×
Tarkastele tarkemmin tämän artikkelin kuvia. 
Restaurointi on porattu, sinteröity ja viimeistelty. Ensimmäiseltä silmäykseltä muoto ja sävy voivat näyttää hyviltä. Mutta tarkemmassa tarkastelussa valkoisen koron pinnalle tai sisälle ilmestyy vaaleanharmaa tai himmeän musta pistemäinen epäkohta. Se voi olla pieni, mutta kun se näkyy estetiikka-alueella, restaurointi menettää heti luonnollisen ulkoasunsa.
Nämä himmeät tummat pistemäiset epäkohdat ovat yleisimpiä ja ymmärrettyjä vikoja zirkooniassa. Ne harvoin johtuvat yhdestä dramaattisesta virheestä; useammin ne ovat hiljaisia kontaminaatioita, jotka ovat tulleet työnkulkuun jossakin vaiheessa ja jotka sitten ”kehittyvät” sinteröinnin lämmössä kuin valokuvakalvo. Tyypillisesti epäkohta ilmenee pehmeänä, hajanaisena värimuutoksena restauroinnin sisällä eikä sen pinnalla. Sen ymmärtäminen on ensimmäinen askel ongelman poistamiseksi.
Ongelman luonne: miksi sinteröinti paljastaa sen, mitä poraus piilottaa
Esisintronoidun zirkoonin tekstuuria kuvataan tukkaisena — se on pehmeää, huokoinen ja noin puolet lopullisesta tiukkuudestaan. Tämä huokoisuus tekee siitä helppoa porattavaa, mutta se myös saa materiaalin käyttäytymään kuin suihku tai mustapaperi. Käsittelyn aikana pinnalle tai materiaaliin jäävät mikroskooppiset pöly-, metalli- tai öljyhiukkaset imeytyvät huokoihin ja ovat usein täysin näkymättömiä valkoisessa vaiheessa.
Sintronointi muuttaa kaiken. Kun kappale lämmitetään noin 1 450–1 550 °C:seen, se tiukentuu, muuttuu läpinäkyväksi ja sisään jäänyt saastuminen hapettuu ja keskittyy. Metallipiste, joka oli havaitsematon pehmeässä kappaleessa, muuttuu tummaksi oksidikiteeksi, ja koska ympäröivä zirkooni on nyt läpinäkyvää, kyseinen kide näkyy pinnan alla varjona. Siksi vika ilmestyy niin usein polttamisen jälkeen ja vaikuttaa tulevan mistä tahansa.
Yleisimmät syyt: mistä saastuminen johtuu
1. Metallisaastuminen - Se on tärkein syy. Kaikkein yleisin syyllinen on rauta, samoin kuin muut siirtymämetallit, kuten kromi ja nikkeli. Rautakuori on jopa pienissä määrin hyvin tummaa, joten paljaalla silmällä näkemätönkin hiukkas voi synteerittyään muodostaa näkyvän tahran. Yleisiin lähteisiin kuuluvat kuluneet hiomakylmät, jotka kaataavat karbiidia tai sidekivettä, ei-erityiset hiomakoneet ja viimeistelyvälineet, teräspinsetit ja spatulat sekä muiden työpöydän työteosten ilmassa oleva metallipöly, joka asettuu paljastune
2. Suomalainen Kuumuus- ja sinterointi -Tahti saastunut. Sinteröintiympäristö voi olla syynä. Häiriintyneet lämmityselementit, saastuneet sytytyslaatikot ja - hyvin yleisesti - sinterointiperlat, joita on käytetty uudelleen monen syklin aikana, voivat siirtää epäpuhtauksia kunnostukseen. Ennen voimakkaasti pigmenttisen tai värillisen sirkoniumin kanssa käytetyt helmet ovat klassinen ristiinnaihdutusperuste.
3. Hän ei ole kuollut. Myös värjäysneste voi olla osaltaan mukana. Jos neste on vanhentunut, saastunut, sekoittunut zirkoniajauheeseen tai sitä on käytetty likaisilla harjoilla, pieniä hiukkasia voi jäädä restoraation pinnalle ennen sinteröintiä. Epätäydellinen kuivatus voi pahentaa ongelmaa. Jäljelle jäänyt kosteus tai orgaaniset ainekset voivat häiritä paikallisesti polttotilannetta ja aiheuttaa sumuisia, harmaanvärisiä tai epätasaisia alueita sinteröinnin jälkeen.
4. Käsittely ja työpajan hygienia. Alaston sormet jättävät rasvaa ja suoloja; pölyinen työpöytä siirtää ilmassa leijuvaa mitä tahansa. Koska esisinteröity raaka-aine imee saasteita niin helposti, jo lyhyt huolimaton käsittely voi tuoda riittävästi materiaalia aiheuttaakseen pistemäisen vian.
5. Epätäydellinen sidoksen polttaminen pois. Zirkoniaraaka-aineessa on orgaanisia sidoksia, jotka on poistettava puhtaasti polttotilan varhaisessa vaiheessa. Jos lämpötilan nousu on liian nopea tai uunin ilmastointi on heikko, jäljelle voi jäädä hiiltä, mikä aiheuttaa harmaan sävyn. Tämä on yleensä diffuusimmin kuin metallipiste, mutta se kuuluu tarkistusluetteloon.
6. Raaka-aine itse. Lopuksi ja perustavanlaatuisesti zirkoniumoksidijauheen ja sidosainejärjestelmän puhtaus sekä yhdenmukaisuus määrittävät, kuinka paljon virhemarginaalia teknikolla on. Epäpuhtauksia, jotka syntyvät jauheen tai puristusvaiheessa, ei voida poistaa myöhemmin laboratoriossa – ne paistetaan jokaiseen valmiiseen työkappaleeseen.
Ennaltaehkäisy: tietynlainen kurinalaisuus, ei yksittäinen ratkaisu
Koska syyt kertyvät, ratkaisu koostuu sarjasta hyvistä tapoja, ei yhdestä ihmeellisestä ratkaisusta:
• Varaa työkalut erityisesti zirkoniumoksidille. Käytä poranteriä, välineitä ja laatikoita, jotka on varattu yksinomaan zirkoniumoksidille, ja vaihda kuluneet porausvälineet aikataulun mukaan. Vältä teräsvälineiden suoraa kosketusta valkoiseen kappaleeseen, jos mahdollista.
• Puhdista jälkeen porauksen. Puhdista korjausosat höyryllä tai ultraäänillä ennen paistoa, jotta pinnalla olevat hiukkaset poistuvat huokoisesta rakenteesta, ja anna niiden kuivua täysin.
• Huolla paistouunia. Tarkista lämmityselementit, pidä paistolaatat puhtaina ja vaihda paistopalikoita säännöllisesti. Älä koskaan sekoita värilliseen ja väritönteen työhön käytettyjä palikoita.
• Käsittele materiaalia hygienisesti. Pidä työpöytä ja ilmapiiri puhtaina, vähennä suoraa kosketusta paljaalla kädellä ja säilytä työkappaleet pölynsuojassa.
• Tarkista sinteröintiprosessisi profiili. Noudata valmistajan suosittelemaa kiertoprosessia ja varmista, että sidoksen polttovaiheelle annetaan riittävästi aikaa ja että ilmapiiri on puhtaana.
• Aloita puhtaasta materiaalista. Minkäänlainen jälkikäsittely ei voi korvata epäpuhdasta työkappaletta.
Siellä, missä työkappale tekee eron
Tämä viimeinen kohta on se, jossa materiaalin laatu osoittaa arvonsa – ja se on yhtälön osa, jota laboratorio ei voi hallita yksin. ICERA meillä kontaminaation vastustus kytketään valmistusvastuuseen, joka alkaa paljon ennen kuin työkappale saapuu tehtaallesi.
Zirkonia-työkappaleemme valmistetaan korkean puhtausasteen jauhe, jonka metalli-epäpuhtauksien määrä on tarkasti säädetty , joten raaka-aine itse ei ole rauta- ja siirtymämetallikäsittävien epäpuhtauksien lähde, jotka aiheuttavat tummia pisteitä. Käytämme sideainejärjestelmiä, jotka on suunniteltu puhdaksi ja täydelliseksi polttoutumiseksi , mikä vähentää jäljelle jäävän hiilen aiheuttaman harmaantumisen riskiä, kun suositeltua sintrausprofiilia noudatetaan. Ja jokainen erä läpäisee yhtenäisyys- ja puhtauskokeet jotta tiukkuus, hiukkasjakautuma ja kemiallinen koostumus, joihin luotat, ovat samat lohkosta toiseen.
Tavoite on yksinkertainen: antaa teknikoille mahdollisimman laaja turvamarginaali virheettömälle tulokselle, jotta jos tumma piste kuitenkin ilmestyy, materiaali on se muuttuja, jonka voit varmasti sulkea pois.
Otanta
Mustavat läiskät sintrauksen jälkeen johtuvat melkein aina kontaminaatiosta — yleensä metallisesta, ja yleensä näkymättömästä, kunnes kuumuus paljastaa sen. Ne ovat myös melkein aina estettävissä. Puhdas työkalukalusto, tarkka käsittely, hyvin huollettu sintrausuuni ja oikea sintrausprofiili poistavat suurimman osan tapauksista. Viimeinen turvatoimi on aloittaa työblankosta, jonka puhtautta voit luottaa.
Erinomaiset korjaustyöt edellyttävät yhteistyötä laboratorion huolellisen käsityön ja lähtökohdassa tiukkojen laatuvaatimusten välillä. ICERA:n tehtävänä on täyttää oma osuutemme tässä yhteistyössä — yksi puhdas ja yhtenäinen blanko kerrallaan.
Millaisia kontaminaatio-ongelmia olette kohdanneet omassa työprosessissanne? Haluaisin kuulla, miten muut laboratoriot ja valmistajat käsittelevät tätä — jaa kokemuksesi kommentteihin.
EN
