×
Ushbu maqoladagi rasmlarga yaqindan qarang. 
Restavratsiya ishlarini giloflash, sintezlash va yakunlash jarayonidan o'tkazilgan. Birinchi nazar bilan shakl va rang qabul qilinishi mumkin. Lekin yaqindan tekshirganda, koronka sirtida yoki ichida yengil kulrang yoki nozik qora nuqta paydo bo'ladi. U maydonning estetik qismida ko'rinib turganda, restavratsiya darhol tabiiy ko'rinishini yo'qotadi.
Bu nozik qorishliklar — tsirkoniya ishlashidagi eng keng tarqalgan va eng yomon tushunilgan nuqsonlardan biridir. Ular odatda bitta dramatik xatolikdan kelib chiqmaydi; aksariyat hollarda ular ish jarayonida qayerdir kirishib olgan kontaminatsiya natijasida paydo bo'ladi va sintezlash issiqligi ta'sirida 'rasmga olinadi', masalan, fotografiyada bo'lgani kabi. Odatda bu nozik, tarqoq rang o'zgarishi restavratsiya sirtida emas, balki uning ichida joylashadi. Buning sababini tushunish uni bartaraf etishning birinchi qadami hisoblanadi.
Muammo mohiyati: nima uchun sintezlash millashni yashiradi
Oldingan tsirkoniya chalkga o'xshaydi — yumshoq, porali va yakuniy zichligining taxminan yarmi. Bu porali xususiyat uni ishlashni osonlashtiradi, lekin shu bilan birga blanka sifatida uni sponjga yoki sochirish qog'oziga aylantiradi. Ishlov berish jarayonida materialga yoki uning ichiga tushib qolgan mikroskopik chang, metall yoki moy zarralari pora tuzilishiga tortiladi va oq rangdagi bosqichda ko'rinmas bo'lib qoladi.
Sinterlash barcha narsani o'zgartiradi. Detal taxminan 1450–1550 °C gacha qizdirilganda u zichlanadi, shaffoflashadi va ichiga qamalgan har qanday ifloslik oksidlanadi va konsentrlanadi. Yumshoq blankada aniqlanmaydigan metall zarrasi qoraygan oksid inkluziyasiga aylanadi va atrofidagi tsirkoniya endi shaffof bo'lgani uchun bu inkluziya sirt ostida soyaga aylanib namoyon bo'ladi. Shuning uchun nuqson ko'pincha pishirishdan keyin paydo bo'ladi va hech qayerdan kelgandek tuyuladi.
Odatda ayblanadiganlar: ifloslik qayerdan keladi
1. Metall ifloslanish — birinchi sabab. Eng ko‘p uchraydigan sabab — temir va xrom, nikel kabi boshqa o‘tish metallaridir. Temir oksidi juda mayda miqdorlarda ham juda qorqinchli qoramtir rangga ega bo‘lib, ko‘zga ko‘rinmaydigan zarracha ham spetsial sinterlash jarayonidan keyin ko‘rinadigan dog‘ga sabab bo‘lishi mumkin. Bunday zarrachalarga odatda ishlatilgan miller burilari (karbid yoki bog‘lovchi metallni chiqarib tashlaydi), maxsus ajratilmagan giloz va yakunlash asboblari, po‘lat pichog‘lar va spatulalar hamda boshqa ish joylarida hosil bo‘lgan va ochiq zirkoniya namunalarga tushib qolgan havodagi metall changi sabab bo‘ladi.
2. Pech va sinterlash — tray ifloslanishi. Sinterlash muhitining o‘zi ham ifloslanish manbai bo‘lishi mumkin. Eritilayotgan isitish elementlari, ifloslangan pech traylari va — juda tez-tez — bir necha sinterlash sikllarida qayta ishlatilgan sinterlash sharlari tiklanayotgan protetikaga zararli aralashmalar o‘tkazishi mumkin. Yuqori darajada rangli yoki rangli zirkoniya bilan avval foydalanilgan sharlar — bu aralashma ifloslanishining klassik sababidir.
3. Bo‘yash suyuqligi ham sabab bo‘lishi mumkin. Suyuq modda eski, ifloslangan, zirkoniya changi bilan aralashgan yoki iflos cho’tkalar bilan qo’llangan bo’lsa, pechda qizdirishdan oldin restavratsiya sirtida maydalar qolishi mumkin. To’liq quritilmaganlik muammo ni yana ham og’irlashtiradi. Qolgan namlik yoki organik komponentlar mahalliy pechda qizdirish sharoitini buzib, pechda qizdirilgandan keyin bulutli, kulrang yoki nozik joylarga sabab bo’lishi mumkin.
4. Ishlatish va ish joyi gigienasi. Bo’sh qo’llar yog’ va tuz qoldiradi; changli ish stolida havo orqali uchib borayotgan barcha narsalar o’tkaziladi. Chunki pechda qizdirishdan oldin ishlanmagan zirkoniya bloki ifloslanishlarni juda osongina so’rib oladi, hatto qisqa va e’tiborsiz ishlash ham nuqtaviy ifloslanishga sabab bo’lishi mumkin.
5. Birikma yoqilishining to’liq amalga oshmaganligi. Zirkoniya bloklari pechda qizdirishning dastlabki bosqichida tozalab tashlanadigan organik birikmalardan iborat. Agar qizdirish rejimi juda tez o’tsa yoki pech atrofidagi muhit yomon bo’lsa, qolgan uglerod kulrang rangli o’zgarishga sabab bo’lishi mumkin. Bu metall nuqtadan ko’ra keng tarqalgan bo’ladi, lekin tekshirish ro’yxatiga kiritilishi kerak.
6. Xom ashyo o’zi. Oxirgi va asosiy jihatdan, tsirkoniya changi va bog'lovchi tizimning tozaligi hamda bir xillik darajasi laboratoriya mutaxassisi qanchalik xatolik qilish imkoniyatiga ega ekanligini belgilaydi. Chang yoki presslash bosqichida kiritilgan aralashmalar keyinchalik laboratoriyada olib tashlanmaydi — ular har bir blankaga qovushib ketadi.
Oldini olish: bitta yechim emas, balki intizom
Sabablar kumulyativ bo'lgani uchun yechim bitta ajoyib usul emas, balki bir qancha yaxshi odatlardir:
• Asbob-uskunalaringizni faqat tsirkoniya uchun ajratib qo'ying. Tsirkoniya uchun maxsus ajratilgan frezalar, asboblar va plastinkalardan foydalaning va ishlatilgan frezalarni muddati o'tganda almashtiring. Oq tanaga to'g'ridan-to'g'ri temir asboblar bilan ta'sir qilishdan mumkin qadar qochining.
• Frezalashdan keyin tozalang. Sinterlashdan oldin restavratsiyalarni bug'da yoki ultratovushda tozalang, shunda sirtidagi zarrachalar porli tuzilmadan chiqariladi va ularni to'liq quritib qo'ying.
• Pechlarni doimiy nazorat qiling. Ishitish elementlarini tekshiring, pech plastinkalarini toza tutib boring va sinterlash sharalarini muntazam yangilang. Rangli va rangsiz ishlarda foydalanilgan sharalarni hech qachon aralashtirmang.
• Qoʻllash gigiyenasiga eʼtibor bering. Stol va havoni tozalikda saqlang, qoʻl bilan toʻgʻridan-toʻgʻri aloqa qilishni minimal darajada kamaytiring va boʻshliklarni changdan himoyalangan holda saqlang.
• Sinterlash profilini tekshiring. Ishlab chiqaruvchi tavsiya etgan tsiklni amalga oshiring: bogʻlovchi moddani yoqish bosqichiga yetarli vaqt ajratib, tozalikli muhit yaratib bering.
• Tozalikni materialdan boshlang. Qandaydir keyingi qadamlar tozalikni qoʻllab-quvvatlamasa, notozalikli boʻshlikni bartaraf etish mumkin emas.
Boʻshlik farq qiladigan joy
Bu oxirgi nuqta — material sifati oʻz ahamiyatini isbotlaydigan joy. Bu esa laboratoriya oʻzidan nazorat qila olmaydigan tenglamaning bir qismidir. Bizda ICERA , boʻshliklarning ifloslanishga chidamliligini — boʻshliklar sizning millaringizga yetib borishidan ancha avval boshlanadigan ishlab chiqarish masʼuliyati sifatida qaraladi.
Bizning zirkoniya boʻshliklarimiz yuqori soflikdagi chang, qattiq nazorat qilinadigan metall aralashmalar darajasi bilan , shu sababli ham xom ashyo o'zida qorong'ulik hosil qiluvchi temir va o'tish metallari aralashmalarining manbai emas. Biz ishlatamiz tozalik va to'liq yo'qotish uchun mo'ljallangan bog'lovchi tizimlarni , tavsiya etilgan spetak sifatida sinterlash rejasi amalga oshirilganda qoldiq uglerodning qorong'ulik hosil qilish xavfi kamayadi. Va har bir partiyada doimiylik va soflik tekshiruvlari o'tkaziladi shu sababli siz ishonadigan zichlik, zarrachalar taqsimoti va kimyoviy tarkib blokdan blokgacha bir xil bo'ladi.
Maqsad oddiy: mutaxassislarga ajoyib natija olish uchun eng keng imkoniyatni berish, shunda agar qorong'ulik paydo bo'lsa, siz materialni ishonchli ravishda istisno qilishingiz mumkin.
Asosiy xulosa
Sinterlangandan keyin paydo bo'lgan qora dog'lar deyarli doimda kontaminatsiya haqida hikoya qiladi — odatda metall, odatda issiqlik uni ochiguncha ko'rinmaydi. Ular shuningdek, deyarli doim oldini olish mumkin. Tozalangan asbob-uskunalar, me'yorida ishlash, yaxshi parvarish qilinayotgan pech va to'g'ri sinterlash profilidan foydalanish hollarning aksariyatini bartaraf etadi. Oxirgi himoya choralari — sizning ishonchingizga loyiq tozalikdagi blankadan boshlashdir.
Ajoyib tiklashlar laboratoriyada ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan mahsulotlar va manbadan keladigan qat'iy sifat nazorati o'rtasidagi hamkorlikdir. ICERA kompaniyasida biz ushbu hamkorlikning o'z qismi uchun javobgarlikni olmoqdamiz — har bir toza, barqaror blanka bilan.
Sizning o'z ish jarayoningizda qanday kontaminatsiya muammolari bilan duch keldingiz? Boshqa laboratoriyalar va ishlab chiqaruvchilar bu muammoni qanday hal qilishini bilmoqchiman — tajribangizni izohlarga yozing.
EN
