×
Бұл мақаладағы суреттерге жақыннан қараңыз. 
Реставрацияның өңделуі, спекациясы және жалпы өңдеуі аяқталды. Бірінші көзбен қарағанда пішін мен түс қабылданған деңгейде болуы мүмкін. Алайда жақыннан қарағанда коронканың бетінде немесе ішінде ақшыл сұр немесе едәуір сұрық қара дақтар пайда болады. Олар кішкентай болуы мүмкін, бірақ эстетикалық аймақта көрінген кезде реставрация дереу табиғи көрінісін жоғалтады.
Бұл едәуір қара дақтар — цирконийді өңдеудегі ең көп тараған және ең аз түсіндірілетін ақаулардың бірі. Олар әдетте бірден көрінетін ауыр қателіктен пайда болмайды; көбінесе олар — технологиялық процесстің белгілі бір сатысында пайда болған ластану нәтижесі, ал содан кейін спекация кезіндегі жылу әсерінен «дамиды», сияқты фотосуреттің дамуы сияқты. Типтік көрінісі — бетінде емес, реставрацияның ішкі денесінде орналасқан жұмсақ, шашыраңқы түсінің өзгеруі. Мұның неге болатынын түсіну — оны жоюға әкелетін бірінші қадам.
Мәселенің мәні: неге спекация milling кезінде жасырылған нәрсені ашады
Алдын-спекленген цирконий оксиды сабын тәрізді — жұмсақ, кеуекті және соңғы тығыздығының шамамен жартысын құрайды. Осы кеуектілік оны фрезерлеуді жеңілдетеді, бірақ бос үлгіні сүңгіткіш немесе сорғыш қағаз сияқты ұстауға да мүмкіндік береді. Өңдеу кезінде материалдың бетіне немесе ішіне түсетін микроскопиялық тозаң, металл немесе май бөлшектері кеуектерге сорылады және ақ дене кезеңінде жиі көрінбей қалады.
Спеклену барлығын өзгертеді. Бұйымды шамамен 1450–1550 °C-қа дейін қыздырғанда ол тығыздалады, жарық өткізгіш болады және ішінде қалған кез келген ластану тотығады және концентрацияланады. Жұмсақ үлгіде анықталмайтын металл бөлшегі қара тотығы түрінде пайда болады, ал қоршаған цирконий оксиды енді жарық өткізгіш болғандықтан, осы тотығын бет астында көлеңке ретінде көруге болады. Сондықтан ақау жиі пеште қыздырғаннан кейін пайда болады және ол қайдан келгенін түсіну қиын болады.
Танымал себептер: ластану қайдан келеді
1. Металлмен ластану — бірінші себеп. Ең көп кездесетін себеп — темір және хром, никель сияқты басқа өтпелі металдар. Темір оксиді тіпті аз мөлшерде болса да өте қараңғы болады, сондықтан көзге көрінбейтін бөлшек синтерлеу кезінде көрінетін дақ тудыруы мүмкін. Осындай бөлшектердің көзі ретінде: тозған фрезалардың карбиді немесе байланыстырушы металының бөлшектері, арнайы бөлінбеген өңдеу және жалғастыру құралдары, болат шыбықтар мен шпателдер, сонымен қатар басқа жұмыстар кезінде ауадағы металл тозаңы, ол ашық қалған заготовкаларға түсуі мүмкін.
2. Пеш және синтерлеу — лотоктың ластануы. Синтерлеу ортасы өзінше ластану көзі болуы мүмкін. Тозған қыздыру элементтері, ластанған пеш лотоктары және — өте жиі кездесетін — бірнеше цикл бойы қайта қолданылатын синтерлеу шариктері реставрацияға қоспаларды беруі мүмкін. Көп түсті немесе боялған цирконий оксидімен қолданылған шариктер — аралас ластанудың классикалық себебі.
3. Бояу сұйығы да рөл атқаруы мүмкін. Сұйықтың көне болуы, ластануы, цирконий оксидінің тозаңымен араласуы немесе ластанған қаламдармен қолданылуы сіңірілген бұйымға синтерлеуден бұрын кішкентай бөлшектердің қалуына әкелуі мүмкін. Толық кебуінің жоқтығы осы проблеманы тағы да асқындатады. Қалдық су немесе органикалық компоненттер жергілікті пісіру ортасын бұзып, синтерлеуден кейін бұлыңғыр, сұр немесе біртекті емес аймақтарды қалдыруы мүмкін.
4. Қолдану және зейтін гигиенасы. Ашық қолдар май мен тұздарды қалдырады; тозаңды жұмыс үстелі ауада ұшып жүрген барлық заттарды береді. Сіңірілген бос қалып қаншалықты ластанғыштарды оңай сіңіреді, сондықтан қысқа мерзімді қарапайым қолдану да дақ пайда болуына жеткілікті материалды енгізуі мүмкін.
5. Байламдың толық жанбауы. Цирконий оксидінің бос қалыптарында пісірудің алғашқы сатысында таза жойылуы қажет болатын органикалық байламдар бар. Егер қыздыру режимі тым тез болса немесе пештің атмосферасы нашар болса, қалдық көміртек сұр түсті боялуға әкелуі мүмкін. Бұл металдық даққа қарағанда таралған болып келеді, бірақ тексеру тізіміне кіруі керек.
6. Шикізат өзі. Соңында және негізінен, цирконий оксидінің ұнтағы мен байланыстырғыш жүйесінің тазалығы мен біркелкілігі техниканың қателесуге болатын шегін анықтайды. Ұнтақ немесе прессовка кезеңінде енгізілген қоспалар лабораторияда кейінірек алынбайды — олар әрбір заготовканың құрамына дейін қыздырылады.
Алдын алу: бір реттік шешім емес, әдет
Себептер жинақталатындықтан, шешім — бір-ақ «күмісті оқ» емес, бірнеше жақсы әдеттер тізбегі:
• Құрал-саймандарыңызды арнайы бөліңіз. Цирконий оксиді үшін арнайы бөлінген фрезалар, құралдар және лотоктарды пайдаланыңыз және қолдану мерзімі өткен фрезаларды уақытында алмастырыңыз. Ақ дененің бетіне темір құралдарды мүмкіндігінше тиіп қоймаңыз.
• Фрезерлеуден кейін тазартыңыз. Синтерлеуден бұрын реставрацияларды бумен немесе ультрадыбыспен тазартыңыз — бұл беттегі бөлшектерді поралы құрылымнан көтеріп шығарады; содан кейін оларды толық кептіріңіз.
• Пешті ұстаңыз. Қыздыру элементтерін тексеріңіз, отырғызу лотоктарын таза ұстаңыз және синтерлеу шариктерін реде жаңартыңыз. Түсті және түссіз жұмыстар үшін қолданылған шариктерді ешқашан араластырмаңыз.
• Қолданыс гигиенасын сақтаңыз. Столды және ауаны таза ұстаңыз, қолмен тікелей жанасуды азайтыңыз және бос қалдықтарды тозаңнан қорғалған күйде сақтаңыз.
• Сіздің спекулау профиліңізді тексеріңіз. Өндірушінің ұсынған циклын қолданыңыз, байланыстырушының жану кезеңіне жеткілікті уақыт беріңіз және таза атмосфера қамтамасыз етіңіз.
• Таза материалдан бастаңыз. Кейінгі өңдеу шаралары қандай болса да, ластанған бос қалдықтың сапасын толық қамтамасыз ете алмайды.
Бос қалдықтың маңызы осында
Бұл соңғы тармақ — материал сапасы өз құнын дәлелдейтін орын; бұл теңдеудің зертхана өзінің күшімен бақылай алмайтын бөлігі. Бізде ICERA бос қалдық ластануға төзімділігін — бос қалдық сіздің фрезерлеу станогыңызға жеткенше ұзақ уақыт бұрын басталатын өндірістік жауапкершілік ретінде қарастырамыз.
Біздің цирконий оксиді бос қалдықтары BYD, Leapmotor, EV, BEV, PHEV, E-glass технологияларын қолданып өндіріледі. тығыз бақыланатын металдық қоспалар деңгейімен жоғары тазалықтағы ұнтақ , сондықтан шикізат өзі қара дақтарды туғызатын темір мен көшімді металл қоспаларының көзі емес. Біз таза, толық жануға арналған байланыстырғыш жүйелерін қолданамыз , сондықтан ұсынылған синтерлеу режимі сақталған кезде қалдық көміртегіден пайда болатын сұрлау қаупі азаяды. Сонымен қатар әр партия тұрақтылық пен тазалық тексерістерінен өтеді сондықтан сіздің сеніміңізге ие болатын тығыздық, бөлшек үлестірілуі және химиялық құрам блоктан блокқа дейін бірдей болады.
Мақсат қарапайым: техниктерге қатесіз нәтиже алу үшін ең кең мүмкіндік беру, сондықтан егер дақ пайда болса, оның себебі ретінде материалды сенімді түрде елемеуге болады.
Негізгі қорытынды
Спекулядан кейін пайда болған қара дақтар тазалықтың бұзылуына байланысты — әдетте металдық, әдетте жылу әсерінен ғана көрінетін. Олар сонымен қатар әдетте алдын-ала болдырмауға болады. Таза құрал-сайман, ұқыпты жұмыс істеу, жақсы жөндеуленген пеш және дұрыс спекуляция режимі осындай жағдайлардың көпшілігін жояды. Соңғы қорғаныс — сізге сенімді тазалық деңгейі бар бос қалпақтан бастау.
Жоғары сапалы реставрациялар зертханада ұқыпты қолданыс пен шығу көзінде қатаң сапа бақылауы арасындағы серіктестік негізінде жасалады. ICERA компаниясы осы серіктестіктің өз бөлігін атқаруға қажетті міндетті қабылдайды — әрбір таза, біркелес қалпақты қамтамасыз ету арқылы.
Сіздің жұмыс процесіңізде қандай тазалыққа байланысты проблемалар кездесті? Басқа зертханалар мен өндірушілер осы мәселеге қалай қарайды — тәжірибеңізді түсіндіріңіз.
EN
