×
Budování trvalé důvěry v globální zubní estetiku prostřednictvím naprosto stabilních materiálů a služeb
V globální stomatologické estetice může být rozdíl mezi produktem, který vypadá správně, a tím, který spolehlivě funguje po léta používání, značný. Pro lékaře i laboratoře, které zakupují bloky zirkonu od zahraničních výrobců, je tento rozdíl často neviditelný – skrytý za lesklými brožurami, konkurenceschopnými cenami a vágními tvrzeními o „vysoké kvalitě“. Blok zirkonu může na povrchu vypadat bezchybně, avšak jemné nepravidelnosti ve struktuře nebo složení mohou vést ke katastrofálním poruchám: korunka se poškodí při nasazování, most se deformuje po sinterování nebo restorace ztratí barvu již během několika měsíců po zavedení do úst. Společnost ICERA věří, že odpovědí na tuto nejistotu je radikální transparentnost: transparentnost ohledně výběru našich materiálů, způsobu výroby každého bloku, monitorování každého výrobního kroku a důkladního kontrolování před tím, než produkt opustí naše zařízení.
Naše vize — budovat trvalou důvěru ve světovou zubní estetiku prostřednictvím naprosto stabilních materiálů a služeb — není jen slogan vytištěný na našem balení. Je to provozní princip, který stojí za každým rozhodnutím přijatým na naší výrobní lince, každou kontrolou kvality provedenou a každou dávkou zirkonu, kterou dodáváme zubním laboratořím a distributorům po celém světě. Pro nás není spolehlivost doplňkem; je zabudována do každé částice prášku, každého stisku stroje a každí kontroly, kterou provádíme.
Základ: Výběr surovin
Vše začíná práškem. Klinický výkon zirkonu — jeho pevnost, průsvitnost a rozměrová stabilita — je především určen čistotou a konzistencí suroviny, ze které je lisován. Společnost ICERA používá výhradně zirkoniový prášek značky Sinocera, která je mezinárodně uznávaná pro svou kvalitu a jejíž rozdělení velikosti částic a obsah stabilizátoru jsou přísně kontrolovány. Každá dodávka suroviny je před zahájením výrobního procesu podrobena ověření chemického složení a analýze charakteristik částic.
Výběr suroviny nepovažujeme za funkci nákupu. Považujeme ho za první kvalitní bránu — protože žádný následný proces, ať už je sebepečnější, nemůže kompenzovat nekonzistentní výchozí materiál.
Lisování a formování
Jakmile prášek úspěšně projde příjemní kontrolou, je připraven na suché lisování. Prášek se za kontrolovaných environmentálních podmínek naplní do přesně obráběných tvárnících nástrojů a k vytvoření počátečního polotovaru se aplikuje jednoosá tlaková síla. Geometrie tvárnice, rovnoměrnost naplnění i aplikovaný tlak jsou neustále monitorovány, aby každé „zelené tělísko“ dosáhlo cílové hustoty ještě před přechodem na další fázi.
Konzistence v této fázi je rozhodující. Nepravidelné zelené tělísko se následně zpracovává nerovnoměrně, čímž vznikají vnitřní napětí, která se mohou projevit jako mikrotrhliny nebo deformace dokonce dlouho poté, co blok dorazí do zubní laboratoře. 
Studené izostatické lisování
Po počátečním lisování do formy je každý zirkoniový blok ICERA podroben lisování za studena izostatickým tlakem (CIP). V tomto procesu je „zelený“ polotovar uzavřen a vystaven rovnoměrnému hydrostatickému tlaku ze všech směrů – obvykle v rozmezí 200 MPa. Tím se odstraňují hustotní gradienty, které jsou nevyhnutelné při jednoosém lisování, a vytvoří se homogenní polotovar téměř ve finálním tvaru s výrazně rovnoměrnější mikrostrukturou.
Lisování za studena izostatickým tlakem (CIP) není v průmyslu všeobecně používáno. U bloků ICERA je tento krok nepodmíněně nutný. Mechanickou pevnost, kterou CIP zajišťuje, umožňuje našim blokům spolehlivé obrábění a konzistentní pálení – vlastnosti, na kterých závisí lékaři při výrobě přesných náhrad. 
Předpálení
Konsolidovaný kompaktní blok je poté umístěn do peci s regulovanou atmosférou pro předspékání. Tento tepelný proces odstraní všechny organické pojivové látky, zahájí částečné zhušťování a udělí bloku podobnou křídové obráběnost, která činí blok vhodným pro frézování pomocí CAD/CAM. Teplotní profily – rychlost nárůstu teploty, teplota udržování, doba udržování a rychlost chlazení – jsou pro každý cyklus pece přesně naprogramovány a zaznamenávány.
Předspékání určuje konečné obráběcí vlastnosti bloku. Pokud je teplota příliš nízká, je blok křehký a má tendenci se tříštit během obrábění. Pokud je naopak příliš vysoká, stane se blok příliš tvrdým na efektivní frézování, což zkracuje životnost nástrojů a zvyšuje riziko nepřesnosti rozměrů. Technologie předspékání ICERA byly díky rozsáhlým empirickým testům optimalizovány tak, aby byla dosažena ideální rovnováhy mezi obráběností a strukturální kohezí.
Obrábění
Předspékané bloky jsou obráběny do jejich konečné rozměrové podoby – standardizovaných diskových nebo blokových geometrií požadovaných hlavními CAD/CAM systémy s otevřenou architekturou. Tolerance při obrábění jsou udržovány v řádu setin milimetru, čímž se zajišťuje předvídatelné usazení v držácích frézovacích jednotek a přesné výpočty měřítka během návrhu restorací.
V této fázi se posuzují povrchová úprava, integrita hran a dodržení rozměrů. Jakýkoli blok, který vykazuje známky kontaminace povrchu, odlupování hran nebo odchylky rozměrů, je zamítnut a nepokračuje do konečního kontrolního procesu. 
Kontrola kvality a předodesílací kontrola
Než je jakákoli dávka uvolněna k expedici, podstoupí vícebodovou kontrolu kvality. Tato kontrola zahrnuje ověření rozměrů v souladu se specifikací, vizuální prohlídku povrchových vad a mechanické posouzení na základě vzorkování. Sledovatelnost dávky je zachována po celou dobu — od dávky surového prášku přes každou výrobní fázi až po hotový blok — takže lze jakoukoli událost související s kvalitou vystopovat až ke kořenové příčině.
Naše filozofie kontroly kvality nespočívá v tom, že bychom chyby odhalovali až na konci procesu. Spočívá spíše v jejich prevenci již od samého začátku prostřednictvím důsledného dodržování standardů v každé předchozí fázi. Koneční kontrola je pouze potvrzením kvality, která byla již do výrobku zabudována — nikoli filtrem pro kvalitu, která se možná nebo nemusela objevit. 
EN
