×
Son dərəcə sabit materiallar və xidmətlər vasitəsilə qlobal diş aestetikasında davamlı etibar qurmaq
Dünyada dişlərin estetikası sahəsində görünüşcə düzgün olan məhsul ilə illər ərzində etibarlı işləyən məhsul arasındakı fərq çox böyük ola bilər. Klinislər və laboratoriyalar üçün xarici istehsalçıların zirkoniya bloklarını təchiz etməsi zamanı bu fərq tez-tez görünmür — parlaq broşurların, rəqabətli qiymətlərin və «yüksək keyfiyyətli» kimi qeyri-müəyyən iddiaların arxasında gizlənir. Zirkoniya bloku səthi üzrə mükəmməl görünə bilər, lakin mikrostrukturu və ya tərkibindəki kiçik uyğunsuzluqlar fəlakətli arızalara səbəb ola bilər: koronanın qoyularkən çatlaması, körpünün sinterlənmədən sonra burulması və ya bərpa olunmuş dişin istifadəyə verildikdən aylar ərzində rəng dəyişməsi. ICERA şirkəti kimi biz bu qeyri-müəyyənliyə cavab olaraq radikal şəffaflığı seçirik: materiallarımızın necə seçildiyi, hər bir blokun necə formalaşdırıldığı, istehsalın hər bir mərhələsinin necə nəzarət edildiyi və blokun bizim müəssisəmizdən çıxmadan əvvəl onun necə qəti şəkildə yoxlandığı haqqında tam şəffaflıq.
Bizim viziyonumuz — son dərəcə sabit materiallar və xidmətlər vasitəsilə qlobal diş estetikasında davamlı etibar qurmaq — yalnız paketlərimizdə çap olunan bir loqo deyil. Bu, istehsalat sahəsində qəbul edilən hər bir qərarda, hər bir keyfiyyət yoxlamasında və dünya miqyasında diş laboratoriyalarına və distribyutorlara göndərilən hər bir zirkoniya partiyasında əsas götürülən iş prinsipidir. Bizim üçün etibarlılıq əlavə bir xüsusiyyət deyil; o, tozun hər bir hisəcikinə, maşının hər bir basımına və keçirilən hər bir yoxlamaya daxil edilmişdir.
Əsas: Xammalın seçilməsi
Hər şey tozla başlayır. Zirkoniyun klinik performansı — onun möhkəmliyi, yarıkeçiriciliyi və ölçüsünün sabitliyi — əvvəlcə ondan preslənən xammalın təmizliyi və bircinsliyi ilə müəyyən olunur. ICERA yalnız Sinocera brendli zirkoniyum tozu istifadə edir; bu brend keyfiyyəti ilə qlobal olaraq tanınır və zərrəciklərin ölçüsünün paylanması ilə stabilizatorun miqdarı qatı nəzarət altındadır. Gələn hər bir xammal partiyası istehsal prosesinə daxil olmazdan əvvəl kimyəvi tərkibinin yoxlanılması və zərrəcik xarakteristikalarının analizi keçirir.
Xammal seçimi bizim üçün yalnız təchizat funksiyası deyil. Biz onu ilk keyfiyyət qapısı kimi qiymətləndiririk — çünki heç bir aşağı axın prosesi, nə qədər dəqiq olursa olsun, bircins olmayan başlanğıc materialın qüsurlarını kompensasiya edə bilməz.
Presləmə və Formalaşdırma
Toz daxil olma yoxlamasından keçdikdən sonra, quru presləməyə hazırlanır. Toz nəzarət olunan mühit şəraitində dəqiq emal edilmiş kalıplara doldurulur və ilk kompaktın formalaşdırılması üçün bir oxlu təzyiq tətbiq olunur. Hər bir yaş cismin hədəf sıxlığını növbəti mərhələyə keçməzdən əvvəl əldə etməsini təmin etmək üçün kalıbın həndəsi forması, doldurma bərabərliyi və tətbiq olunan təzyiq nəzarət olunur.
Bu mərhələdə sabitlik çox vacibdir. Bərabər olmayan yaş cisim sonrakı emal prosesinə bərabər olmayan şəkildə cavab verəcək — bu da blok diş laboratoriyasına çatdıqdan uzun müddət sonra mikroçatlqlar və ya burulma kimi daxili gərginliklərə səbəb olacaq. 
Soyuq izostatik presləmə
İlkin kalıp presləmədən sonra hər bir ICERA zirkoniya bloku soyuq izostatik presləməyə (CIP) məruz qalır. Bu prosesdə yaş kompakt qablaşdırılır və ümumiyyətlə 200 MPa intervalında olan bərabər hidrostatik təzyiqə bütün istiqamətlərdən məruz qalır. Bu, bir oxlu presləmədə mövcud olan sıxlıq qradiyentlərini aradan qaldırır və əhəmiyyətli dərəcədə daha bircins mikrostruktura malik bircins, demək olar ki, son forma yaxın kompakt əldə edilməsini təmin edir.
CIP sənayedə universal şəkildə qəbul edilməyib. ICERA üçün isə bu proses müzakirəyə yer buraxmır. CIP-in təmin etdiyi struktur bütövlüyü, bloklarımızın proqnozlaşdırıla bilən şəkildə emal olunmasına və sabit şəkildə sinterləşməsinə imkan verir — bu xüsusiyyətlər klinislərin dəqiq protezlər hazırlaması üçün əsas amillərdir. 
Sinterləmədən əvvəl
Birlikdə sıxılmış kompakt daha sonra ön-sinterləmə üçün nəzarət olunan atmosferli sobaya yerləşdirilir. Bu termal proses orqanik bağlayıcıları tamamilə yandırır, qismən sıxlığın artmasına səbəb olur və bloku CAD/CAM frezələməyə uyğun etmək üçün kreyda kimi emal ediləbilərlik xüsusiyyəti verir. Temperatur profilləri — istilik artım sürəti, saxlama temperaturu, saxlama müddəti və soyuma sürəti — hər bir soba dövrü üçün dəqiq proqramlaşdırılır və qeydə alınır.
Ön-sinterləmə blokun son frezələmə xüsusiyyətlərini müəyyən edir. Çox aşağı olarsa, blok qırılgan olur və emal zamanı çatlamalara meylli olur. Çox yüksək olarsa, blok effektiv frezələnməyə qədər çox sərt olur; bu da alətin ömrünü qısaltmaqla yanaşı, ölçülərdə dəqiqliyin pozulmasına səbəb ola bilər. ICERA-nın soba protokolları, emal ediləbilərlik və struktur birləşməsi arasında optimal balansı əldə etmək üçün geniş miqyaslı empirik testlər vasitəsilə təkmilləşdirilmişdir.
Emal
Ön-sinterlənmiş bloklar son ölçülü formalara işlənir — əsas açıq arxitekturalı CAD/CAM sistemləri tərəfindən tələb olunan standartlaşdırılmış disk və ya blok geometriyaları. İşləmə toleransları millimetrlərin onda bir hissəsi daxilində saxlanılır ki, bu da frezələmə qurğusu tutucularında proqnozlaşdırıla bilən oturma və bərpa dizaynı zamanı dəqiq miqyaslandırma hesablamalarını təmin edir.
Bu mərhələdə səth bitişi, kənar bütövlüyü və ölçülərin uyğunluğu qiymətləndirilir. Səth kontaminasiyası, kənar çatlaması və ya ölçülərdə sapma əlamətləri göstərən hər hansı bir blok rədd edilir və son yoxlamaya keçmir. 
Keyfiyyət nəzarəti və göndərmədən əvvəl yoxlama
Hər hansı bir partiya göndərilməzdən əvvəl çoxnöqtəli keyfiyyət nəzarəti yoxlamasından keçir. Bu, ölçülərin spesifikasiyaya uyğunluğunu yoxlamaq, səth çatları üçün vizual yoxlama və mexaniki qiymətləndirmə üçün nümunə götürməni əhatə edir. Partiyanın izlənilməsi — başlanğıcda xammal tozu partiyasından başlayaraq hər bir istehsal mərhələsindən keçərək son bloka qədər — tam şəkildə saxlanılır ki, hər hansı bir keyfiyyət hadisəsi onun kök səbəbinə qədər izlənə bilər.
Bizim keyfiyyət nəzarəti fəlsəfəmiz prosesin sonunda defektləri aşkar etmək deyil. Bunun əvəzinə, bu defektlərin əvvəlcədən hər bir əvvəlki mərhələdə tətbiq olunan disiplin vasitəsilə əslində yaranmamasını təmin etməkdir. Son yoxlama artıq daxil edilmiş keyfiyyətin təsdiqidir — yəni mövcud ola da, olmaya da bilən keyfiyyət üçün filtre deyil. 
EN
