Zirkonya çox ağ çıxdıqda: İstehsalçının baxış bucağı

Yuxarıdakı şəkli baxın. Yeni sinterlənmiş koronalar A1 rəng nümunəsi ilə yan-yana tutulur — və onlar bu nümunənin yanında solğun, çirklənmiş, demək olar ki, həyati olmayan görünür. Texnik işi tamamilə qaydada yerinə yetirmişdir, lakin nəticə bir dərəcə çox parlaq və çox matdır və qəbul edilə bilməz.

Bu sahədə hər birimiz bunu görmüşük. "Sinterləmədən sonra çox ağ" ən çox eşidilən şikayətlərdən biridir və menisil zirkoniya istehsalatı sahəsində fəaliyyət göstərən kimi bu hadisənin səbəblərini izah etmək istəyirəm. Çünki gözəl bərpa üçün bir sıra dəyişənlər zənciri vacibdir: bəziləri blokda, bəziləri isə prosesdə yerləşir və bu məqalə həmin zənciri düzgün oxumağa həsr olunub.

"Çox ağ" ifadəsinin nə demək olduğunu müəyyən edərək başlayın
İstehsalçının baxış bucağından çıxış edərkən ilk addım bloku, sobanı və ya texnikini günahlandırmamaqdır. İlk addım optik imzanı müəyyən etməkdir. Çox ağ görünən bir korona artıq dəyərə, kifayət qədər xromaya, çox matlığa və ya daxili dərinliyin olmamasına malik ola bilər.

Sinterləmə adətən zirkoniyanı daha yüksək sıxlıq və şəffaflıq tərəfə yönəldir. Sinterləmədən əvvəl frezalanmış restorasiyada mikroskopik porozluq mövcuddur; bu, işığı səpələyir və bloka parlaq, çinili görünüş verir. Yanma zamanı porlar bağlanır və restorasiya təxminən %20–25 miqdarında kiçilir. Bu proses düzgün şəkildə tamamlandığında işığın keçirilməsi yaxşılaşır və material daha dərin görünür.

Beləlikdə, tamamlanmış restorasiya hələ də çinili və ya cansız görünürsə, bu adətən iki şeydən birini göstərir: material gözlənilən optik vəziyyətə çatmamışdır və ya rəng sistemi kifayət qədər istilik ifadə etməmişdir.

İki çox fərqli imza
Sinterləmə əyrisinin tənzimlənməsi və ya material brendinin dəyişdirilməsi üçün sadəcə bir sual verin: koronka mat və çinilidirmi, yoxsa şəffafdır lakin hələ də çox açıqdır?

Şəffaf olmayan, buludlu bir tacı tez -tez qeyri -tam sıxılma, kifayət qədər yüksək temperatur, kifayət qədər saxlama müddəti, aqressiv sürətlə sinterlənmə və ya ekranın göstərdiyidən daha soyuq bir sobanın işləməsinə işarədir. Qalan porositə işığı yaymağa davam edir, qiyməti artırır və canlılığı azaldır.

Qəbul edilə bilən şəffaflığı olan, lakin kifayət qədər isti olmayan bir tacı fərqli bir hekayə söyləyir. Güclənmə yaxşı ola bilər, amma kölgə inkişafı zəifdir. Səbəb material seçimi, pigment konsentrasiyası, rəngləmə texniki, qalınlığı, topuğun kölgəsi, sement kölgəsi və ya bitki örtüyü ola bilər.


Ağızda oxunduğu kimi dəyər uyğunsuzluğu: dairəli bərpa ətrafdakı dişlərdən daha parlaq görünür.

Bu iki imza fərqli həll yollarına gətirib çıxarır. Onları qarışdırmaq laboratoriyanı günlərlə yanlış istiqamətə apara bilər. İmza aydın olduqda diaqnoz daha dəqiq olur.

Zirkonya blokunun nəticəsi
Burada istehsal keyfiyyəti görünür. Zirkoniya bloku sadəcə ağ keramika disk deyil. Onun son optik xüsusiyyətləri tozun kimyası, stabilizatorun miqdarı, pigmentin yayılması, preslənmə sıxlığı, əvvəlcədən sinterləmə nəzarəti və partiyaların uyğunluğu tərəfindən müəyyən olunur.

Material sinifi bir çox vacib amildən biridir. 3Y, 4Y və 5Y zirkoniya sistemləri eyni şəkildə davranmır. Daha yüksək möhkəmlikli siniflər daha yaxşı maskalayır, lakin daha mat görünə bilər. Daha yüksək şəffaflıqlı siniflər daha real görünə bilər, lakin halqanın dizaynı, stump rəngi və ya sement sistemi nəzərə alınmadıqda çox parlaq və ya rəng intensivliyi aşağı görünə bilər.

Pigment sistemi də eyni qədər vacibdir. İsti A-tonlar, tozun içində bərabər paylanmalı və ya uyğun rəngləmə prosesində tətbiq edilməli olan diqqətlə nəzarət olunan rəngləndiricilərə əsaslanır. Yaxşı istehsal olunmuş öncədən rənglənmiş və ya çoxqatlı blok tövsiyə olunan sinterləmə pəncərəsi daxilində sabit rəng intensivliyi və dəyərini saxlamalıdır.

Güclü istehsal prosesi həmçinin tolerant proses pəncərəsi təmin edir. Sobalar yaşlanır, səbətlər fərqlənir və halların qalınlığı müxtəlif olur. Daimi zərrəcik ölçüsü, bərabər sıxlıqda preslənmə, nəzarət edilən əvvəlcədən sinterləmə və etibarlı rəng kalibrasiyası blokun kiçik proses dəyişiklikləri baş verdiyi zaman proqnozlaşdırıla bilən şəkildə işləməsinə kömək edir.

Laboratoriya prosesinin onunla etdiyi iş
İstehsalı yaxşı olan bir blok belə iş axını tərəfindən ağ və ya mat nəticəyə doğru itələnə bilər. Sinterləmə sobasından başlayın. İstilik elementləri yaşlanır, temperatur paylanması dəyişir və ekran göstəricisi faktiki kameralı temperaturu əks etdirməyə bilər. Gözləniləndən soyuq soba zirkoniyanı yetərincə sıxlaşdırmadan buraxaraq şəffaflığını azaldır və chalkiness (bozluq) artırır.

Sinterləmə rejimi də əhəmiyyətli rol oynayır. Hər bir blok müəyyən bir zirvə temperaturu, saxlama müddəti və istiləşmə sürəti ətrafında təsdiqlənir. Sürətli proqramlar yalnız material onlar üçün nəzərdə tutulduqda istifadə edilməlidir. Qalın, yarımdənəvi və ya estetik cəhətdən tələbkar hallarda daha ehtiyatlı sinterləmə sikli tələb olunur. Əgər sinterləmə temperaturu çox aşağıdırsa, zirkoniyum oksid tam sıxlıqlanmaya bilər. Bu, strukturdakı qalıq porozluğunu artıraraq işığın saçılmasına səbəb olur və bərpa olunmuş protez çəhrayı, mat və ya çox ağ görünür.

Rəngləmə və qurutma da tez-tez ton problemlərinin mənbəyidir. Ağ və ya qismən rənglənmiş sistemlərdə son rəngin intensivliyini azalda biləcək amillərə istifadə müddəti bitmiş maye, kifayət qədər batırma müddətinin olmaması, bərabərsiz fırça ilə tətbiq və ya tam quruma yoxdur. Yağlar, kirli traylar, karbon qalıqları və ya uyumsuz mayelər də rəng inkişafını pozuna bilər.

Dizayn və bitirmə işləri nəzərdən qaçırmamalıdır. Çox qalın olan bir korona daha yüksək dəyərli və daha mat görünə bilər. İncə korona stump və ya sement rəngindən təsirlənə bilər. Ağır glazura və ya çox əks etdirici səth də restorasiyanı daha parlaq göstərə bilər.

Materialı günahlandırmadan əvvəl praktik yoxlamalar
Zirkoniya çox ağ çıxdıqda, bütün proses zəncirini nəzərdən keçirin: materialın qiymət dərəcəsini və rəng sisteminin doğruluğunu təsdiqləyin, divar qalınlığını yoxlayın, tövsiyə olunan sintez əyrisinə riayət edin, sobanı kalibre edin, rəngləmə və qurutma prosesini nəzarətdə saxlayın, kontaminasiyadan (çirklənmədən) qorunun və nəticəni standartlaşdırılmış işıqda müqayisə edin; bunun üçün telefon şəkillərindən və ya klinikada qarışıq işıqdan istifadə etməyin.

İstehsalçılar üçün bu, həqiqi keyfiyyətin yalnız əyilmə möhkəmliyi, yarıkeçiricilik faizi və ya rəng cədvəli şəkli ilə ölçülə bilməyəcəyinin xatırladılmasıdır. Həqiqi keyfiyyət sintezdən sonra materialın nəzərdə tutulan dəyər, xromatiklik və yarıkeçiriciliyə necə sabit şəkildə çatdığını ilə ölçülür.