×
Ustvarjanje trajnega zaupanja v globalno zobozdravstveno estetiko z izjemno stabilnimi materiali in storitvami
V globalni zobješki estetiki je razlika med izdelkom, ki izgleda pravilno, in izdelkom, ki zanesljivo deluje leta, pogosto zelo velika. Za strokovnjake in laboratorije, ki uvažajo cirkonijeve bloke od tuje proizvajalcev, ta razlika pogosto ostane neopazna – skrita za lesketajočimi brošurami, konkurenčnimi cenami in nejasnimi trditvami o »visoki kakovosti«. Cirkonijev blok se lahko na videz kaže brezhiben, a že majhne neenakomernosti v njegovi mikrostrukturi ali sestavi lahko povzročijo katastrofalne odpovedi: krone, ki se luščijo ob namestitvi, mostov, ki se izkrivljajo po sintranju, ali obnovitev, ki se v nekaj mesecih po uporabi spremenijo barvo. Pri ICERA verjamemo, da je odgovor na to negotovost radikalna transparentnost: transparentnost glede izbire naših materialov, načina oblikovanja vsakega bloka, spremljanja vsakega koraka proizvodnje ter strogega pregleda pred tem, ko izdelek sploh zapusti naše obrate.
Naša vizija — graditi trajno zaupanje v globalno zobje-stomatološko estetiko s popolnoma stabilnimi materiali in storitvami — ni le sloganska izjava, natisnjena na naši embalaži. Je delovni načelo, ki stoji za vsako odločitvijo na našem proizvodnem odelku, vsako preverjanjem kakovosti in vsako pošiljko cirkonije, ki jo pošiljamo zobozdravstvenim laboratorijem in distributerjem po celem svetu. Za nas zanesljivost ni dodatna lastnost; vgrajena je v vsako delce praška, vsak pritisk stroja in vsako preverjanje, ki ga opravimo.
Temelj: Izbor surovin
Vse se začne z praškom. Klinična učinkovitost cirkonije — njena trdnost, prosojnost in dimenzijska stabilnost — je predvsem odvisna od čistote in enotnosti surovine, iz katere se stiska. ICERA uporablja izključno cirkonijev prašek blagovne znamke Sinocera, ki je po vsem svetu priznana po kakovosti, s strogo nadzorovano porazdelitvijo velikosti delcev in vsebnostjo stabilizatorja. Vsaka serija surovega materiala, ki vstopa v proizvodnjo, se pred vstopom v proizvodni proces preveri glede kemične sestave in karakterizira glede velikosti delcev.
Izbire surovine ne obravnavamo kot funkcijo nabave. Obravnavamo jo kot prvo kakovostno vrata — saj noben nadaljnji postopek, kolikor natančen že bi bil, ne more nadomestiti neenotnega izhodiščnega materiala.
Stiskanje in oblikovanje
Ko prašek uspe pri vhodnem pregledu, se pripravi za suho stiskanje. Prašek se pod nadzorovanimi okoljskimi pogoji napolni v natančno obdelane kalupe in se nanese enosmerna tlak, da se oblikuje začetni kompaktni del. Sledi nadzor geometrije kalupa, enakomernosti polnjenja in nanesenega tlaka, da se zagotovi, da vsako zeleno telo doseže ciljno gostoto pred prehodom na naslednjo stopnjo.
Skladenost na tej stopnji je ključnega pomena. Neenakomerno zeleno telo se bo na nadaljnje obdelave odzivalo neenakomerno – kar povzroči notranje napetosti, ki se lahko pojavijo kot mikroprhljaji ali ukrivljanje še dolgo po tem, ko blok pride v zobozdravstveno laboratorijo. 
Hladno izotermalno stiskanje
Po začetnem stiskanju v kalup se vsak cirkonijev blok ICERA podvrže hladnemu izostatičnemu stiskanju (CIP). V tem procesu se zeleni polizdelek zapre in izpostavi enakomernemu hidrostatičnemu tlaku iz vseh smeri — običajno v razponu 200 MPa. S tem se odpravijo gostotski gradienti, ki so prisotni pri enoosnem stiskanju, in se dobi homogen, skoraj končne oblike polizdelek z bistveno bolj enotno mikrostrukturo.
CIP ni v celoti sprejet po vsej industriji. Za ICERA pa je nespornega pomena. Strukturna trdnost, ki jo CIP zagotavlja, omogoča našim blokom predvidljivo obdelavo in dosledno sintranje — lastnosti, od katerih klinični strokovnjaki odvisno izdelujejo natančne restavracije. 
Predsintranje
Konsolidirani kompaktni material se nato postavi v peč z nadzorovanim atmosferskim sestavom za predspajkanje. Ta toplotni proces odstrani vse organske vezive, začne delno gostitev in zagotovi obdelovalnost, podobno krede, kar omogoča frizanje bloka z CAD/CAM sistemi. Temperaturni profili – hitrost segrevanja, temperatura vzdrževanja, čas vzdrževanja in hitrost ohlajanja – so natančno programirani in zabeleženi za vsak cikel peči.
Predspajkanje določa končne obdelovalne lastnosti bloka. Če je temperatura predspajkanja prenizka, je blok krhek in podvržen luščenju med obdelavo. Če je previsoka, postane pretrd za učinkovito frizanje, kar skrajša življenjsko dobo orodij in poveča tveganje netočnosti dimenzij. Protokoli ICERA za peči so bili izboljšani na podlagi obsežnih empiričnih preskusov, da bi dosegli optimalno ravnovesje med obdelovalnostjo in strukturno kohezijo.
Obdelava
Predpečeni bloki se obdelujejo do končne dimenzije — standardiziranih geometrij plošč ali blokov, ki jih zahtevajo glavni sistemi CAD/CAM z odprto arhitekturo. Tolerance obdelave so ohranjene v okviru delov milimetra, kar zagotavlja predvidljivo namestitev v držalnikih za frizanje in natančne izračune razmerij med oblikovanjem restavracij.
V tej fazi se ocenjujejo površinska kakovost, celovitost robov in skladnost z dimenzijami. Vsak blok, ki kaže znake površinske kontaminacije, odlomov na robovih ali odstopanj od dimenzij, se zavrne in ne nadaljuje na končno pregledno fazo. 
Kontrola kakovosti in pregled pred odpremo
Preden se katera koli serija sprosti za pošiljanje, ji je izvedena večtočkovna kontrola kakovosti. To vključuje preverjanje dimenzij glede na specifikacije, vizualni pregled površinskih napak ter mehansko oceno na podlagi vzorčenja. Sledljivost serije je zagotovljena skozi celoten proces – od serije surovega prahu skozi vsako proizvodno stopnjo do končnega bloka – tako da se lahko vsak dogodek, povezan s kakovostjo, sledi do njegovega korenskega vzroka.
Naša filozofija kontrole kakovosti ni, da napake ujamemo na koncu procesa. Namenjena je temu, da jih preprečimo že v samem začetku, s sistematičnim in discipliniranim pristopom na vsaki predhodni stopnji. Končni pregled je potrditev že vgrajene kakovosti – ne pa filter za kakovost, ki se morda ali pa tudi ne pojavi. 
EN
