovitev med toplotno obdelavo. Glede na sistem proizvajalec lahko določi posebno ploščo, podporno sornico, ožigalno pasto ali kombinacijo teh elementov.
Sledite navodilom za izdelek in vrsto obnovitve. Preverite stabilnost in položaj, zlasti okoli občutljivih robov. Če je potreben sistem s sornicami in pasto, upoštevajte določene razmike in se izogibajte nepotrebnemu tlaku na keramiko.
Geometrija obnovitve zasluži tudi pozornost. Preveč tanke površine, nenadne spremembe debeline ali obsežno brušenje pred ožiganjem naj bi sprožilo pregled oblikovanja. Minimalne zahteve glede debeline so odvisne od materiala in indikacije; ena sama vrednost ne more pokriti vseh obnovitev iz litijevega disilikata.
Preverite nastavitve CAD-a za cementni prostor, stanje frizarskega orodja in notranje značilnosti, ki jih je morda težko natančno obdelati. Omejen prostor za izvlečenje lahko majhne dimenzionalne spremembe naredi bolj opazne med postavljanjem, medtem ko napake pri obdelavi lahko povzročijo razhajanje že pred tem, ko se obnovitev pride do peči.
5. Preiskujte z nadzorovanimi primerjavami
Uporabna preiskava ohrani dokaze pred obsežnimi prilagoditvami. Naslednja zaporedja lahko pomagajo:
Ti vzorci vodijo pri odpravljanju težav; sami po sebi ne določajo vzroka. Hranite datoteko CAD, številko serije materiala, zapis o ožigu, podrobnosti o podporah in opazovanja glede prileganja skupaj.
Obsežno brušenje lahko odstrani dokaze in ogrozi debelino ali natančnost robne prileganosti. Kjer je ugotovljena deformacija, ki je ni mogoče popraviti znotraj zahtev izdelka, je ustrezna rešitev ponovna izdelava obnovitve.
6. Pogled ICERA: Ocena končnega rezultata
Proizvajalci imajo vlogo pri razumevanju dimenzionalne zmogljivosti. Sestava stekla, doslednost izdelave in nadzorovana kristalizacija vplivajo na obnašanje materiala med obdelavo. Ocena bi zato morala upoštevati prileganje po priporočenem delovnem procesu poleg trdnosti, barve in prosojnosti.
Pri ICERA verjamemo, da bi morala razprava o kakovosti litijevega disilikata vključevati tudi natančnost končane restavracije. Video s povratnimi informacijami strank je dragocen, saj povezuje oceno materiala s praktičnimi izkušnjami laboratorija.
Za laboratorije, ki razmišljajo o litijevem disilikatu ICERA, spodbujamo dokumentirane preskuse z reprezentativnimi oblikami, priporočenimi navodili za obdelavo in doslednimi ocenami prileganja. To zagotavlja praktično osnovo za razpravo o zmogljivosti ter za določitev področij, kjer je potrebna dodatna preiskava.
Ta primer poudarja pomembnost določitve faze, v kateri se je prileganje postalo nezadostno. Ugotovitev te faze z dokazi pomaga proizvajalcem in tehnikom doseči manj ponovnih izdelav in napovedljivejše rezultate.
Povežite se z ICERA za razpravo o obdelavi litijevega disilikata ter izzivih glede prileganja, s katerimi se vaš laboratorij srečuje.
EN
