×
Kako naj zobozdravni laboratoriji primerjajo cirkonij poleg trdnosti in prosojnosti?
Dva cirkonijeva diska ležita na isti mizi.
Eden navaja upogibno trdnost 1.200 MPa in vrednost prosojnosti 46 %. Drugi navaja 1.100 MPa in 49 %.
Na prvi pogled se izbira zdi očitna. Eden se zdi trdnejši; drugi bolj prosojen. Glede na primer lahko kupilec izbere eno od teh vrednosti in primerjavo šteje za končano.
Vendar te številke morda sploh niso neposredno primerljive.
Podatkovni list je uporaben, vendar ni sam material. Pove nam, kaj je bilo izmerjeno pri določenem naboru pogojev. Če ti pogoji niso razkriti in razumljivi, lahko številke ustvarijo več zaupanja kot znanja.
Za zobozdravstvena laboratoriji in distributerje je boljša vprašanja ne preprosto: »Katero število je višje?«
Temveč: »Kako je bilo to število pridobljeno in ali opisuje tisto, kar je pomembno v mojem delovnem procesu?«
Standard je začetna točka
ISO 6872 določa zahteve in preskusne metode za zobozdravstvene keramične materiale. Zagotavlja proizvajalcem in laboratorijem skupni tehnični okvir, kar je bistveno.
Vendar obstoj standarda ne pomeni, da so vsa števila, natisnjena v katalogu, samodejno zamenljiva.
Metoda preskušanja, geometrija vzorca, stanje površine, zgodovina segrevanja in izračunska metoda še naprej pomembne. Celo laboratoriji, ki uporabljajo isti splošni standard, morajo skrbno nadzorovati pripravo in preskušanje, če želijo ponovljive rezultate.
Večlaboratorijska študija biaxialnega upogibnega preskušanja cirkonije je ugotovila, da je za izboljšanje primerljivosti med laboratoriji še naprej potrebna dodatna kontrola. Učinkovitost ni v tem, da je preskušanje nezanesljivo. Gre za to, da postane rezultat smiseln šele takrat, ko se njegova metoda preskušanja preseli z njim.
Trdota je več kot največje število MPa
Upogibna trdota je ena najvidnejših vrednosti na specifikaciji cirkonije. Hkrati je tudi ena najlažje prepoenjenih.
Tri-točkovno, štiritočkovno in dvosostavno izvajanje preizkusa upogibanja ne daje nujno enakih vrednosti. Študije, ki primerjajo te metode, poročajo o sistematičnih razlikah med njihovimi rezultati. Dimenzije vzorca, priprava robov, brušenje, konfiguracija obremenitve ter lega površinskih napak vse vplivajo na končno vrednost.
To pomeni, da 1.200 MPa, izmerjeno z eno metodo, ni samodejno boljše od 1.100 MPa, izmerjenega z drugo metodo.
Povprečna vrednost je tudi le del slike. Uporabno poročilo naj navede število preizkušenih vzorcev ter razpršenost rezultatov. Visoko povprečje skupaj z veliko razpršenostjo pove drugačno kakovostno zgodbo kot nekoliko nižje povprečje z ozko in ponovljivo razpršenostjo.
Najpomembneje pa je, da je upogibna trdnost rezultat preizkusa materiala, ne pa jamstvo za končano obnovitev. Oblikovanje, dimenzije spojnikov, debelina sten, poškodbe zaradi friziranja, dokončna obdelava in sintranje ostajajo pomembni dejavniki končnega izida.
Preden primerjate vrednosti trdnosti, vprašajte:
Brez teh podrobnosti je številka nepopolna.
Prosojnost ni univerzalni odstotek
Podatki o prosojnosti so še lažje napačno razumljeni.
Dobavitelj lahko navede neposredno prepuščanje svetlobe, skupno prepuščanje, razmerje kontrasta ali parameter prosojnosti, izračunan iz meritev na črnih in belih podlagah. Te metode opisujejo povezane optične lastnosti, vendar gre za različne meritve.
Debelina ima pomembno vlogo. Raziskave na področju zobozdravstvenih keramik nenehno kažejo, da se prosojnost spreminja z debelino vzorca. Pomembna je tudi barva: obarvan vzorec A2 ne prenaša svetlobe nujno enako kot neobarvan vzorec istega materiala.
Na rezultat lahko vplivajo tudi površinska obdelava, pogoji sinterjenja, geometrija merilnega instrumenta in ozadje meritve. Ena raziskava, ki je ocenjevala cirkonij z anatomskim profilom, je ugotovila, da na prosojnost in preneseno svetlobo vplivajo vrsta materiala, barva in debelina.
Zato naj bo vsaka vrednost prosojnosti vedno navedena skupaj z ustreznimi preskusnimi pogoji.
Ko dva dobavitelja objavita 46 % in 49 %, lahko razlika treh odstotnih točk odraža dejansko razliko med materialoma. Lahko pa tudi odraža različne debeline, barve, instrumente, načine izračuna ali pripravo površine.
Dokler ti spremenljivki niso usklajeni, ne smemo teh vrednosti primerjati, kot da bi izvirale iz istega preskusa.
Kemijska oznaka ni popoln opis izdelka
Izrazi 3Y, 4Y in 5Y so uporabni, ker opisujejo širše družine sestav cirkonije. Pomagajo razložiti splošne razlike v fazni strukturi ter ravnovesje med mehanskimi in optičnimi lastnostmi.
Vendar oznaka sama po sebi ne pove vsega o končani ploščici.
Čistota praška, porazdelitev delcev, dodatki, enotnost stiskanja, gostota zelenega telesa, razpršitev barvnih pigmentov, izgradnja gradienta ter potrjeno pečilno okno vse vplivajo na obnašanje materiala.
Dva izdelka, ki sta opisana kot cirkonija 5Y, lahko spadata v isto širšo kategorijo, hkrati pa se razlikujeta po izrazu odtenkov, obdelovalnem obnašanju, prehodu med plastmi in občutljivosti na pečilne pogoje.
Pogoj pečenja je treba prav tako upoštevati skupaj s sestavo. Eksperimentalna dela na materialih 3Y, 4Y in 5Y so pokazala, da sprememba temperature pečenja lahko različno vpliva na njihovo mikrostrukturo in optično obnašanje.
Oznaka sestave je pomembna. Ne sme pa biti zamenjana z vso identiteto materiala.
Manjkajoča specifikacija je pogosto doslednost
Podatkovni listi običajno poudarjajo najvišjo zmogljivost. Laboratoriji pa zaslužijo denar z ponovljivostjo.
Disk, ki enkrat doseže odličen rezultat, je zanimiv. Material, ki se predvidljivo obnaša pri različnih odtenkih, debelinih, serijah, pečeh in redni proizvodnji, pa je komercialno vreden.
Zato mora ocena materiala vključevati tudi vprašanja, ki redko ustrezajo velikemu povzetku z eno številko:
Ta vprašanja razkrijejo, ali list s specifikacijami spada v kakovostni sistem ali le v tržni dokument.
Primerjajte materiale v svojem lastnem delovnem procesu
Laboratorijski poskus ni nujno zapleten, vendar mora biti nadzorovan.
Izberite predstavne obnove namesto le najlažje posamezne krone. Ohranite nespremenjene CAD-načrt, strategijo friziranja, stanje rezalnih vrtinčkov, program sintranja in končno obdelavo. Zapišite šaržo materiala, položaj v mreži in obremenitev peči.
Nato ocenite, kar laboratorij dejansko lahko opazi:
Spremenite eno glavno spremenljivko naenkrat. Če se skupaj spremenita material in program sintranja, rezultat ne more povedati, katera od obeh spremembi je povzročila razliko.
Kontrolirano poskusno izvedbo ne more nadomestiti standardizirano laboratorijsko preskušanje, vendar bo odgovorila na še eno pomembno vprašanje: kako zanesljivo ta material deluje znotraj vašega dejanskega proizvodnega sistema?
Preberite metodo pred tem, ko določite številko
Namen listka s specifikacijami ni ugotoviti zmagovalca pri primerjavi kataloških podatkov. Njegov namen je začeti tehnično razpravo.
Pri ICERA verjamemo, da mora odgovorna primerjava materialov narediti preskusne pogoje vidne, priznati, kar številke ne morejo dokazati, ter povezati laboratorijske podatke z ponovljivo zmogljivostjo obdelave.
Pomembna je trdnost. Pomembna je tudi polprosojnost. Pomembni so tudi stabilnost odtenka, doslednost serije, sledljivost, toleranca obdelave in tehnična podpora.
Največje število na strani ni vedno najmočnejša odločitev glede materiala.
Naslednjič, ko se zdi, da sta dva podatkovna lista cirkonije enostavna za primerjavo, pogledajte mimo krepkega napisa. Vprašajte se, kako je bila vsaka vrednost izmerjena, katere pogoje so bili nadzorovani in ali lahko dobavitelj jasno razloži rezultat.
Ta pogovor vam bo povedal več o materialu – in o proizvajalcu, ki stoji za njim – kot katera koli posamezna odstotna vrednost ali vrednost v MPa.
Kakšno je prvo vprašanje, ki ga postavite pri ocenjevanju novega materiala cirkonije?
EN
