
Նայեք վերեւի լուսանկարին: Նորածին կավարտված թագներ, պահված A1 տաբի կողքին, եւ նրանք կարդում են փակ, կաղամբի նման, գրեթե անմահ: Տեխնիկոսը ամեն ինչ արել է ըստ կանոնների, սակայն արդյունքը չափազանց պայծառ է եւ անթափանցիկ:
Այս ոլորտում բոլորս էլ տեսել ենք դա: "Ավելի սպիտակ սինտերից հետո" ամենատարածված բողոքներից մեկն է, որը ես լսում եմ, եւ որպես ցիրկոնիայի արտադրության կողմում աշխատող, ես ուզում եմ պարզել, թե ինչու է դա տեղի ունենում: Այն է, որ գեղեցիկ վերականգնումը կախված է փոփոխականների շղթայից, ոմանք ապրում են բլոկում, ոմանք՝ գործընթացում, եւ այս հոդվածը վերաբերում է այդ շղթայի ճիշտ ընթերցմանը:
Սկսեք սահմանելով, թե ինչ է նշանակում "շատ սպիտակ"
"Ամեն ինչ լավ է, եթե այն լավ է, բայց այն վատ է" Առաջին քայլը օպտիկական ստորագրությունը հայտնաբերելն է: Հաճախակի սպիտակ գույնի թագը կարող է չափազանց թանկ լինել, բավարար քրոմա չունենալ, չափազանց անթափանցիկ լինել կամ ներքին խորության պակաս ունենալ։
Սինտերացումը սովորաբար ցիրկոնիան տեղափոխում է դեպի մեծ խտություն և թափանցիկություն: Սինտերացիայից առաջ մեքենայացված վերականգնումը պարունակում է միկրոսկոպիկ բացատրություններ, որոնք ցրում են լույսը և տալիս են հորիզոնականին պայծառ, մետաղական տեսք: Ջերմային մշակման ժամանակ բացատրությունները փակվում են, և վերականգնումը կծկվում է մոտավորապես 20-25 տոկոսով: Երբ այս գործընթացը ճիշտ է կատարվում, լույսի անցումը բարելավվում է, և նյութը ավելի խորություն է ցուցադրում:
Այսպես, երբ վերջնական վերականգնումը դեռ մետաղական կամ անկյունագծային տեսք ունի, սովորաբար դա նշանակում է երկու բանից մեկը. կամ նյութը չի հասել իր սպասվող օպտիկական վիճակին, կամ գունային համակարգը չի արտահայտել բավարար ջերմություն:
Երկու շատ տարբեր ստորագրություններ
Նախքան սինտերացիայի կորի ճշգրտումը կամ նյութի ապրանքային նշանի փոփոխությունը, տվեք մեկ պարզ հարց. արդյո՞ք թաղանթը մութ է և մետաղական, թե՞ այն թափանցիկ է, բայց դեռ շատ բաց է:
Հաղորդվում է, որ փափուկ, ամպած պսակը հաճախ ցույց է տալիս ոչ ամբողջական խտացում, բավարար բարձր ջերմաստիճան, պահման ժամանակի անբավարարություն, ագրեսիվ արագությամբ սինտերավորում կամ վառարան, որը ցուրտ է, քան ցուցադրվում է ցուցադրության վրա: Մնացած խոռոչները շարունակում են ցրել լույսը, ավելացնելով արժեքը եւ նվազեցնելով կենսունակությունը:
Հասանելի թափանցիկությամբ, բայց բավարար ջերմությամբ պսակված թագը այլ պատմություն է պատմում: Կտտացումը կարող է լավ լինել, բայց ստվերի զարգացումը թույլ է: Հնարավոր է, որ պատճառը նյութի ընտրությունն է, պիգմենտի կոնցենտրացիան, գունավորման տեխնիկան, հաստությունը, փայտի ստվերը, սիմենտի ստվերը կամ ավարտը: 
Գինը չի համապատասխանում, ինչպես գրված է բերանում. շրջանաձեւ վերականգնումը ավելի պայծառ է, քան շրջապատող ատամները:
Այս երկու ստորագրությունները հանգեցնում են տարբեր լուծումների: Նրանց շփոթելը կարող է օրերով լաբորատորիան սխալ ուղղությամբ ուղարկել: Երբ նշանն ավելի պարզ է դառնում, ախտորոշումը դառնում է ավելի կենտրոնացված:
Ինչ արդյունք է բերում ցիրկոնիայի բլոկը
Այստեղ է հայտնվում արտադրության որակը: Զիրկոնիայի բլոկը պարզապես սպիտակ կերամիկական սկավառակ չէ: Նրա վերջնական օպտիկական հատկությունները ձևավորվում են փոշու քիմիական կազմով, ստաբիլիզատորի պարունակությամբ, գունանյութերի տարածմամբ, սեղմման խտությամբ, նախնական սինթերման վերահսկմամբ և սերիայի համասեռությամբ։
Նյութի տարրատեսակը նույնպես կարևոր գործոն է: 3Y, 4Y և 5Y զիրկոնիայի համակարգերը չեն վարվում նույն կերպ: Բարձր ամրությամբ տարրատեսակները լավ են թաքցնում, սակայն կարող են ավելի մատերիալային թվալ: Բարձր թափանցելիությամբ տարրատեսակները կարող են ավելի իրատեսական տեսք ունենալ, սակայն կարող են թվալ չափազանց պայծառ կամ թույլ գունային հագեցվածությամբ, եթե արտաքին կառուցվածքի նախագիծը, ատամի մնացորդի գույնը կամ ցեմենտային համակարգը անտեսվեն։
Գունանյութերի համակարգը նույնպես հավասարապես կարևոր է: Ջերմ Ա-գույները հիմնված են հսկվող գունանյութերի վրա, որոնք պետք է հավասարաչափ տարածված լինեն փոշու մեջ կամ ներմուծվեն համատեղելի գունային մշակման գործընթացի միջոցով: Լավ արտադրված նախնական գունավորված կամ բազմաշերտ բլոկը պետք է պահպանի կայուն գունային հագեցվածություն և արժեք առաջարկվող սինթերման շրջանակներում։
Ուժեղ արտադրական գործընթացը նաև ապահովում է լայն թույլատրելի գործընթացային շրջանակ: Բարձրաստիճան վառարանները մաշվում են, սայլակները տարբերվում են, իսկ դեպքերը՝ հաստությամբ: Միատեսակ մասնիկների չափսը, համասեռ սեղմման խտությունը, վերահսկվող նախնական սինթեզումը և հուսալի գույնի կալիբրումը օգնում են բլոկին կանխատեսելի կերպով աշխատել, երբ առաջանում են փոքր գործընթացային շեղումներ:
Ինչ է լաբորատորիայի գործընթացը այն հետ անում
Նույնիսկ լավ արտադրված բլոկը կարող է գործընթացի ազդեցությամբ սպիտակ կամ անթափանց արդյունքի հասնել: Սկսեք սինթեզման վառարանից: Ջեռուցման տարրերը մաշվում են, ջերմաստիճանի բաշխումը փոխվում է, իսկ էկրանի ցուցման վրա կարող է չհամապատասխանել իրական խցիկի ջերմաստիճանը: Ավելի ցածր ջերմաստիճանով վառարանը կարող է թողնել ցիրկոնիան անբավարար խտացված, ինչը նվազեցնում է թափանցելիությունը և մեծացնում մետաղական արտաքին տեսքը:
Կարևոր է նաև սինտերման ռեժիմը: Յուրաքանչյուր բլոկ ստուգվում է որոշակի պիկային ջերմաստիճանի, պահման ժամանակի և ջերմաստիճանի բարձրացման արագության շուրջ: Արագ ծրագրերը պետք է օգտագործվեն միայն այն դեպքում, երբ նյութը նախատեսված է դրանց համար: Հաստ, թափանցիկ կամ էսթետիկապես պահանջվող դեպքերում հաճախ անհրաժեշտ է ավելի զգույշ ցիկլ: Եթե սինտերման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ցիրկոնիան կարող է ամբողջությամբ չսերտաճել: Սա կարող է կառուցվածքում մնացուցիչ բացատներ թողնել, որոնք կարող են մեծացնել լույսի рассеяниеն և վերականգնման մակերեսը դարձնել մետաղական, անթափանց կամ չափազանց սպիտակ:
Գունավորումը և չորացումը նույնպես հաճախ են առաջացնում երանգի խնդիրներ: Սպիտակ կամ մասամբ գունավորված համակարգերի դեպքում ժամկետավարձած հեղուկը, չափազանց կարճ խորտակման ժամանակը, անհավասարաչափ մաքրումը կամ անավարտ չորացումը կարող են նվազեցնել վերջնական գունային հագեցվածությունը: Ճարպերը, կեղտոտ սայլակները, ածխածնի մնացորդները կամ անհամատեղելի հեղուկները նույնպես կարող են խանգարել գունայի ձևավորմանը:
Դիզայնը և վերջնական մշակումը չպետք է անտեսվեն: Չափազանց հաստ թագը կարող է տեսողականորեն ավելի բարձր արժեք ունենալ և ավելի մետաղական լինել: Բարակ թագը կարող է ազդվել ստումպի կամ ցեմենտի գույնից: Խիստ գլազուրավորումը կամ չափազանց արտացոլիչ մակերեսը նույնպես կարող է այնպես արտացոլել վերականգնումը, որ այն ավելի պայծառ թվա։
Գործնական ստուգումներ մատերիալին մեղադրելուց առաջ
Երբ ցիրկոնիան ստացվում է չափազանց սպիտակ, վերանայեք ամբողջ շղթան՝ հաստատեք մատերիալի դասը և գույների համակարգը, ստուգեք պատերի հաստությունը, հետևեք առաջարկվող սինտերացման կորին, կալիբրեք վառարանը, վերահսկեք գունավորումն ու չորացումը, խուսափեք աղտոտման հնարավորությունից և համեմատեք արդյունքը ստանդարտացված լուսավորության տակ՝ հեռախոսի լուսանկարների կամ բարդ ստոմատոլոգիական լուսավորության վրա հիմնվելու փոխարեն։
Արտադրողների համար սա հիշեցում է, որ իսկական որակը չափվում է ոչ միայն ճկունության ամրությամբ, թափանցելիության տոկոսով կամ գույների սանդղակի լուսանկարով, այլ նաև նրանով, թե ինչպես է մատերիալը համապատասխանում սինտերացիայից հետո նախատեսված գույնին, գունային հագեցվածությանը և թափանցելիությանը։