×
Pozorne sa pozrite na fotografie v tomto článku. 
Restaurácia bola frézovaná, spekaná a dokončená. Na prvý pohľad môže mať tvar aj odtieň prijateľný vzhľad. Avšak pri bližšej kontroli sa na povrchu alebo vo vnútri korunky objaví svetlošedá alebo slabá čierna škvrna. Môže byť malá, avšak ak je viditeľná v estetickej oblasti, restaurácia okamžite stráca svoj prirodzený vzhľad.
Tieto slabé tmavé škvrny patria medzi najčastejšie a najmenej pochopené defekty pri spracovaní zirkónovej keramiky. Zvyčajne nevznikajú jedinou dramatickou chybou; častejšie sú tichým výsledkom kontaminácie, ktorá sa niekde v pracovnom postupe dostala do materiálu a potom sa „vyvinula“ pod vplyvom tepla pri spekaní, podobne ako pri vyvolávaní fotografie. Typický prejav je mäkké, rozptýlené sfarbenie nachádzajúce sa vo vnútri restaurácie, nie na jej povrchu. Pochopenie toho, prečo sa to deje, je prvým krokom k jeho odstráneniu.
Podstata problému: prečo spekanie odhaľuje to, čo frézovanie skrýva
Predspiekaná zirkónia má kriedovú konzistenciu – je mäkká, pórovitá a má približne polovicu svojej konečnej hustoty. Práve táto pórovitosť umožňuje ľahké frézovanie, ale zároveň spôsobuje, že polotovar sa správa ako špongia alebo ako list absorbujúcej papiera. Mikroskopické častice prachu, kovu alebo oleja, ktoré sa počas manipulácie usadia na povrchu alebo sa vniknú do materiálu, sú nasávané do pórovej štruktúry a v bielej fáze sú často úplne neviditeľné.
Spiekanie mení všetko. Keď sa súčiastka zohrieva na približne 1 450–1 550 °C, zahustí sa, stane sa polpriehľadnou a akýkoľvek kontaminant uväznený vo vnútri sa oxiduje a zkoncentruje. Bodkový kovový nečistoty, ktorý bol v mäkkom polotovari nedetectovateľný, sa premení na tmavý oxidový inklúz, a keďže okolitá zirkónia je teraz polpriehľadná, tento inklúz sa prejaví ako tieň pod povrchom. Preto sa chyba často objaví až po vypálení a zdá sa, že vznikla z ničoho.
Bežní podozriví: zdroje kontaminácie
1. Kovová kontaminácia — najčastejšia príčina. Najčastejším viníkom je železo, spolu s inými prechodnými kovmi, ako napríklad chróm a nikl. Oxid železnatý je intenzívne tmavý aj v minimálnych množstvách, takže častica, ktorá je oveľa menšia než veľkosť viditeľná voľným okom, môže po spekaní vytvoriť viditeľnú škvrnu. Bežné zdroje zahŕňajú opotrebované frézovacie bory, ktoré uvoľňujú karbid alebo väzivový kov, nespecializované nástroje na brousenie a dokončovanie, oceľové pinzety a špachtle a kovový prach vo vzduchu z iných pracovných operácií na pracovnom stole, ktorý sa usadzuje na nechránených polotovaroch.
2. Pece a spekanie – kontaminácia podložiek. Samotné prostredie spekania môže byť zdrojom kontaminácie. Opotrebované vykurovacie prvky, kontaminované pekáčiky na vypaľovanie a – veľmi často – guľôčky na spekanie, ktoré sa používajú viacnásobne, môžu prenášať nečistoty na výrobok. Guľôčky predtým používané pri intenzívne pigmentovanej alebo farebnej oxidovej keramike zirkónia sú klasickou príčinou prenosu nečistôt.
3. Farebná kvapalina tiež môže mať vplyv. Ak je kvapalina stará, kontaminovaná, zmiešaná so zirkóniovým prachom alebo aplikovaná nečistými štetkami, malé častice sa môžu zachovať na reštaurácii pred spiekaním. Neúplné vysušenie môže problém zhoršiť. Zvyšná vlhkosť alebo organické zložky môžu narušiť lokálne prostredie pri spaľovaní a po spiekaní ponechať zamutnené, sivé alebo nerovnomerné oblasti.
4. Manipulácia a hygiena v dielni. Holé prsty nechávajú oleje a soli; prachom pokrytá pracovná plocha prenáša všetko, čo sa vznáša vo vzduchu. Keďže predspiekaná surovina veľmi ľahko absorbuje kontaminanty, dokonca aj krátka nepozorná manipulácia môže zaviesť dostatok materiálu, ktorý spôsobí škvŕnu.
5. Neúplné odstránenie väziva. Zirkóniové polotovary obsahujú organické väzivá, ktoré sa musia počas prvej fázy vypaľovania úplne odstrániť. Ak sa teplotný profil zvyšuje príliš rýchlo alebo ak je atmosféra v peci nevhodná, môže sa zachovať zvyšný uhlík a spôsobiť sivé sfarbenie. Toto sfarbenie má zvyčajne rozšírenejší charakter ako kovová škvŕna, avšak patrí do zoznamu možných príčin.
6. Samotná surovina. Nakoniec a zásadne čistota a konzistencia prášku oxidu zirkoničitého a viažucej zložky určujú, aký veľký priestor na chyby technik má. Nečistoty, ktoré sa dostanú do prášku alebo počas lisovania, neskôr v laboratóriu odstrániť nedajú – sú pečené do každého polotovaru.
Prevencia: disciplína, nie jednorazové riešenie
Keďže príčiny majú kumulatívny charakter, riešením je rad dobrých návykov, nie jeden univerzálny postup:
• Vyhradte si nástroje. Používajte frézy, prístroje a podnosy vyhradené výlučne pre oxid zirkoničitý a opätovne ich vymieňajte podľa plánu pri opotrebení. Kde je to možné, vyhýbajte sa priamemu kontaktu ocelových nástrojov so svetlou základňou.
• Čistite po frézovaní. Pred spiekaním restorácie očistite parou alebo ultrazvukom, aby ste odstránili povrchové častice z pórovitej štruktúry, a nechajte ich úplne vyschnúť.
• Udržiavajte pec. Skontrolujte vykurovacie prvky, udržiavajte výpalové podnosy čisté a pravidelne obnovujte výpalové guľôčky. Nikdy nepoužívajte guľôčky pre farebné a nefarebné výrobky spoločne.
• Dodržiavať hygienu manipulácie. Udržiavať pracovnú plochu a vzduch čisté, minimalizovať priamy kontakt s holými rukami a ukladať polotovary chránené pred prachom.
• Overiť váš spôsob žiarovania. Dodržiavať odporúčaný cyklus výrobcu, pričom fáza odstránenia väziva musí mať dostatok času a prebiehať v čistom prostredí.
• Začať s čistou surovinou. Žiadna následná starostlivosť nedokáže kompenzovať nepresný polotovar.
Tam, kde polotovar rozhoduje
Tento posledný bod je miesto, kde kvalita materiálu dokazuje svoju hodnotu – a je to časť rovnice, ktorú laboratórium samo nevie kontrolovať. V ICERA nepovažujeme odolnosť voči kontaminácii za zodpovednosť výroby, ktorá začína dlho predtým, ako sa polotovar dostane do vašej frézky.
Naše zirkóniové polotovary sa vyrábajú z prášok vysokého stupňa čistoty s prísne kontrolovanými úrovňami kovových nečistôt , takže samotná surovina nie je zdrojom železných a prechodných kovových inklúzií, ktoré spôsobujú tmavé škvrny. Používame väzivové systémy navrhnuté tak, aby sa úplne a čisto odstránili , čím sa zníži riziko šedivnutia spôsobeného zvyškovým uhlíkom, ak sa dodrží odporúčaný režim spekania. A každá dávka prechádza kontrolami konzistencie a čistoty tak, aby hustota, rozloženie častíc a chemické zloženie, na ktoré sa spoliehate, boli rovnaké od bloku k bloku.
Cieľ je jednoduchý: poskytnúť technikom čo najširší možný bezpečnostný priestor pre bezchybný výsledok, aby keď sa objaví škvrna, mohli ste s istotou vylúčiť materiál ako jedinú premennú.
Hlavné závery
Čierne škvrny po spekaní sú takmer vždy dôsledkom kontaminácie – zvyčajne kovovej, zvyčajne neviditeľnej až do chvíle, kým teplo neodhalí jej prítomnosť. Sú tiež takmer vždy predvídateľné a zabránite im možno. Čisté nástroje, disciplinované manipulovanie, dobre udržiavaná pec a správny režim spekania eliminujú väčšinu prípadov. Poslednou zárukou je východiskový materiál, ktorého čistotu môžete bez obavovať dôverovať.
Vynikajúce restorácie vyžadujú spoluprácu medzi starostlivou remeselnou výrobou v laboratóriu a prísnym dodržiavaním kvality v predchádzajúcich fázach výroby. V spoločnosti ICERA sa zaväzujeme plniť svoju časť tejto spolupráce – každý jednotlivý čistý a konzistentný východiskový materiál.
Aké problémy s kontamináciou ste zažili vo svojom vlastnom pracovnom postupe? Rád by som počul, ako iné laboratóriá a výrobcovia tento problém riešia – zdieľajte svoje skúsenosti v komentároch.
EN
