×
Poglejte si fotografije v tem članku. 
Obnovitev je bila frezirana, sinterirana in dokončana. Na prvi pogled se oblika in barva morda zdi sprejemljiva. Vendar pa se pri natančnejšem pregledu na površini ali znotraj kronice pojavi svetlo siva ali rahlo črna točka. Lahko je majhna, a ko postane vidna v estetski coni, obnovitev takoj izgubi naraven videz.
Te rahle temne točke so ena najpogostejših in najmanj razumljenih napak pri obdelavi cirkonija. Redko izvirajo iz ene same dramatične napake; pogosteje so tiho posledica kontaminacije, ki se pojavi nekje v procesni verigi, nato pa se »razvije« – kot fotografija – pod vplivom toplote med sinteriranjem. Tipična pojavitev je mehka, razmazana sprememba barve znotraj telesa obnovitve, ne na površini. Razumevanje vzroka za to je prvi korak k njihovemu odpravljanju.
Narava težave: zakaj sinteriranje razkrije tisto, kar freziranje skrije
Predpečena cirkonija je podobna krede – mehka, porozna in približno polovice končne gostote. Ta poroznost omogoča enostavno frizanje, hkrati pa povzroča, da se polotrok obnaša kot goba ali list za brisanje. Mikroskopske delce prahu, kovine ali olja, ki se med rokovanjem usedejo na material ali v njega zazavijo, privlečejo v pore in so v beli fazi pogosto popolnoma nevidni.
Pečenje spremeni vse. Ko se kos segreje na približno 1.450–1.550 °C, se gostota poveča, postane prozoren in vsaka onesnažujoča snov, ujetna znotraj, se oksidira in koncentrira. Točka kovine, ki je bila v mehki polotroki nezaznavna, postane temna oksidna vključenka; saj je okoliška cirkonija sedaj prozorna, ta vključenka preko površine sence izgleda kot senca pod površino. Zato napaka pogosto nastane šele po pečenju in se zdi, da pride iz nikjer.
Običajni sumljenci: izvor onesnaženja
1. Kovinsko onesnaženje — najpogostejši vzrok. Najpogosteje krivci so železo ter drugi prehodni kovinski elementi, kot so crom in nikl. Železov oksid je izjemno temen že v zelo majhnih količinah, zato lahko delček, ki je premajhen za opazovanje s prostim očesom, po sintriranju povzroči vidno pego. Pogosti viri vključujejo obrabljene frizirke za mletje, ki izgubljajo karbid ali vezivo, orodja za brušenje in dokončno obdelavo, ki niso namenjena izključno za ta namen, jeklene pincele in lopatice ter kovinsko prah v zraku iz drugih delov na delovni površini, ki se useda na nezaščitene polizdelke.
2. Peč in sintriranje — onesnaženost podstavka. Samo okolje sintriranja lahko predstavlja vir onesnaženja. Starajoči se grelni elementi, onesnaženi pečni podstavki ter – zelo pogosto – sintrirne kroglice, ki se večkrat ponovno uporabljajo, lahko prenesejo nečistoče na restavracijo. Kroglice, ki so bile prej uporabljene z močno obarvanim ali obarvanim cirkonijem, so klasičen vzrok za prekrižno onesnaženje.
3. Barvilo v tekoči obliki lahko prav tako prispeva k problemu. Če je tekočina starodavna, onesnažena, zmešana s praškom cirkonije ali nanosita z umazanimi čopiči, se pred sintranjem na obnovitvi lahko ohranijo majhne delce. Neustrezno sušenje lahko težavo še poslabša. Ostanki vlage ali organskih sestavin lahko motijo lokalno okolje za pečenje in po sintranju pustijo megleno, sivkasto ali neenakomerno površino.
4. Ravnanje in higiena v delavnici. Goli prsti pustijo maščobe in soli; prah na delovni površini prenese vse, kar plava v zraku. Ker predsintrani blok zelo hitro absorbira onesnaževala, lahko celo kratkotrajno neprevidno ravnanje vnesje dovolj snovi, da povzroči madež.
5. Nepopolno izgorevanje veziva. Zagotovki iz cirkonije vsebujejo organska veziva, ki jih je treba med začetno fazo pečenja popolnoma odstraniti. Če se temperatura povečuje prehitro ali je atmosfera v peči neustrezna, se lahko ohrani ostankov ogljika, kar povzroči sivkasto spremembo barve. Ta pojav je običajno bolj razpršen kot kovinski madež, vendar ga je treba vključiti v kontrolni seznam.
6. Surovina sama. Nazadnje in temeljno čistost in enotnost praška cirkonije ter veziva določata, koliko prostora za napako ima tehnik. Nemedičine, ki se pojavijo že v fazi praška ali stiskanja, kasneje v laboratoriju ni mogoče odstraniti – zakljucane so v vsakem polizdelku.
Preprečevanje: disciplina, ne posamezna rešitev
Ker so vzroki kumulativni, je rešitev niz dober navad namesto ene čudežne rešitve:
• Posvetite orodja izključno zirkoniji. Uporabljajte frize, instrumente in ploščice, ki so namenjeni izključno zirkoniji, in obrabljena orodja za frizanje redno zamenjajte. Kjer je mogoče, se izogibajte jeklenim instrumentom v neposredni stiki z belim telesom.
• Počistite po frizanju. Pred spakanjem očistite obnovitve z pari ali ultrazvokom, da odstranite površinske delce iz porozne strukture, in jih popolnoma posušite.
• Vzdržujte peč. Preverjajte grelne elemente, redno čistite pečilne ploščice in redno zamenjujte spakovalne kroglice. Nikoli ne mešajte kroglic, ki so bile uporabljene za obarvano in neobarvano obdelavo.
• Spoštujte higieno rokovanja. Ohranjajte čistost delovne mize in zraka, zmanjšajte neposreden stik z rokami in shranjujte polizdelke zaščitene pred prahom.
• Preverite svoj ciklus sintranja. Sledite ciklu, ki ga priporoča proizvajalec, pri čemer poskrbite za dovolj časa za izgorevanje veziva in čist atmosfero.
• Začnite z čistim materialom. Nobena poznejša skrb ne more nadomestiti onesnaženega polizdelka.
Kjer polizdelek naredi razliko
Ta zadnja točka je tista, kjer kakovost materiala opravi svoje – in je tisti del enačbe, ki ga laboratorij sam ne more nadzorovati. Pri ICERA , obravnavamo odpornost proti kontaminaciji kot proizvodno odgovornost, ki se začne že pred tem, ko polizdelek doseže vašo mlin.
Naši cirkonijevi polizdelki so izdelani iz prah visoke čistosti z natančno nadzorovanimi ravni kovinskih nečistoč , zato surovina sama po sebi ni vir železovih in prehodnih kovin, ki povzročajo temne madeže. Uporabljamo vezivne sisteme, razvite za čist in popoln izgorevanje , kar zmanjšuje tveganje sivosti zaradi ostankov ogljika, če sledimo priporočenemu profilu sintranja. Vsaka serija pa prestane preverjanja doslednosti in čistosti tako da so gostota, porazdelitev delcev in sestava, na katere se zanašate, enake od bloka do bloka.
Cilj je preprost: omogočiti tehnikom najširši možni varnostni pas za brezhiben rezultat, tako da, kadar se vseeno pojavi madež, lahko material zanesljivo izključite kot spremenljivko.
Povzetek
Črne madeže po sintriranju povzroča skoraj vedno kontaminacija – običajno kovinska, običajno nevidna, dokler toplota ne razkrije njene prisotnosti. Prav tako jih je skoraj vedno mogoče preprečiti. Čisto orodje, disciplinirano rokovanje, dobro vzdrževan peč in pravilni profil sintriranja odpravijo večino primerov. Končna varnostna ukrepa je začetek z blankom, katerega čistost lahko zanesljivo zagotovimo.
Odlične restavracije so rezultat sodelovanja med natančno obrtniško izdelavo v laboratoriju in strogi kakovostjo na višjem stopnju proizvodnje. Pri ICERA se zavezujemo, da bomo izpolnili svoj del tega sodelovanja – en čist in enotno kakovosten blank naenkrat.
S kakšnimi težavami zaradi kontaminacije ste se soočili v vašem lastnem delovnem procesu? Rad bi slišal, kako drugi laboratoriji in proizvajalci rešujejo ta problem – delite svoje izkušnje v komentarjih.
EN
