×
Формирование долгосрочного доверия в области глобальной стоматологической эстетики за счёт предельно стабильных материалов и услуг
В мировой стоматологической эстетике разрыв между продуктом, который выглядит правильно, и тем, который надежно функционирует в течение многих лет использования, может быть весьма значительным. Для клиницистов и лабораторий, закупающих блоки из диоксида циркония у зарубежных производителей, этот разрыв зачастую остается незаметным — он скрыт за глянцевыми брошюрами, конкурентоспособными ценами и расплывчатыми заявлениями о «высоком качестве». Блок из диоксида циркония может казаться безупречным на первый взгляд, однако незначительные неоднородности его микроструктуры или состава способны привести к катастрофическим сбоям: сколу коронки при установке, деформации мостовидного протеза после спекания или потемнению реставрации уже через несколько месяцев эксплуатации. В компании ICERA мы считаем, что ответом на эту неопределенность является радикальная прозрачность: прозрачность в отношении того, как отбираются наши материалы, как формируется каждый блок, как контролируется каждый этап производства и как тщательно проводится проверка каждого изделия до того, как оно покинет нашу производственную площадку.
Наше видение — создавать прочное доверие к глобальной стоматологической эстетике за счёт предельно стабильных материалов и услуг — не является слоганом, напечатанным на нашей упаковке. Это принцип, лежащий в основе каждого решения, принимаемого на нашем производстве, каждой проверки качества и каждой партии циркония, которую мы поставляем стоматологическим лабораториям и дистрибьюторам по всему миру. Для нас надёжность — это не дополнительная опция; она заложена в каждую частицу порошка, в каждый цикл работы оборудования и в каждый проводимый нами контроль.
Основа: отбор исходных материалов
Всё начинается с порошка. Клинические характеристики оксида циркония — его прочность, полупрозрачность и размерная стабильность — в первую очередь определяются чистотой и однородностью исходного сырья, из которого он прессуется. Компания ICERA использует исключительно порошок оксида циркония торговой марки Sinocera — бренда, признанного во всём мире благодаря высокому качеству, с чётко контролируемым распределением частиц по размерам и содержанием стабилизатора. Каждая партия поступающего сырья проходит верификацию химического состава и анализ характеристик частиц до начала производственного процесса.
Мы не рассматриваем выбор сырья как функцию закупок. Мы рассматриваем его как первый контрольный этап обеспечения качества — поскольку ни один последующий процесс, сколь бы точным он ни был, не способен компенсировать неоднородность исходного материала.
Прессование и формовка
После того как порошок проходит входной контроль, он готовится к сухому прессованию. Порошок загружается в прецизионно обработанные матрицы в контролируемых климатических условиях, после чего к заготовке прикладывается одностороннее давление для формирования первичного прессованного тела. Геометрия матрицы, равномерность заполнения и величина приложенного давления постоянно контролируются, чтобы гарантировать достижение каждой зелёной заготовки заданной плотности до перехода на следующий этап.
Согласованность на этом этапе имеет решающее значение. Неравномерная зелёная заготовка будет по-разному реагировать на последующую обработку — это может вызвать внутренние напряжения, проявляющиеся в виде микротрещин или деформации спустя значительное время после поступления блока в стоматологическую лабораторию. 
Холодное изостатическое прессование
После первоначального прессования в матрице каждый блок из диоксида циркония ICERA подвергается холодному изостатическому прессованию (CIP). В ходе этого процесса «зелёный» заготовка герметизируется и подвергается равномерному гидростатическому давлению со всех сторон — как правило, в диапазоне 200 МПа. Это устраняет градиенты плотности, присущие одноосному прессованию, и обеспечивает получение однородной заготовки, близкой по форме к готовому изделию, с существенно более равномерной микроструктурой.
CIP не применяется повсеместно в отрасли. Для ICERA этот этап является обязательным. Прочность структуры, которую обеспечивает CIP, позволяет нашим блокам подвергаться механической обработке предсказуемым образом и спекаться стабильно — качества, от которых напрямую зависит точность изготовления реставраций, требуемая клиницистами. 
Предварительное спекание
Затем уплотненный компакт помещают в печь с контролируемой атмосферой для предварительного спекания. Этот термический процесс удаляет все органические связующие, инициирует частичную уплотнённость и придаёт заготовке обрабатываемость, напоминающую мел, что делает её пригодной для фрезерования на станках CAD/CAM. Температурные профили — скорость нагрева, температура выдержки, продолжительность выдержки и скорость охлаждения — точно программируются и регистрируются для каждого цикла работы печи.
Предварительное спекание определяет окончательные характеристики фрезерования заготовки. При слишком низкой температуре заготовка становится хрупкой и склонной к сколам в процессе механической обработки. При слишком высокой температуре она становится чрезмерно твёрдой для эффективного фрезерования, что сокращает срок службы инструмента и повышает риск отклонений от заданных размеров. Протоколы печей ICERA были тщательно отработаны в ходе обширных экспериментальных испытаний для достижения оптимального баланса между обрабатываемостью и структурной целостностью.
Механическая обработка
Предварительно спеченные блоки обрабатываются до достижения окончательной геометрической формы — стандартизированных дисков или блоков, требуемых основными CAD/CAM-системами с открытой архитектурой. Допуски при механической обработке выдерживаются в пределах долей миллиметра, что обеспечивает предсказуемую посадку в зажимных устройствах фрезерных станков и точность расчётов масштабирования при проектировании реставраций.
На этом этапе оцениваются качество поверхности, целостность кромок и соответствие заданным размерам. Любой блок, на котором обнаружены следы загрязнения поверхности, сколы на кромках или отклонения от заданных размеров, отбраковывается и не направляется на окончательный контроль. 
Контроль качества и предотгрузочная инспекция
Перед выпуском любой партии для отгрузки она проходит многоуровневый контроль качества. Это включает проверку геометрических размеров в соответствии со спецификацией, визуальный осмотр на наличие поверхностных дефектов и механическую оценку на основе выборочного контроля. Следственность партии обеспечивается на всех этапах — от исходной партии порошка через каждый этап производства до готового блока — с тем чтобы любое событие, связанное с качеством, можно было проследить до его первопричины.
Наша философия контроля качества заключается не в выявлении дефектов на завершающем этапе процесса, а в их предотвращении с самого начала за счёт дисциплинированного подхода на каждом предыдущем этапе. Окончательный контроль подтверждает уже заложенное в изделие качество, а не служит фильтром для качества, которое могло появиться или не появиться. 
EN
