×
Se på bildet ovenfor. Nylig sinterede kroner, holdt rett ved en A1-fargetab — og de ser bleke, krittaktige og nesten livløse ut i forhold til den. Teknikeren gjorde alt etter boka, men resultatet er likevel et helt trinn for lyst og for uppgjennomsiktig til å godkjennes.
Alle oss i denne bransjen har sett dette. «For hvitt etter sintering» er en av de vanligste klagen jeg hører, og som noen som jobber med produksjon av zirkoniumoksid vil jeg gå nærmere inn på hvorfor det skjer. Det er fordi en vakker restaurasjon avhenger av en rekke variabler, noen som ligger i blokken og noen som ligger i prosessen, og i denne artikkelen handler det om å tolke denne kjeden riktig.
Start med å definere hva «for hvitt» betyr
Fra produsentens perspektiv er det første steget ikke å blame blokken, ovnen eller teknikeren. Det første steget er å identifisere den optiske signaturen. En krone som ser for hvit ut kan ha for høy verdi, utilstrekkelig fargeintensitet, for mye uklarhet eller mangel på indre dybde.
Sintering fører vanligvis zirkonia mot større tetthet og gjennomsiktighet. Før sintering inneholder den fræste restaurasjonen mikroskopisk porøsitet, som spredes lyset og gir blanken et lyst, krittaktig utseende. Under brenting lukkes porene, og restaurasjonen krymper med ca. 20–25 prosent. Når denne prosessen utføres korrekt, forbedres lyttransmisjonen og materialet får mer dybde.
Når en ferdig restaurasjon fortsatt ser krittaktig eller livløs ut, betyr det vanligvis én av to ting: materialet nådde ikke den forventede optiske tilstanden, eller fargesystemet uttrykte ikke nok varme.
To svært ulike signaturer
Før du justerer en sinteringskurve eller bytter materialemerke, still deg én enkel spørsmål: er kronen ugyennomsiktig og krittaktig, eller er den gjennomsiktig men fortsatt for blek?
En uigjennomsiktig, skyet krone peker ofte på ufullstendig tetting, utilstrekkelig maksimal temperatur, utilstrekkelig holdtid, for aggressiv sinterhastighet eller en ovn som kjører kaldere enn det som vises på displayet. Restporøsitet fortsetter å spredde lys, noe som øker verdi og reduserer levendighet.
En krone med akseptabel translusens, men utilstrekkelig varme forteller en annen historie. Tettingen kan være i orden, men fargedeveloperingen er svak. Årsaken kan være materialevalg, pigmentkonsentrasjon, fargeteknikk, tykkelse, stumpsfarge, sementfarge eller ferdigbearbeiding. 
En verdimismatch slik den vises i munnen: den sirklete restaurasjonen skiller seg ut som lysere enn den omkringliggende tannkjøtten.
Disse to signaturtypene fører til ulike løsninger. Å blande dem sammen kan lede et laboratorium feil i dager. Når signaturen er tydelig, blir diagnosen mye mer presis.
Hva zirkoniablokken bidrar med til resultatet
Dette er der produksjonskvaliteten blir synlig. En zirkonia-blok er ikke bare en hvit keramisk skive. Den endelige optikken formes av pulverkjemi, innholdet av stabilisator, pigmentdispersjon, pressefaktor, kontroll av forsintring og konsistens mellom partier.
Materialeklassen er en viktig faktor. Zirkoniasystemer med 3Y, 4Y og 5Y oppfører seg ikke på samme måte. Materialer med høyere styrke dekker bedre, men kan se mer ugyennomsiktige ut. Materialer med høyere translusens kan se mer livaktige ut, men kan virke for lyse eller for svake i fargeintensitet hvis tilfellet, stumpfargen eller sementeringssystemet ikke tas hensyn til.
Fargesystemet er like viktig. Varme A-farger bygger på nøyaktig regulerte fargestoffer som må være jevnt fordelt i pulveret eller introdusert gjennom en kompatibel fargeprosess. En godt produsert forfarget eller flerlagsblokk bør opprettholde stabil fargeintensitet og lysstyrke innenfor den anbefalte sintringsperioden.
En solid tilvirkningsprosess gir også et tolererende prosessvindu. Brennovekser aldrer, brett varierer og tilfeller har ulik tykkelse. Konsekvent partikkelstørrelse, jevn presstrykketetthet, kontrollert forbrenning og pålitelig skyggekalibrering hjelper blokken til å oppføre seg forutsigbart når små prosessvariasjoner oppstår.
Hva laboratorieprosessen gjør med den
Selv en godt tilvirket blokk kan føres mot et hvitt eller mer ugyennomsiktig resultat av arbeidsflyten. Start med sinterovnen. Varmeelementer aldrer, temperaturfordelingen endres og displayet kan ikke alltid vise den faktiske kammertemperaturen. En ovn som er kjøligere enn forventet kan føre til at zirkonia ikke blir tilstrekkelig tettpakket, noe som reduserer gjennomsiktigheten og øker krittigheten.
Sinteringsprogrammet er også viktig. Hver blokk valideres rundt en spesifikk topp temperatur, holdtid og oppvarmingshastighet. Raske programmer bør bare brukes når materialet er utformet for dem. Tykke, gjennomsiktige eller estetisk krevende tilfeller krever ofte en mer forsiktig sinteringscyklus. Hvis sinteringstemperaturen er for lav, kan zirkoniaen muligens ikke bli fullstendig tettpakket. Dette kan etterlate mer restporøsitet i strukturen, øke lysspredningen og få restitusjonen til å se krittaktig, ugyennomsiktig eller for hvit ut.
Farging og tørking er en annen vanlig årsak til nyansproblemer. For hvite eller delvis fargede systemer kan utløpt væske, utilstrekkelig neddippingstid, uregelmessig penselapplikasjon eller ufullstendig tørking redusere den endelige fargemengden (chroma). Oljer, skitne brett, karbonavleiring eller inkompatible væsker kan også påvirke fargeutviklingen.
Design og ferdigstilling bør ikke oversees. En krone som er for tykk kan virke mer verdifull og mer ugyennomsiktig. En tynn krone kan påvirkes av stumpe- eller sementfargen. Tung glans eller en overfor mye reflekterende overflate kan også gjøre restaurasjonen lysere.
Praktiske sjekker før man skyver skylden på materialet
Når zirkonia kommer ut for hvit, gjennomgå hele kjeden: bekreft materialegraden og fargesystemet, sjekk veggtykkelsen, følg den anbefalte sintringskurven, kalibrer ovnen, kontroller farging og tørking, unngå forurensning og sammenlign resultatet under standardisert belysning i stedet for å stole på mobiltelefonbilder eller blandet klinikk-belysning.
For produsenter er dette en påminnelse om at sann kvalitet ikke bare måles ved fleksjonsstyrke, gjennomsiktighet i prosent eller et bilde fra et fargeskjema. Den måles ved hvor konsekvent materialet oppnår den ønskede verdi, fargeintensitet og gjennomsiktighet etter sintring.
EN
