×
Rakennamme kestävää luottamusta maailmanlaajuisessa hammashoidon esteettisessä hoitoalueella täysin vakaiden materiaalien ja palvelujen avulla
Maailmanlaajuisessa hammashoitoalan esteetiikassa tuotteen, joka näyttää oikealta, ja tuotteen, joka toimii luotettavasti vuosien ajan, välillä voi olla suuri ero. Hammaslääkäreille ja laboratorioille, jotka hankkivat zirkoniumoksidipaloja ulkomaisilta valmistajilta, tämä ero on usein näkymätön – piiloutunut kiiltävien esitteiden, kilpailukykyisten hintojen ja epämääräisten "korkealaatuisten" väitteiden taakse. Zirkoniumoksidipala saattaa näyttää virheettömältä pinnaltaan, mutta sen mikrorakenteen tai koostumuksen pienet epäjatkuvuudet voivat johtaa katastrofaalisia vikoja: kruunu särkyy asennettaessa, silta vääntyy sintrauksen jälkeen tai korjaus muuttuu väriseltä muutamassa kuukaudessa käytön aikana. ICERA:n mielestä tämän epävarmuuden ratkaisu on radikaali läpinäkyvyys: läpinäkyvyys siitä, miten valitsemme materiaalimme, miten jokainen pala muodostetaan, miten jokaista tuotantovaihetta seurataan ja miten tuotteita tarkastellaan tiukasti ennen kuin ne poistuvat tehtaastamme.
Meidän näkemyksemme — rakentaa kestävää luottamusta maailmanlaajuisesti hammashoitoon liittyvään esteettiseen hoitoon täysin vakaiden materiaalien ja palvelujen avulla — ei ole pelkkä slogan, joka on painettu pakkaukseemme. Se on toimintaperiaate, joka ohjaa jokaista päätöstä, joka tehdään tuotantolinjallamme, jokaista laadunvalvontatarkastusta ja jokaista zirkonia-erää, jonka toimitamme hammashoitolaboratorioille ja jakelijoille ympäri maailmaa. Meille luotettavuus ei ole lisäominaisuus; se on rakennettu jokaiseen pulverihiukkaseen, jokaiseen koneen painallukseen ja jokaiseen suoritettavaan tarkastukseen.
Perusta: Raaka-aineiden valinta
Kaikki alkaa jauheesta. Zirkonian kliininen suorituskyky — sen lujuus, läpinäkyvyys ja mitallinen vakaus — määrittyy ensisijaisesti raaka-aineen puhtaudesta ja yhdenmukaisuudesta, josta se puristetaan. ICERA käyttää yksinomaan Sinocera-brändistä zirkoniajauhetta, joka on maailmanlaajuisesti tunnettu laadustaan ja jonka hiukkaskokojakauma ja stabilointiaineen pitoisuus ovat tiukasti valvottuja. Jokainen saapuva raaka-ainenerä tarkastetaan kemialliselta koostumukseltaan ja hiukkasominaisuuksiltaan ennen kuin se siirtyy tuotantoprosessiin.
Emme käsitle raaka-aineiden valintaa hankintatehtävänä. Käsittelemme sitä ensimmäisenä laatumuotona — koska mikään myöhempässä vaiheessa tehtävä prosessi, oli se kuinka tarkka tahansa, ei voi kompensoida epäyhtenäistä lähtöainetta.
Puristus ja muovaus
Kun jauhe on läpäissyt tulevan tuotteen tarkastuksen, se valmistellaan kuivapuristukseen. Jauhe täytetään tarkkuusjyrsittyihin muotteihin hallittujen ympäristöolosuhteiden vallitessa, ja alustava tiukennus tehdään yksiakselisella paineella. Muotin geometriaa, täyttöyhtenäisyyttä ja kohdistettua painetta seurataan kaiken aikaa, jotta jokainen raakakappale saavuttaa tavoiteltavan tiukentumisen ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen.
Tässä vaiheessa yhtenäisyys on ratkaisevan tärkeää. Epäyhtenäinen raakakappale reagoi epätasaisesti myöhempään käsittelyyn — mikä aiheuttaa sisäisiä jännityksiä, jotka voivat ilmetä mikroskooppisina halkeamina tai vääntymänä pitkän ajan kuluttua siitä, kun lohko on saapunut hammaslaboratorioon. 
Kylmä isostaattinen puristus
Alkuperäisen muottipainamisen jälkeen jokainen ICERA-ziirkonia-lohko kokee kylmän isostattisen puristuksen (CIP). Tässä prosessissa viherkompakti suljetaan ja siihen kohdistetaan yhtenäinen hydrostaattinen paine kaikista suunnista — tyypillisesti 200 MPa:n alueella. Tämä poistaa tiukkuusgradientit, jotka ovat ominaisia yksiaukkoiselle puristukselle, ja tuottaa homogeenisen, lähes lopullisen muotoisen kompaktin huomattavasti yhtenäisemmällä mikrorakenteella.
CIP:tä ei käytetä laajalti koko teollisuudessa. ICERA:n tapauksessa se on välttämätön. CIP:llä saavutettava rakenteellinen eheys mahdollistaa lohkojen ennustettavan koneistamisen ja yhtenäisen sintrauksen — ominaisuuksia, joihin hammaslääkärit luovat tarkkojen korvausten valmistuksessa. 
Ennensintraus
Tiivistetty kompakti sijoitetaan sitten ohjattuun ilmakehään suunnattuun uuniin esisinteröintiä varten. Tämä lämpökäsittely poistaa kaikki orgaaniset sidokset, aloittaa osittaisen tiukentumisen ja antaa lohkolle kalkkimaista koneistettavuutta, mikä tekee siitä sopivan CAD/CAM-poraukseen. Lämpötilaprofiilit – lämpötilan nousunopeus, pitotulämpötila, pitoaika ja jäähtymisnopeus – ohjelmoidaan ja kirjataan tarkasti jokaista uunikierrosta varten.
Esisinteröinti määrittää lohkon lopulliset koneistusominaisuudet. Liian alhainen lämpötila tekee lohkosta haurasta ja sitä on helppo rikkoa koneistettaessa. Liian korkea lämpötila puolestaan tekee siitä liian kovaa tehokkaaseen koneistukseen, mikä lyhentää työkalujen käyttöikää ja lisää mittatarkkuuden heikkenemisen riskiä. ICERA:n uuniprotokollat on kehitetty laajan empiirisen testauksen perusteella saavuttamaan optimaalinen tasapaino koneistettavuuden ja rakenteellisen yhtenäisyyden välillä.
Koneistaminen
Esipoltetut lohkot työstetään lopulliseen mittamuotoonsa — suurten avoimen arkkitehtuurin CAD/CAM-järjestelmien vaatimiin standardoituun kiekko- tai lohkomuotoon. Työstötoleranssit pidetään murto-osissa millimetriä, mikä varmistaa ennustettavan istumisen jyrsintäyksikön pitimissä ja tarkan mittakaavajärjestelmän laskennan korjausten suunnittelussa.
Tällä vaiheella arvioidaan pinnanlaatua, reunan eheyttä ja mittojen noudattamista. Mikä tahansa lohko, jossa havaitaan pinnan saastumista, reunan sirontaa tai poikkeamaa mitoista, hylätään eikä siirry lopulliseen tarkastukseen. 
Laatutarkastus ja lähetystä edeltävä tarkastus
Ennen kuin mikään erä vapautetaan lähetykseen, se tarkastetaan monipisteisessä laadunvalvontatarkastuksessa. Tämä sisältää mittojen tarkistamisen vastaamaan määrittelyjä, visuaalisen tarkastuksen pinnan virheiden varalta sekä otantaperusteisen mekaanisen arvioinnin. Erän jäljitettävyys varmistetaan koko tuotantoprosessin ajan – raakapulverierästä lähtien jokaisen tuotantovaiheen kautta valmiiseen lohkoon saakka – jotta mahdollinen laatuongelma voidaan selvittää sen alkuperäiseen syynä olevaan tekijään.
Laadunvalvonnan filosofiamme ei ole havaita puutteita prosessin lopussa, vaan estää niiden syntymistä jo alusta lähtien soveltamalla kurinalaista menettelyä jokaisessa aiemmassa vaiheessa. Lopputarkastus on laadun vahvistus, joka on jo rakennettu tuotteeseen – ei suodatin mahdolliselle laadulle, joka saattaa tai ei saattanut syntyä. 
EN
