×
Бул макаладагы суротторго жакындан караңыз. 
Калыбына келтирилген материал фрезерленген, синтерленген жана жөнөтүлгөн. Биринчи карашка формасы жана түсү кабыл алынганы көрүнөт. Бирок жакындан карасаңыз, коронкада бетинде же ичинде жарык сыйык же ачык кара даңк пайда болот. Ал кичине болушу мүмкүн, бирок эстетикалык аймакта көрүнгөндө, калыбына келтирилген материал дароо табигый түрүн жоготот.
Бул ачык кара даңктар цирконий иштетилүүдөгү эң көп кездешүүчү жана эң көп түшүнүлбөгөн кемтикттердин бири. Алар көбүнчө бир гана чоң ката менен пайда болбойт; андай кемтикттер иштетүүнүн бардык этаптарында ластыкчылыктын киргизилүүсүнүн жумушунун натыйжасы болуп саналат, андан соң синтерленүүнүн жылуулугу аны «чыгарып берет», фотосуроттун сыяктуу. Типтик түрү — бетинде эмес, калыбына келтирилген материалдын ичинде жумшак, таралган түс өзгөрүшү. Бул кандай болуп жатканын түшүнүү — аны жок кылуунун биринчи кадамы.
Маселенин мүнөзү: неге синтерленүү фрезерленүү жашырған нерселерди ачып берет
Алгачкы синтездөн өткөрүлгөн цирконий оксиди чачынган — жумшак, куңдөзүү, жана акыркы тыгыздыгынын жарымын түзөт. Бул куңдөзүүлүк аны фрезердөөгө жеңил кылат, бирок башка тараптан, баштапкы материалдын поралуу курамы ошондой эле сүңгүкчү же сорбосундай иштейт. Иштөө учурунда материалдын үстүнө же анын ичине кичинекей тозолор, металл же май бөлүктөрү түшсө, алар поралуу курамга тартылып кетет жана ак түстүү баштапкы материалда көрүнбөй калат.
Синтездөө бардыгын өзгөртөт. Буюм 1450–1550 °C температурага чейин кыздырылганда, ал тыгыздалат, шамалдуу болот жана ичиндеги кандайдыр бир ластык зат оксидденет жана концентрацияланат. Жумшак баштапкы материалда көрүнбөгөн металл бөлүгү кара оксид инклюзиясына айланат, ал эми анын айланасындагы цирконий оксиди шамалдуу болгондуктан, бул инклюзия буюмдун үстүнөн тереңдиктеги көлөкө түрүндө көрүнөт. Ошондуктан көпчүлүк учурда кемчилик пеште кыздырылгандан кийин пайда болот жана андан кайда келгенге көз жумуп болбойт.
Көпчүлүк учурда ластык заттардын булактары
1. Металл ластыгы — биринчи себеп. Эң көп кездешүүчү себеп темир жана хром менен никель сыяктуу башка өтүш металлары. Темир оксиди аз мөлчөрдө да терең кара түстө болот, ошондуктан көзгө көрүнбөгөн чоңдуктагы бир бөлүк синтерлеңден кийин көрүнүп турган даңк пайда кылат. Жалпы себептерге карбид же байланыштыруучу металлды чачыратып жүрүүчү истилген фрезалар, белгилүү бир материал үчүн колдонулбаган тегиздөө жана жөнгө салуу инструменттери, темир шыбырттары жана шпателдер, башка иштерден пайда болгон аба аркылуу таралган металл тозогу кирет.
2. Печь жана синтерлеңдүү — поддондун ласталышы. Синтерлеңдүү ортасынын өзү да ласталыштын булагы болушу мүмкүн. Тозогон кыздыруу элементтери, ласталган күйдүрүү поддондору жана — эң көп кездешүүчүсү — көп циклдар боюнча кайрадан колдонулган синтерлеңдүү бисерлер реставрацияга ласталыштарды ташып берет. Күчтүү боялган же боялган цирконий менен мурункуда колдонулган бисерлер ласталыштын классикалык себеби.
3. Боялгыч суюгу да ролду ойной алат. Эгер суюктук эски, ластанган, цирконий оксидинин тозогу менен аралашкан же таза эмес кисттер менен колдонулса, синтерлеөөгө чейин реставрацияда кичинекей бөлүкчөлөр калып калат. Толугу менен кургатылбаган учурда маселе күчөйт. Калган суу же органикалык компоненттер жергиликтүү пеште жануу шарттарын бузуп, синтерлеөөдөн кийин булуттуу, сымат же биртектелбеген аймактарды пайда кылат.
4. Иштетүү жана ишкананын гигиенасы. Ачык бармактар май жана туздарды калтырат; тозогу бар иш столу ага асманда жүрүп жаткан баардык нерселерди өткөрөт. Синтерленбей турган заготовкалар ластагычтарды оңой соруп алат, ошондуктан кыска убакытта гана караңгы иштетүү да бир нүктө пайда кылуу үчүн жетиштүү материалды киргизет.
5. Биндери толугу менен жанбаган. Цирконий оксидинин заготовкалары органикалык биндери камтыйт, аларды пеште жануунун башында таза алып салуу керек. Эгер жылуулук профили тез көтөрүлсө же пештин атмосферасы начар болсо, калган карбон калып, сымат түстүү өзгөрүштү пайда кылат. Бул металлдык нүктөгө караганда кеңири таралат, бирок текшерүү тизмесине кирет.
6. Жылдызданган материал өзү. Акыркы жана негизги түрдө, цирконий оксидинин тозогу менен байланыштыргыч системасынын тазалыгы жана биртектүүлүгү техниканын ката кылууга канча чыдамдуулугун аныктайт. Тозо же прессовка стадиясында киргизилген кир-чокулар лабораторияда кийинки этапта алынып салына албайт — алар ар бир заготовкага күйгүзүлүп калат.
Алдын алуу: бир жолку чара эмес, дисциплина
Себептер кумулятивдүү болгондуктан, чыгарылышы — бир гана «жарык шары» эмес, ага каршы күн сайын иштелип жүрүүчү жакшы адаттардын сериясы:
• Өзүңүздүн инструменттериңизди белгилеп алыңыз. Цирконий үчүн гана колдонулуучу бурлар, инструменттер жана поддоны пайдаланыңыз жана фрезерлеүчү инструменттерди убактысында алмаштырыңыз. Ак телонун түз маанисинде темир инструменттерди мүмкүн болушунча колдонбуйуз.
• Фрезерлеүдөн кийин тазалап койңуз. Синтерлеөгө чейин реставрацияларды буу менен же ультраңуук тазалап, пористуу структурадан беттеги бөлүкчөлөрдү алып салыңыз жана аларды толугу менен курутуп койңуз.
• Печьти туруктуу караңыз. Кызыткыч элементтерди текшерип, печьдин поддондорун тазалап, синтерлеү бисмуттарын мезгил сайын жаңыртыңыз. Түстүү жана түссүз иштер үчүн колдонулган бисмуттарды бирге аралаштырбуйуз.
• Иштөө гигиенасын сыйлап караңыз. Столду жана абаны таза караңыз, көпчүлүк учурда көрүнгөн кол менен тийишти минималдаңыз жана чопо материалдарды чачырандыдан коргоңуз.
• Синтездөө профилиңизди текшерип алыңыз. Производительдин көрсөткөн циклин бардык убакытта так уйгуруңуз, байланыштыруучу заттын жанып кетүү фазасына жетиштүү убакыт берип, таза атмосфераны камсыз кылыңыз.
• Таза материалдан баштагыла. Кийинки иштөөлөрдүн кандайдыр бир даражасы чопо материалдын тазалыгын компенсациялай албайт.
Чопо материалдын маанилүүлүгү кайда
Бул акыркы пункт — материалдын сапатынын маанилүүлүгүн көрсөтөт, жана бул лаборатория өзүнчө контролдой албайт. Бизде ICERA , чопо материалдардын контаминацияга каршы турактуулугун өндүрүштүн жоопкерчилиги деп эсептейбиз, ал чопо материалдар сиздин фабрикаңызга келгенге чейин башталат.
Биздин цирконий оксиди чопо материалдары жогорку тазалыктагы тозоң, металлдык аралышмалардын деңгээли катуу бааланган , ошондуктан сырьё өзү темир жана көчүп баруучу металлардын кара даңкаларды пайда кылган аралышмаларынын баштапкы булагы эмес. Биз колдонобуз таза, толугу менен жанып кетүү үчүн иштелип чыгарылган байланыштыруучу системаларды , сунушталган синтерлеоо режими сакталган учурда калган карбондун караңгылануу коркунучун азайтат. Жана ар бир партия өтөт тутумдуулук жана тазалык текшерүүлөрүн ошондуктан сиздин иштеген тыгыздык, бөлүкчөлөрдүн таралышы жана химиялык состав блоктон блокко бирдей болот.
Максат жөнөкөй: техниктерге идеалдуу натыйжа алуу үчүн максималдуу чегин берүү, ошондуктан даңка пайда болгондо материал - бул өзгөрүүчүлүк, аны сенеп койсоңуз болот.
Негизги натыйжа
Синтердөн кийин пайда болгон кара дарактар — бул атмосферадагы латенттүү (жашырын) контаминациянын белгиси, атмосферадагы металлдык чокулуктардын натыйжасы. Алардын пайда болушу көбүнчө жок кылып таштабыз. Таза инструменттер, дисциплиндүү иштөө, жакшылап күтүлүп турган печь жана туура синтердөө профили окуялардын көпчүлүгүн жок кылат. Акыркы коргоо чарасы — сиздин ишенимдүү тазалыгын текшерилген башталгыч материалдан баштоо.
Жаңыртылган протездерди жасоо — лабораториядагы так иштөө менен сырттан келген жогорку сапаттуу материалдардын ынтымакташтыгында жүрөт. ICERA компаниясы бул ынтымакташтыкка өз үлүшүн кошуп, ар бир таза жана бирдей башталгыч материал менен сапатты камсыз кылууга умтулуп жатат.
Сиздин иштөө процессиңизде кандай контаминация проблемалары кездешти? Башка лабораториялар менен өндүрүшчүлөрдүн бул маселеге кандай мамиле кылышын билгим келет — түшүндүрүүлөрүңүздү комментарийлерге жазыңыз.
EN
