×
Przyjrzyj się uważnie zdjęciom w tym artykule. 
Restauracja została frezowana, spiekana i wykończona. Od pierwszego spojrzenia kształt i odcień mogą wydawać się akceptowalne. Jednak przy bliższym obejrzeniu na powierzchni lub wewnątrz korony pojawia się jasnoszara lub ledwo widoczna czarna plama. Może być mała, ale gdy stanie się widoczna w obszarze estetycznym, restauracja natychmiast traci naturalny wygląd.
Te ledwo widoczne ciemne plamy to jedna z najczęściej występujących i najmniej zrozumianych wad w przetwarzaniu cyrkonu. Rzadko wynikają z pojedynczego, drastycznego błędu; częściej są cichym skutkiem zanieczyszczenia wprowadzonego gdzieś w trakcie przepływu pracy, a następnie „rozwiniętego”, jak zdjęcie, przez ciepło spiekania. Typowym przejawem jest miękka, rozmyta zmiana barwy znajdująca się w masie restauracji, a nie na jej powierzchni. Zrozumienie przyczyny tego zjawiska to pierwszy krok do jego wyeliminowania.
Charakter problemu: dlaczego spiekanie ujawnia to, co frezowanie ukrywa
Wstępnie spiekana cyrkonina ma konsystencję kreidy — jest miękka, porowata i ma mniej więcej połowę końcowej gęstości. Ta porowatość ułatwia frezowanie, ale sprawia również, że płyta zachowuje się jak gąbka lub kartka papieru do wchłaniania atramentu. Mikroskopijne cząstki kurzu, metalu lub oleju, które osiadają na materiale lub wnikają w jego strukturę podczas obsługi, są wciągane do wnętrza porów i często są zupełnie niewidoczne w fazie białego ciała.
Spiekanie zmienia wszystko. Podczas nagrzewania elementu do temperatury około 1450–1550 °C materiał zwiększa swoją gęstość, staje się półprzezroczysty, a wszelkie zanieczyszczenia uwięzione w jego wnętrzu ulegają utlenieniu i skoncentrowaniu się. Ślad metalu, który był nieodkrywalny w miękkiej płycie, przekształca się w ciemne wtrącenie tlenkowe; ponieważ otaczająca go cyrkonina staje się teraz półprzezroczysta, to wtrącenie pojawia się jako cień widoczny pod powierzchnią. Dlatego też wada często pojawia się dopiero po wypaleniu i wydaje się pochodzić znikąd.
Najczęstsze źródła: skąd pochodzą zanieczyszczenia
1. Zanieczyszczenie metalami — główny powód. Najczęstszym winowajcą jest żelazo oraz inne metale przejściowe, takie jak chrom i nikiel. Tlenek żelaza ma intensywnie ciemny kolor nawet w najmniejszych ilościach, więc cząstka znacznie za mała, by można ją było dostrzec gołym okiem, może po spiekaniu wytworzyć widoczną plamę. Typowymi źródłami są zużyte frezy do szlifowania, które tracą karbid lub metal wiążący, narzędzia do szlifowania i wykańczania nieprzeznaczone wyłącznie do jednego materiału, pincety i łopatki ze stali nierdzewnej oraz zawieszone w powietrzu pyły metalowe pochodzące z innych prac na stanowisku, które osadzają się na odsłoniętych półfabrykatach.
2. Piec i proces spiekania — zanieczyszczenie tacki. Samo środowisko spiekania może być źródłem zanieczyszczeń. Degradujące się elementy grzewcze, zanieczyszczone tacki piecowe oraz — bardzo często — kulki spiekowe wielokrotnego użytku mogą przenosić zanieczyszczenia na odtwarzaną strukturę. Kulki wcześniej używane do spiekania cyrkonii intensywnie barwionej lub kolorowej to klasyczna przyczyna zanieczyszczenia krzyżowego.
3. Ciecz do barwienia może również odgrywać rolę. Jeśli ciecz jest zużyta, zanieczyszczona, zmieszana z pyłem cyrkonu lub nanoszona brudnymi pędzlami, małe cząstki mogą pozostać na rekonstrukcji przed spiekaniem. Niekompletne wysuszenie może pogorszyć ten problem. Resztkowa wilgoć lub składniki organiczne mogą zakłócić lokalne warunki wypalania i pozostawić po spiekaniu mętne, szare lub nieregularne obszary.
4. Obsługa materiałów i higiena warsztatu. Nagie palce pozostawiają tłuszcze i sole; pylny stolik przenosi wszystko, co unosi się w powietrzu. Ponieważ surowy wypał cyrkonowy bardzo łatwo wchłania zanieczyszczenia, nawet krótkie nieostrożne dotykanie może wprowadzić wystarczającą ilość materiału, by spowodować plamę.
5. Niekompletne spalenie spoiwa. Surowe wypały cyrkonowe zawierają organiczne spoiwa, które muszą zostać całkowicie usunięte na wczesnym etapie wypalania. Jeśli krzywa nagrzewania jest zbyt stroma lub atmosfera pieca jest niewłaściwa, resztkowy węgiel może pozostać i wywołać szarawe przebarwienie. Zazwyczaj jest ono bardziej rozmyte niż plama metaliczna, ale również powinno znaleźć się na liście kontrolnej.
6. Sam materiał surowy. Ostatecznie i zasadniczo czystość oraz spójność proszku cyrkonowego oraz systemu wiążącego decydują o tym, jak duża jest margines błędu, jaki technik ma do dyspozycji. Zanieczyszczenia wprowadzone na etapie proszku lub prasowania nie mogą zostać usunięte później w laboratorium — są one wypalane w każdej płytki.
Profilaktyka: dyscyplina, a nie pojedyncze rozwiązanie
Ponieważ przyczyny mają charakter skumulowany, rozwiązaniem jest seria dobrych nawyków, a nie jedno uniwersalne rozwiązanie:
• Przydziel swoje narzędzia. Używaj frezów, narzędzi i tack, które są przeznaczone wyłącznie do cyrkonu, oraz wymieniaj zużyte narzędzia frezarskie zgodnie z harmonogramem. Unikaj narzędzi stalowych w bezpośrednim kontakcie z białym materiałem, o ile to możliwe.
• Czyść po frezowaniu. Przeczyść protetyczne przy użyciu pary lub ultradźwięków przed wypałem, aby usunąć cząstki powierzchniowe z porowatej struktury, a następnie dokładnie je osusz.
• Konserwuj piec. Sprawdzaj elementy grzewcze, utrzymuj tacki wypałowe w czystości oraz regularnie odświeżaj kuleczki wypałowe. Nigdy nie mieszaj kuleczek używanych do prac barwionych i niebarwionych.
• Zachowaj higienę obsługi. Utrzymuj stołek i powietrze w czystości, minimalizuj kontakt surowca z gołymi rękami oraz przechowuj półfabrykaty zabezpieczone przed kurzem.
• Zweryfikuj swój profil spiekania. Stosuj zalecaną przez producenta procedurę, zapewniając wystarczającą długość fazy spalania wiązadła oraz czystą atmosferę.
• Rozpocznij od czystego materiału. Żadna późniejsza staranność nie zrekompensuje zanieczyszczonego półfabrykatu.
Tam, gdzie półfabrykat decyduje o wyniku
Ten ostatni punkt to miejsce, w którym jakość materiału przynosi realne korzyści — i jest to część równania, której laboratorium nie może kontrolować samodzielnie. W ICERA , odporność na zanieczyszczenia traktujemy jako obowiązek produkcyjny, który rozpoczyna się długą chwilę przed dotarciem półfabrykatu do Państwa frezarki.
Nasze płytki cyrkonowe są produkowane z proszek o wysokiej czystości z ściśle kontrolowanym poziomem zanieczyszczeń metalicznych , więc surowiec sam w sobie nie jest źródłem inkluzji żelaza i metali przejściowych powodujących ciemne plamy. Używamy systemów spoiw zaprojektowanych tak, aby całkowicie i czysto wypalić się podczas spiekania , co zmniejsza ryzyko szarzenia spowodowanego pozostałościowym węglem, gdy stosowany jest zalecany profil spiekania. Każda partia przechodzi kontrole spójności i czystości tak, aby gęstość, rozkład cząstek oraz skład chemiczny, na których polegasz, były identyczne od bloku do bloku.
Cel jest prosty: zapewnić technikom jak najszerszą możliwą tolerancję dla bezbłędnego wyniku, dzięki czemu, jeśli jednak pojawi się plama, materiał będzie jedyną zmienną, którą możesz z całą pewnością wykluczyć.
Najważniejsze informacje
Czarne plamy po spiekanie są niemal zawsze wynikiem zanieczyszczenia — zwykle metalicznego, zwykle niewidocznego do momentu nagrzania. Są one również niemal zawsze zapobiegawcze. Czyste narzędzia, dyscyplinowane postępowanie z materiałami, dobrze utrzymany piec oraz odpowiedni profil spiekania eliminują większość przypadków. Ostateczną barierą ochronną jest rozpoczęcie pracy od płytki, której czystość można zaufać.
Doskonałe rekonstrukcje to współpraca między staranną pracą rzemieślniczą w laboratorium a rygorystyczną kontrolą jakości na etapie źródłowym. W ICERA zobowiązujemy się do spełnienia swojej części tej współpracy — jedną czystą i spójną płytką naraz.
Z jakimi problemami zanieczyszczenia spotkałeś się w swoim własnym procesie roboczym? Chętnie poznam sposoby, w jakie inne laboratoria i producenci radzą sobie z tym zagadnieniem — podziel się swoim doświadczeniem w komentarzach.
EN
