×
Денталдық эстетиканың глобалдық деңгейде ұзақ мерзімді сенімділігін аса тұрақты материалдар мен қызметтер арқылы қалыптастыру
Әлемдік тіс дәрігерлігінің эстетикасында көрінісі жағынан дұрыс болатын өнім мен жылдар бойы сенімді жұмыс істейтін өнім арасындағы айырма өте үлкен болуы мүмкін. Клиницистер мен зертханалар үшін шетелдік өндірушілерден цирконий блоктарын сатып алу кезінде осы айырма жиі көрінбейді — ол жылтыр брошюралардың, бәсекеге қабілетті бағалардың және «жоғары сапа» деген белгісіз тұжырымдардың артында жасырылады. Цирконий блогы бетінен қарағанда құбылыссыз болуы мүмкін, бірақ микрқұрылымы немесе құрамындағы едәуір аздап айырылыстар катастрофалық ақауларға әкелуі мүмкін: коронка орнатылған кезде сынған, көпір синтерленгеннен кейін иілген немесе реставрация пайдаланудың алғашқы айларында түсін өзгерткен. ICERA компаниясында біз осы белгісіздіктің шешімі ретінде радикалды ашықтықты қабылдаймыз: біздің материалдар қалай таңдалатыны, әрбір блок қалай пішіледі, әрбір өндірістік кезең қалай бақыланады және ол біздің өндірістен шығарылмас бұрын қалай қатал тексерілетіні туралы ашықтық.
Біздің көзқарасымыз — әлемдік тіс эстетикасында соңғы тұрақты материалдар мен қызметтер арқылы тұрақты сенім құру — бұл біздің қаптау материалдарымызға басылған слоган емес. Бұл — біздің өндіріс орындарында қабылданатын әрбір шешімнің, әрбір сапа тексерісінің және әлем бойынша тіс зертханалары мен таратушыларға жіберілетін цирконийдің әрбір партиясының артында жатқан іс-әрекет принципі. Біз үшін сенімділік — бұл қосымша мүмкіндік емес; ол әрбір ұнтақ бөлшегіне, әрбір машина басуына және әрбір жүргізілетін тексеруге дейін құрылған.
Негізі: Қоспалық заттарды таңдау
Бәрі де ұнтақтан басталады. Цирконийдің клиникалық сапасы — оның беріктігі, жарық өткізгіштігі және өлшемдік тұрақтылығы — алдымен оны қысып шығаруға арналған шикізаттың тазалығы мен біркелкілігімен анықталады. ICERA компаниясы цирконий ұнтағы ретінде тек Sinocera брендін пайдаланады; бұл бренд әлемде сапасымен танымал, оның бөлшек өлшемдерінің таралуы мен стабилизатор мөлшері қатал бақыланады. Өндіріс процесіне кірмей тұрып, әрбір түскен шикізат партиясы химиялық құрамын тексеруге және бөлшек сипаттамасын талдауға ұшырайды.
Біз шикізатты таңдауды сатып алу функциясы ретінде қарастырмаймыз. Біз оны сапаны бақылаудың бірінші қақпасы ретінде қарастырамыз — себебі бастапқы шикізат біркелкі емес болса, қаншалықты дәл болса да, кейінгі процестер оның кемшіліктерін жоюға қабілетсіз.
Қысу және пішіндеу
Ұнтақ сыртқы бақылаудан өткеннен кейін, оны құрғақ престеуге дайындайды. Ұнтақты нақты өңделген калыптарға бақыланатын экологиялық жағдайларда толтырады, ал бастапқы компактты қалыптау үшін бір осьті қысым қолданылады. Әрбір жасыл дененің мақсатты тығыздыққа ие болуын қамтамасыз ету үшін калып геометриясы, толтыру біркелкілігі және қолданылатын қысым бақыланады.
Бұл кезеңде біркелкілік өте маңызды. Біркелкі емес жасыл дене кейінгі өңдеуге біркелкі емес тәсілмен жауап береді — бұл ішкі керілулерді туғызады, олар блок стоматологиялық зертханаға жеткеннен кейін де микрожарықтар немесе бұралу түрінде көрінуі мүмкін. 
Суық изостатикалық престеу
Бастапқы калыптау операциясынан кейін әрбір ICERA цирконий оксиді блогы суық изостатикалық престеуге (CIP) ұшырайды. Бұл процессте жасыл компакт герметиктеледі және барлық бағыттан біркелкі гидростатикалық қысымға — әдетте 200 МПа шегінде — ұшырайды. Бұл бірөсілі престеуде тән тығыздық градиенттерін жояды және микроретіктің әлдеқайда біркелкі болатын, гомогенді, шамамен дайын пішіндегі компакт қалыптастырады.
CIP технологиясы өнеркәсіпте әмбебап қабылданбаған. ICERA үшін ол шартты емес. CIP-тің беретін құрылымдық бекемдігі бізге блоктарды болжанған тәрізде фрезерлеуге және тұрақты түрде синтерлеуге мүмкіндік береді — бұл сипаттамалар дәлірек протездеу үшін клиницистерге қажетті сапалар. 
Синтерленбеген алдында
Содан кейін консолидацияланған компактты алдын-ала синтездеу үшін бақыланатын атмосфералық пешке орналастырады. Бұл жылулық процесі органикалық байланыстырғыштардың барлығын жағады, бөлшектердің ішкі тығыздануын бастайды және CAD/CAM фрезерлеуге жарамды блокқа таяқша тәрізді өңделгіштік қасиетін береді. Температураның өзгеру графигі — температураның көтерілу жылдамдығы, ұстау температурасы, ұстау уақыты және салқындату жылдамдығы — әрбір пеш циклы үшін дәл бағдарланған және тіркелген.
Алдын-ала синтездеу блоктың соңғы фрезерлеу сипаттамаларын анықтайды. Егер температура тым төмен болса, блок өте сынғыш болып қалады және өңдеу кезінде шашырауға ұшырайды. Ал егер температура тым жоғары болса, блок өңделуге қиын болып, құралдың қызмет ету мерзімі қысқарады және өлшемдік дәлдік бұзылуы мүмкін. ICERA компаниясының пештің жұмыс режимдері блоктың өңделгіштігі мен құрылымдық біртұтастығы арасындағы оптималды тепе-теңдікті қамтамасыз ету үшін кеңінен жүргізілген эмпирикалық сынақтар негізінде жетілдірілген.
Механикалық өңдеу
Алдын-ала синтезделген блоктар соңғы өлшемдік пішінге дейін өңделеді — негізгі ашық архитектуралы CAD/CAM жүйелері талап ететін стандартталған диск немесе блок геометриясы. Өңдеу дәлдігі миллиметрдің бөлшектері шегінде сақталады, бұл фрезерлеу қондырғыларының ұстағыштарына дәл орналасуын және реставрациялық дизайн кезінде дәл масштабтау есептеулерін қамтамасыз етеді.
Бұл кезеңде беттің жағы, жиектің бүтіндігі және өлшемдік сәйкестігі бағаланады. Беті ластанған, жиегі сынған немесе өлшемі ауытқыған блоктар қабылданбайды және соңғы тексеруге өтпейді. 
Сапаны бақылау және жіберілмей тұрып тексеру
Кез келген партияны жіберуге дейін оған көп нүктелі сапа бақылауы жүргізіледі. Бұл тәртіпке өлшемдік тексеру (берілген техникалық талаптарға сәйкестігі), беткі ақауларды анықтау мақсатындағы көрінетін тексеру және механикалық қасиеттердің кездейсоқ таңдама бойынша бағалануы кіреді. Партияның ізденімділігі — шикізат ұнтағының партиясынан бастап әрбір өндірістік кезеңге дейін және соңғы өнім блогына дейін — сақталады, сондықтан кез келген сапа оқиғасының түбірлік себебіне дейін қайта қарау мүмкін.
Біздің сапа бақылау философиямыз — ақауларды процесстің соңында анықтау емес. Олардың пайда болуын алдын алу, яғни әрбір алдыңғы кезеңде қатаң тәртіп сақтау арқылы жүзеге асады. Соңғы тексеру — құрылған сапаны растау болып табылады, ал сапа қандай да бір уақытта пайда болуы немесе болмауы мүмкін құбылыстың сүзгісі емес. 
EN
