כשאוזירקוניה יוצאת לבנה מדי: נקודת מבט של יצרן

הביטו בתמונה לעיל. כתרים טריים שנשזרו, שומרים ביד ימינה ליד לוחון צבע A1 — והם נראים בהירים מדי, חיוורים, כמעט חסרי חיים ביחס אליו. הטכנאי עשה את כל מה שמתבקש, ובכל זאת התוצאה היא בהירה מדי ומאובקת מדי במדרגה אחת שלמה כדי לעבור.

כל אחד מאיתנו בתחום הזה כבר ראה זאת. "לבן מדי לאחר השזרה" הוא אחד ה תלונות הנפוצות ביותר שאני שומע, וכמי שעוסק בייצור זירקוניה, אני רוצה להבין למה זה קורה. הסיבה היא ששק restoration יפה תלויה במכלול משתנים, חלקם קיימים בגוש והחלק השני בהליך עצמו, ומאמר זה עוסק בזיהוי המכלול הזה בצורה נכונה.

התחלו על ידי הגדרת המשמעות של "לבן מדי"
מנקודת מבט של יצרן, הצעד הראשון אינו להאשים את הגוש, את הכבשן או את הטכנאי. הצעד הראשון הוא לזהות את החתימה האופטית. כתר שנראה לבן מדי עשוי להיות בעל ערך גבוה מדי, כרומה נמוך מדי, אובקיות גבוהה מדי, או חוסר בעומק פנימי.

השיקוע הרגיל מעביר את הצירקוניה לכיוון צפיפות ושקיפות גדולות יותר. לפני השיקוע, השחזור המפורר מכיל נקבוביות מיקרוסקופיות שמביאות לפיזור האור ונותנות לבלוק המראה בהיר וקרמי. במהלך הבעירה, הנקבוביות נסגרות והשחזור מתכווץ ב-20–25 אחוזים בקירוב. כאשר תהליך זה מסתיים כראוי, שיפור במעבר האור ובחומר מופיע עומק רב יותר.

לכן, כששחזור סופי עדיין נראה קרמי או חסר חיים, זה בדרך כלל מצביע על אחד משני דברים: החומר לא הגיע למצב האופטי הצפוי שלו, או שמערכת הצבעים לא הביעה מספיק חום.

שני חתימות מאוד שונות
לפני התאמת עקומת השיקוע או החלפת מותגים של חומרים, יש לשאול שאלה פשוטה אחת: האם הכתר אטום ונראה קרמי, או שהוא שקוף אך עדיין בהיר מדי?

כתר אטום ועכור לעתים קרובות מצביע על דחיסה לא שלמה, טמפרטורת שיא בלתי מספקת, זמן השהיה בלתי מספיק, שריפת מהירה מדי או על מuffle שפועלת בטמפרטורה נמוכה יותר ממה שמוצג. חורים שנותרו במבנה ממשיכים לפרק את האור, מה שמגביר את הערך (הבהירות) ומפחית את החיוניות.

כתר בעל שקיפות מקובלת אך חום בלתי מספיק מספר סיפור שונה. ייתכן שהדחיסה תקינה, אך פיתוח הצבע חלש. הסיבה עשויה להיות בחירת החומר, ריכוז הפסיגמנטים, טכניקת הצביעה, עובי הכתר, צבע הבסיס, צבע הצמנט או השלמת העיבוד.


אי התאמה בערך (בהירות) כפי שנראה בפה: השינון המוקף במעגל בולט בהירות רבה יותר משאר שיני הלסת.

שתי התופעות האלה מובילות לפתרונות שונים. הבלבול ביניהן עלול לשלוח את המעבדה לכיוון שגוי במשך ימים. כאשר התופעה ברורה, האבחנה נעשית ממוקדת הרבה יותר.

מה שבלוק הזירקוניה מביא לתוצאה
כאן באיכות היצור הופכת נראית לעין. בלוק זירקוניה איננו רק דיסק קרמי לבן. האופטיקה הסופית שלו מושפעת מכימיה של האבקה, כמות המאיצים, פיזור הפקות, צפיפות הדחיסה, בקרת הקדם-שינון והעקביות בין מנות.

דרגת החומר היא אחד הגורמים המרכזיים. מערכות זירקוניה מסוג 3Y, 4Y ו-5Y מתנהגות באופן שונה. דרגות בעלות חוזק גבוה יותר מסתירות טוב יותר, אך עלולות להראות אטומות יותר. דרגות בעלות שקיפות גבוהה יותר יכולות להראות דמויות חיים יותר, אך עלולות להראות בהירות מדי או חסרות עוצמה בצבע אם לא נלקחות בחשבון תכנון המקרה, גוון העצם או מערכת הצמדת החומר.

מערכת הפקות חשובה באותה מידה. גוונים חמים מסוג A מבוססים על צבענים מבוקרות היטב שחייבים להיות מפוזרים באופן אחיד באבקה או להוכנס דרך תהליך צביעה תואם. בלוק מקדים-מזוהם או רב-שכבות יוצר היטב צריך לשמור על יציבות בצבע ובערך בתוך חלון השינון המומלץ.

תהליך ייצור חזק מספק גם חלון תהליך סלחני. מקררים מזדקנים, מגשים משתנים ועובי המקרים שונה. גודל חלקיקים אחיד, צפיפות דחיסה אחידה, קדם שינור מבוקר וכיול צבע אמין עוזרים לבלוק להתנהג באופן צפוי כאשר מתרחשים שינויים קטנים בתהליך.

מה התהליך המעבדה עושה איתו
אפילו בלוק מיוצר היטב עלול להוביל לתוצאה לבנה או אטומה בעקבות תהליך העבודה. התחל במקרר השינור. אלמנטי החימום מזדקנים, פיזור הטמפרטורה משתנה והתצוגה עלולה שלא לשקף את טמפרטורת המגש בפועל. מקרר קריר יותר ממה שמצופה עלול להשאיר את הזירקוניה לא צפופה מספיק, מה שמפחית את השקיפות ומעלה את החרסיות.

תהליך השינור גם הוא חשוב. כל בלוק מאומת סביב טמפרטורת שיא ספציפית, זמן החזקה וקצב ההגבהה. תכניות מהירות אמורות לשמש רק כאשר החומר מעוצב עבורן. מקרים עבים, שקופים חלקית או דרושים מבחינה אסתטית דורשים בדרך כלל מחזור שמרני יותר. אם טמפרטורת השינור נמוכה מדי, הזרקוניה עלולה שלא להתלכד לחלוטין. זה עלול להשאיר פריקות שארית רבה יותר במבנה, להגביר את פיזור האור ולהפוך את השחזור למחוספס, אטום או לבן מדי.

הצביעה והיבוש הם גם כן מקור נפוץ לבעיות בגוון. במערכות לבנות או צבועות חלקית, נוזלים פגומים, זמן טבילה לא מספיק, יישום לא אחיד של מברשת או ייבוש לא מלא יכולים להפחית את הצבע הסופי. שומנים, מגשים מלוכלכים, שאריות פחמן או נוזלים לא תואמים עלולים גם הם לפגוע בהתפתחות הצבע.

עיצוב וסיום לא צריכים להזניח. כתר שגבוה מדי עלול להיראות בעל ערך גבוה יותר ושקוף פחות. כתר דק עלול להשפעה של צבע השורש או הצמנט. ציפוי כבד או משטח מבריק מדי יכולים גם לגרום לשינוע להיראות בהיר יותר.

בדיקות מעשיות לפני האשמת החומר
כאשר הצליה נראית לבנה מדי, יש לבדוק את כל השרשרת: לאשר את דרגת החומר ומערכת הצבעים, לבדוק את עובי הקירות, לעקוב אחר עקומת השינון המומלצת, לכייל את הכבשן, לשלוט בצבע והיבוש, להימנע מזהמה, ולהשוות את התוצאה באור סטנדרטי ולא לסמוך על תמונות מהטלפון או אור קליני מעורב.

עבור יצרנים, זהו תזכורת לכך שאיכות אמיתית אינה נמדדת רק על ידי חוזק קפיצי, אחוז שקיפות או תמונה מתוך טבלת צבעים. היא נמדדת על ידי עד כמה החומר מגיע באופן עקבי לערך הרצוי, לרוויה ולשקיפות לאחר השינון.