×
Bu məqalədəki şəkillərə diqqətlə baxın. 
Bərpa işi frezalanıb, sintez olunub və bitirilib. İlk baxışdan forma və rəng qəbul edilə bilər. Lakin daha yaxın baxdıqda koronanın səthində və ya daxilində açıq boz və ya zəif qara ləkə görünür. Bu ləkə kiçik ola bilər, lakin estetik sahədə görünən kimi bərpa işi dərhal təbii görünüşünü itirir.
Bu zəif qaranlıq ləkələr zirkoniya emalında ən çox rast gəlinən və ən az başa düşülən nasazlıqlardan biridir. Onlar nadir hallarda tək, böyük səhv nəticəsində meydana gəlir; daha çox iş axınında haradasa baş verən çirklənmə nəticəsində, sintez zamanı istilik təsiri ilə «inkişaf edən» sakit nəticədir — sanki fotoşəkil inkişaf edir. Tipik halda bu, səthdə deyil, bərpa işinin daxilində yerləşən yumşaq, yayılmış rəng dəyişikliyidir. Bunun niyə belə baş verdiyini anlamaq onu aradan qaldırmaq üçün ilk addımdır.
Problem təbiəti: niyə sintez frezalama zamanı gizlədiləni açıqlayır
Ön-sinterlənmiş zirkoniya çəhrayı rəngdədir — yumşaq, poroz və son sıxlığının təxminən yarısı qədərdir. Bu porozluq onu frezələməyi asanlaşdırır, lakin eyni zamanda bloku süngər və ya dəftər kağızı kimi davranmağa məcbur edir. İşlənmə zamanı materialın səthində və ya içində qalan mikroskopik toz, metal və ya yağ hissəcikləri por strukturu daxilinə çəkilir və ağ bədən mərhələsində tez-tez tamamilə görünmür.
Sinterləmə hər şeyi dəyişdirir. Detal təxminən 1450–1550 °C-yə qədər isidildikdə sıxlığı artır, şəffaflaşır və daxilində tutulmuş hər hansı kontaminant oksidləşir və konsentrasiyalanır. Yumşaq blokda aşkar edilə bilməyən bir metal zərrəcik qaranlıq oksid daxilolması halına gəlir və ətrafdakı zirkoniyanın indi şəffaflaşması səbəbilə bu daxilolma səthin altındakı kölgə kimi görünür. Buna görə də bu defekt çox vaxt sobada bişirildikdən sonra meydana çıxır və sanki heç yerdən gəlib çıxmış kimi görünür.
Adi şübhəli şəxslər: kontaminasiyanın haradan gəldiyi
1. Metal kontaminasiyası — ən vacib səbəb. Ən çox rast gəlinən səbəb dəmir və xrom, nikel kimi digər keçid metallarıdır. Dəmir oksidi kiçik miqdarda belə intensiv qaranlıq rənglidir; buna görə də gözlə görünməyəcək qədər kiçik bir zərrəcik spreklingdən sonra görünən ləkə yarada bilər. Belə zərrəciklərin mənbələri arasında aşınmış frezaların karbid və ya bağlayıcı metaldan parçalanması, xüsusi olaraq bu iş üçün nəzərdə tutulmamış cilalama və bitirmə alətləri, polad pinsetlər və spatullar, həmçinin digər stolüstü işlər zamanı havaya qarışıb açıq qalan boşluqlara çökmüş metal tozu sayılabilir.
2. Sobanın və sprekling prosesinin özü — Sprekling tava çirklənməsi. Sprekling mühiti özü də çirklənmə mənbəyi ola bilər. Aşınmış istilik elementləri, çirkli soba tavaları və — çox yayılmış halda — bir neçə dövr boyu təkrar istifadə edilmiş sprekling topuqları restavratsiya üzərinə çirkləri ötürə bilər. Ağır rəngli və ya rəngli zirkoniya ilə əvvəllər istifadə edilmiş topuqlar çirklənmənin klassik səbəbidir.
3. Rəngləmə mayesi də rol oynaya bilər. Maye köhnəlmiş, çirklənmiş, zirkoniya tozları ilə qarışmış və ya çirklənmiş fırçalarla tətbiq edilmişdirsə, sinterləmədən əvvəl restorasiyada kiçik hissəciklər qala bilər. Tam qurumağın olmaması problemi daha da pisləşdirə bilər. Qalıq nəmi və ya üzvi komponentlər yerli sinterləmə mühitini pozaraq sinterləmədən sonra bulanıq, boz və ya bərabərsiz sahələr yarada bilər.
4. İşlənmə və emalatxana gigiyenası. Açıq barmaqlar yağ və duz buraxır; tozlu iş stolu havada uçan hər şeyi ötürür. Sinterlənməmiş blok kontaminantları çox asanlıqla udur, buna görə də qısa müddətli diqqətsizlik belə ləkə yaratmaq üçün kifayət qədər material gətirə bilər.
5. Bağlayıcının tamamilə yandırılmaması. Zirkoniya blokları sinterləmənin erkən mərhələsində təmiz şəkildə çıxarılmalı olan üzvi bağlayıcılar ehtiva edir. İstilik profili çox sürətlə artırılırsa və ya sobanın atmosferi zəifdirsə, qalıq karbon qala bilər və boz rəngli ləkələr əmələ gətirə bilər. Bu, metal ləkəyə nisbətən daha yayılmış olur, lakin yoxlama siyahısına daxil edilməlidir.
6. Xammalın özü. Nəhayət və əsasən, zirkoniya tozunun və bağlayıcı sisteminin təmizliyi və sabitliyi laboratoriya texnikiyə nə qədər xəta marjası verdiyini müəyyən edir. Toz və ya presləmə mərhələsində daxil olan qarışıqlar sonradan laboratoriyada aradan qaldırıla bilməz — onlar hər bir çubuğa bişirilir.
Qarşının alınması: tək bir həll deyil, disiplindir
Səbəblər yığılma prinsipinə əsaslanır, buna görə də həll — bir neçə yaxşı adətdən ibarətdir, tək bir universal həll deyil:
• Alətlərinizi xüsusi olaraq təyin edin. Zirkoniya üçün xüsusi ayrılmış frezalar, alətlər və səhnələrdən istifadə edin və aşınmış frezaları müntəzəm olaraq dəyişdirin. Ağ gövdə ilə birbaşa təmasda olan polad alətlərdən mümkün qədər imtina edin.
• Frezədən sonra təmizləyin. Sinterləmədən əvvəl restorasiyaları buxu ilə və ya ultrasonik üsulla təmizləyin ki, səth hissəcikləri poroz strukturdan çıxarılsın və tamamilə quruyan qədər gözlədin.
• Sobanı qoruyun. İstilik elementlərini yoxlayın, soba səhnələrini təmiz saxlayın və sinterləmə topuclarını müntəzəm olaraq yeniləyin. Rəngli və rəngsiz işlər üçün istifadə olunan topucları heç vaxt qarışdırmayın.
• Emalı işləmə qaydalarına riayət edin. Stansiyanı və havanı təmiz saxlayın, əllə birbaşa toxunmanı minimuma endirin və boşluqları tozdan qorunmuş şəkildə saxlayın.
• Sinterləmə profilinizi yoxlayın. İstehsalçının tövsiyə etdiyi dövrəni izləyin; bağlayıcıyı yandırma mərhələsinə kifayət qədər vaxt ayırın və təmiz atmosfer təmin edin.
• Təmiz materialla başlayın. Aşağı axında həyata keçirilən bütün tədbirlər kirli boşluğun nəticəsini kompensasiya edə bilməz.
Boşluq fərqi yaradanda
Bu son məqam material keyfiyyətinin öz dəyərini göstərdiyi yerdir — və bu, laboratoriyanın özü tərəfindən nəzarət edilə bilməyən tənlikdəki hissədir. Bizdə ICERA , kirə karşı davamlılığı fabrikda idarə olunan bir istehsal məsuliyyəti kimi qəbul edirik; bu proses boşluğun sizin millərinizə çatmasından çox əvvəl başlayır.
Zirkoniya boşluqlarımız dəqiq nəzarət edilən metall çirklənmə səviyyələri ilə yüksək təmizlik dərəcəsi olan toz , beləliklə, xam materialın özü qaranlıq ləkələrə səbəb olan dəmir və keçid metalları qarışıqlarının mənbəyi deyil. Biz istifadə edirik tamamilə təmiz yandırma üçün hazırlanmış bağlayıcı sistemləri , tövsiyə olunan sinterləşmə rejimini tətbiq etdikdə qalıq karbonun səbəb olduğu bozlaşma ehtimalını azaldır. Hər bir partiya tutumlu və təmizlik yoxlamalarından keçir, beləliklə sıxlıq, hissəcik paylanması və kimyəvi tərkib blokdan bloğa eyni qalır.
Məqsəd sadədir: texniklərə mükəmməl nəticə əldə etmək üçün mümkün olan ən geniş imkanı təmin etmək; beləliklə, əgər ləkə meydana çıxarsa, materialı etibarlı şəkildə istisna edə biləcəyiniz yeganə dəyişən olacaq.
Əsas çıxarış
Sinterləmədən sonra qara ləkələr demək olar ki, həmişə kontaminasiya problemidir — adətən metallik və adətən istilik onları aşkar etdikdən əvvəl görünmür. Onlar həmçinin demək olar ki, həmişə qarşısını almaq mümkündür. Təmiz alətlər, disiplinli emal, yaxşı baxılmış soba və düzgün sinterləmə rejimi halların əksəriyyətini aradan qaldırır. Son təhlükəsizlik tədbiri isə təmizliyinə etibar edə biləcəyiniz bir boşluqdan başlamaqdır.
Mükəmməl bərpa olunmuş məhsullar laboratoriyada diqqətlə yerinə yetirilən iş və mənbədəki sərt keyfiyyət təminatı arasında yaranan bir əməkdaşlıq nəticəsidir. ICERA kimi biz bu əməkdaşlığın öz hissəsini yerinə yetirməyə borcluyuq — hər dəfə təmiz və sabit bir boşluq təmin edərək.
Siz öz iş prosesinizdə hansı kontaminasiya problemləri ilə qarşılaşmışsınız? Digər laboratoriyalar və istehsalçıların bu problemlə necə mübarizə apardığını eşitmək istərdim — təcrübənizi şərhlərdə paylaşın.
EN
