×
Püsiva usalduse loomine globaalses hambakunstis täielikult stabiilsete materjalide ja teenustega
Maailmasüütekunstis võib olla suur vahe toote vahel, mis näeb välja õige, ja toote vahel, mis töötab usaldusväärselt aastaid. Kliinikute ja laborite jaoks, kes ostavad tsirkooni blokke välismaistelt tootjatelt, on see vahe sageli nähtamatu – peidetud läikivate brošüüride, konkurentsivõimelise hinna ja ebatäpsate väidetega „kõrgkvaliteedilisusest“. Tsirkooni blokk võib olla pinnaselt puutumata, kuid mikrostruktuuri või koostise varjatud ebakorrapärasused võivad põhjustada katastroofilisi ebaõnnestumisi: korona kihistumine paigaldamisel, sildi kõverdumine pärast sintreerimist või taastusravimi värvimuutus kasutusele võtmisest paar kuu pärast. ICERA usub, et selle kindlatuseta olukorra lahendus on radikaalne läbipaistvus: läbipaistvus meie materjalide valiku kohta, iga bloki valmistamise kohta, iga tootmisetapi jälgimise kohta ning selle range inspektsiooni kohta enne, kui see üldse meie ettevõttest välja saab.
Meie visioon — luua püsivat usaldust globaalses hambakunstis täielikult stabiilsete materjalide ja teenustega — ei ole lihtsalt reklaamisõna, mis on trükitud meie pakendile. See on tegelikult tööpõhimõte, mille järgi teeme kõiki otsuseid meie tootmisplatsil, läbi viime kõiki kvaliteedikontrolle ja saadame kõiki tsirkoonia partii hambakliinikutesse ja jaotajatesse üle kogu maailma. Meile ei ole usaldusväärsus lisafunktsioon; see on sisse ehitatud igasse pulbrisisaldisse, igasse masina nupuvajutusse ja igasse meie tehtavasse inspektsiooni.
Alus: Lähtematerjalide valik
Kõik algab pulbriga. Tsirkoonia kliiniline jõudlus — selle tugevus, läbipaistvus ja mõõtmete stabiilsus — määratakse esmalt tooraine puhtuse ja ühtlase omadustega, millest seda pressitakse. ICERA kasutab ainult Sinocera brandi tsirkoonia pulbrit, mida tunnustatakse ülemaailmselt kvaliteedi poolest ning mille osakeste suuruse jaotus ning stabiilisatorite sisu on range kontrolli all. Iga saabuvat toorainepartii analüüsitakse keemilise koostise ja osakeste omaduste järgi enne tootmisprotsessi alustamist.
Me ei käsitle tooraine valikut ostufunktsioonina. Me käsitleme seda esimesena kvaliteedikontrolli väravana — sest ükski järgnev protsess, kui täpne see ka ei oleks, ei suuda kompenseerida ebakindlat lähtetoorainet.
Pressimine ja vormimine
Kui pulber on läbinud siseneva kontrolli, valmistatakse see kuivpressimiseks ette. Pulber täidetakse täpsustöödeldud mattidesse kontrollitud keskkonnatingimustes ja kujundamiseks rakendatakse ühe telje suunas rõhku, et saada esialgne kompaktne mass. Iga rohelise keha sihtkogusisu saavutamise tagamiseks jälgitakse mattide geomeetriat, täitmise ühtlust ja rakendatavat rõhku enne edasi liikumist järgmisesse etappi.
Selle etapi ühtlus on kriitiliselt oluline. Mitteühtlane roheline keha reageerib järgmise töötlemise suhtes ebavõrdselt – tekitades sisemisi pingeid, mis võivad ilmneda mikropurtsukutena või kõverdumisena palju hiljem, kui plokk on jõudnud hambakliinikusse. 
Külm isostaatiline pressimine
Pärast algset survetöötlemist läbime iga ICERA tsirkoniumploki külma isostaatilise pressimise (CIP). Selle protsessi käigus on roheline kompakt kinnitatud ja allutatud ühtsele hüdrostaatilisele rõhkule kõigis suundades, tavaliselt vahemikus 200 MPa. See kõrvaldab üheksalise pressimisega kaasnevad tihedusgradiendid ja tekitab homogeense, peaaegu võrgu kujuga kompaktse materjali, mille mikrostruktuur on oluliselt ühtlasem.
CIP-i ei ole kogu tööstuses üldiselt kasutusele võetud. ICERA puhul ei ole see läbirääkimiseks. CIP annab struktuurilise terviklikkuse, mis võimaldab meie blokkidel ettearvatavalt töödelda ja järjepidevalt sünterida omadused, millest kliinikud sõltuvad täpsete taastamiste jaoks. 
Eelsinterimine
Kokkutihendatud kompakt paigutatakse seejärel kontrollitud atmosfääri ahju eesulatamiseks. See soojusprotsess põletab ära kõik orgaanilised seosained, alustab osalist tihenemist ja annab plokile kreeta-sarnase töödeldavuse, mis muudab ploki sobivaks CAD/CAM-freeseerimiseks. Temperatuuriprofiilid — kiirenduskiirus, hoiate temperatuur, hoiate kestus ja jahutuskiirus — on täpselt programmeeritud ja logitud igas ahjutsükli kohta.
Eesulatamine määrab ploki lõplikud freeseerimisomadused. Liiga madal temperatuur teeb ploki habraseks ja kergesti purunemisele kalduvaks töötlemisel. Liiga kõrge temperatuur teeb selle aga liiga kõvaks tõhusaks freeseerimiseks, lühendades tööriistade eluiga ja kaasaegselt riskides mõõtmete täpsuse kaotamisega. ICERA ahjuprotokollid on täiustatud laialdasel empiirilisel testimisel, et saavutada optimaalne tasakaal mittetäieliku töödeldavuse ja struktuurilise koheensiooni vahel.
Töötlemine
Eelküpsetatud blokid töödeldakse lõpliku mõõtme kujule — standardsetele ketas- või plokkgeomeetriatele, mida nõuavad suured avatud arhitektuuriga CAD/CAM-süsteemid. Töötlemistolerantsid on säilitatud millimeetri murdosades, tagades ennustatava paigutuse freeseerimisseadmete hoidjates ja täpse skaalaarvutuse protesise disainimisel.
Selles etapis hinnatakse pinnakvaliteeti, servade terviklikkust ja mõõtmete vastavust. Bloki, millel on nähtavad pinnakontaminatsiooni, servade kriimustuste või mõõtmete kõrvalekaldumise tunnused, lükatakse tagasi ja see ei lähe edasi lõppkontrolli. 
Kvaliteedikontroll ja enne saatmist teostatav kontroll
Enne iga partii saatmist läbib see mitmepunktilise kvaliteedikontrolli. See hõlmab mõõtmete kontrolli spetsifikatsioonidega võrdluses, visuaalset pinnakirjelduse kontrolli pinnakahjustuste suhtes ning mehaaniliste omaduste proovipõhise hindamise. Partii jälgitavus tagatakse kogu protsessi vältel — alates toorpuhastuspartiist kuni igas tootmisetasemel ja lõpetades valmisblokiga — nii et iga kvaliteediga seotud sündmus saab uurida tagasi selle algpõhjuseni.
Meie kvaliteedikontrolli filosoofia ei ole defektide tuvastamine protsessi lõpus. Selleks on neid ennetada juba esimesest etapist, rakendades iga varasema etapi korral rangust. Lõppkontroll on juba ehitatud kvaliteedi kinnitamine — mitte filter kvaliteedile, mis võib-olla on tekkinud või mitte. 
EN
