×
Podívejte se pozorně na fotografie v tomto článku. 
Restaurace byla frézována, sintrována a dokončena. Na první pohled může mít tvar i odstín přijatelný dojem. Při podrobnějším prozkoumání se však na povrchu nebo uvnitř korunky objeví světle šedá nebo slabě černá skvrna. Může být malá, ale jakmile je viditelná v estetické oblasti, restaurovaný kus okamžitě ztrácí přirozený vzhled.
Tyto slabé tmavé skvrny patří mezi nejčastější a nejvíce nepochopené vady při zpracování zirkonu. Vzácně vznikají jedinou dramatickou chybou; častěji jsou tiše způsobeny kontaminací, která se vyskytne někde v průběhu pracovního postupu a poté je „vyvinuta“ teplem při sintrování – podobně jako fotografie. Typický projev je měkké, rozostřené zabarvení nacházející se uvnitř těla restaurace, nikoli na jejím povrchu. Pochopení toho, proč k tomu dochází, je prvním krokem k jeho odstranění.
Povaha problému: proč sintrování odhaluje to, co frézování skrývá
Předspékovaná zirkonie má křídovou konzistenci – je měkká, pórovitá a má přibližně poloviční hustotu konečného výrobku. Právě tato pórovitost umožňuje snadné frézování, ale zároveň způsobuje, že polotovar chová jako houbu nebo list pohlcujícího papíru. Mikroskopické částice prachu, kovu nebo oleje, které se během manipulace usadí na povrchu nebo proniknou do materiálu, jsou nasávány do pórů a v bílé fázi jsou často naprosto neviditelné.
Spékání změní vše. Při zahřátí na přibližně 1 450–1 550 °C se díl zhuští, stane se průsvitným a jakýkoli kontaminant uvězněný uvnitř se oxiduje a soustředí. Skvrnka kovu, která byla v měkkém polotovaru nezjistitelná, se změní na tmavou oxidovou inkluzi; a protože okolní zirkonie je nyní průsvitná, tato inkluse prosvítá jako stín pod povrchem. Proto se tento defekt často objeví až po vypálení a zdá se, že vznikl z ničeho.
Nejčastější pachatelé: zdroje kontaminace
1. Kovová kontaminace — nejčastější příčina. Zdaleka nejčastějším viníkem je železo spolu s jinými přechodnými kovy, jako jsou chrom a nikl. Oxid železa je extrémně tmavý i v nepatrných množstvích, takže částice, která je mnohem menší než velikost viditelná pouhým okem, může po sinterování způsobit viditelnou skvrnu. Běžné zdroje znečištění zahrnují opotřebované frézovací bity uvolňující karbid nebo vazební kov, brusné a dokončovací nástroje nepoužívané výhradně pro tento účel, ocelové pinzety a špachtle a kovový prach ve vzduchu z jiných prací na pracovní ploše, který se usazuje na nechráněných polotovarech.
2. Topení a sinterování — kontaminace tácu. Samotné prostředí sinterování může být zdrojem nečistot. Degradující topné články, kontaminované tavné tácy a – velmi často – sinterovací kuličky opakovaně používané v mnoha cyklech mohou přenášet nečistoty na restaurovaný výrobek. Kuličky dříve používané s intenzivně pigmentovanou nebo barevnou oxidem zirkoniem jsou klasickou příčinou přenosu nečistot.
3. Barvící kapalina může rovněž hrát roli. Pokud je kapalina stará, kontaminovaná, smíchaná se zirkoniovým prachem nebo aplikována nečistými štětcemi, mohou na restoraci před sinterováním zůstat malé částice. Nedokončené usušení může problém zhoršit. Zbytková vlhkost nebo organické složky mohou narušit lokální prostředí při pálení a po sinterování zanechat zamlžené, šedé nebo nerovnoměrné oblasti.
4. Manipulace a hygiena ve dílně. Holé prsty nechávají oleje a soli; prachový pracovní stůl přenáší vše, co se vznáší ve vzduchu. Protože předpálená surovina velmi snadno absorbuje kontaminanty, i krátká nedbalá manipulace může zavést dostatek materiálu k vytvoření skvrny.
5. Nedokončené odstranění pojiva. Zirkoniové suroviny obsahují organická pojiva, která je nutné během počáteční fáze pálení úplně odstranit. Pokud je teplotní profil zahřívání příliš strmý nebo je atmosféra v peci nevhodná, může zůstat zbytkový uhlík a způsobit šedivé zbarvení. Toto zbarvení má obvykle rozptýlenější charakter než kovová skvrna, ale patří do kontrolního seznamu.
6. Samotný výchozí materiál. Nakonec a zásadně čistota a konzistence prášku zirkonia a pojivového systému určují, jak velkou toleranci chyb technik má k dispozici. Nečistoty zavedené ve fázi prášku nebo lisování nelze později v laboratoři odstranit – jsou pečené do každého polotovaru.
Prevence: disciplína, nikoli jednorázové řešení
Protože příčiny se vzájemně kumulují, řešením je řada dobrých návyků, nikoli jediný univerzální postup:
• Vyhraďte si nástroje. Používejte frézy, nástroje a podnosy vyhradené výhradně pro zirkon, a opotřebované frézy pravidelně nahrazujte. Pokud je to možné, vyhýbejte se kontaktu ocelových nástrojů s bílým tělesem.
• Čistěte po frézování. Před slinováním očistěte restorace párou nebo ultrazvukem, abyste odstranili povrchové částice z pórovité struktury, a nechte je úplně vyschnout.
• Udržujte pec. Pravidelně kontrolujte topné články, udržujte vypalovací podnosy čisté a pravidelně obnovujte slinovací kuličky. Nikdy nepoužívejte kuličky pro barevnou a nebarevnou práci současně.
• Dodržujte hygienické postupy při manipulaci. Udržujte pracovní desku a okolní prostředí čisté, minimalizujte přímý kontakt s materiálem holýma rukama a uchovávejte polotovary chráněné před prachem.
• Ověřte svůj spékací profil. Dodržujte doporučený cyklus výrobce, věnujte fázi vyhoření pojiva dostatek času a zajištěte čistou atmosféru.
• Začněte s čistým materiálem. Žádná péče v pozdějších fázích nemůže nahradit nečistý polotovar.
Tam, kde polotovar rozhoduje
Tento poslední bod je místo, kde kvalita materiálu opravdu prokazuje svou hodnotu – a je to část rovnice, kterou laboratoř sama ovlivnit nemůže. U ICERA zacházíme s odolností proti kontaminaci jako s výrobní odpovědností, která začíná dlouho před tím, než polotovar dorazí do vašeho frézovacího zařízení.
Naše zirkoniové polotovary jsou vyráběny z prášek vysoké čistoty s přísně regulovanými úrovněmi kovových nečistot , takže samotná surovina není zdrojem železných a přechodných kovů, které způsobují tmavé skvrny. Používáme vazivové systémy navržené pro čisté a úplné vyhoření , čímž se snižuje riziko šedivého zbarvení zbytkového uhlíku, pokud je dodržen doporučený režim sintrování. A každá dávka projde kontrolami konzistence a čistoty aby hustota, rozdělení částic a chemické složení, na které se spoléháte, byly stejné od bloku ke bloku.
Cíl je jednoduchý: poskytnout technikům co nejširší možné rozpětí pro bezchybný výsledek, aby – pokud se skvrna objeví – byl materiál tou jedinou proměnnou, kterou můžete s jistotou vyloučit.
Hlavní zpráva
Černé skvrny po sinteraci jsou téměř vždy způsobeny kontaminací – obvykle kovovou, obvykle neviditelnou, dokud teplo její přítomnost neodhalí. Většinu takových případů lze také téměř vždy předcházet. Čisté nástroje, pečlivá manipulace, řádně udržovaná pec a správný režim sinterace eliminují většinu případů. Poslední zárukou je výchozí surovina, jejíž čistota je ověřená a důvěryhodná.
Vynikající restorace vyžadují spolupráci mezi pečlivou řemeslnou výrobou v laboratoři a přísnou kontrolou kvality již na úrovni výrobce suroviny. Společnost ICERA se zavazuje plnit svou část této spolupráce – jeden čistý a konzistentní polotovar po druhém.
S jakými problémy kontaminace jste se setkali ve svém vlastním pracovním postupu? Rád bych se dozvěděl, jak jiné laboratoře a výrobci tento problém řeší – sdílejte své zkušenosti v komentářích.
EN
