Kui tsirkoonia tuleb liiga valgeks: tootja vaatenurk

Vaadake ülaltoodud pilti. Värske sinteritud kroonid, mis on paigutatud otse A1 toonikaardi kõrvale – ja need näevad sellega võrreldes hele, krõbisev ja peaaegu elutu. Tehnik tegi kõik täpselt vastavalt juhistele, kuid tulemus on siiski ühe toonivärvuse võrra liiga heles ja liiga läbipaistmatu, et seda saaks aktsepteerida.

Igaüks meist sellel alal on seda juba näinud. „Liiga valge pärast sinterimist“ on üks levinumaid kaebusi, mida ma kuulen, ja kuna olen tsirkoonia tootmisel töötav isik, soovin selgitada, miks see juhtub. Ilus restaureerimine sõltub mitmest muutujast, millest osa on materjalis ja osa protsessis, ning selles artiklis räägime just nende muutujate õigest lugemisest.

Alustage selle määramisega, mida "liiga valge" tähendab
Tootja vaatenurgast ei ole esimene samm süüdistada blokki, ahju ega tehnikat. Esimene samm on optilise signaali tuvastamine. Kroon, mis näeb liiga valgena, võib omada liialt kõrget väärtust, liiga vähe värvitooni (chroma), liialt palju läbipaistmatust või puudulikku sisemist sügavust.

Sinterdamine teeb tavaliselt tsirkooni tihedamaks ja läbipaistvamaks. Enne sinterdamist sisaldab freeseeritud restaureerimine mikroskoopilist porosust, mis hajutab valgust ja annab toorikule hele, kriisjas välimuse. Põletamise ajal sulguvad porid ja restaureerimine väheneb umbes 20–25 protsenti. Kui see protsess on õigesti läbi viidud, paraneb valguse läbipääs ja materjal näitab suuremat sügavust.

Seega kui valmis restaureerimine näeb endiselt kriisjas või elutult välja, tähendab see tavaliselt ühte kahest asjast: materjal ei saavutanud oma oodatud optilist olekut või värvikood ei avaldanud piisavalt soojust.

Kaks väga erinevat allkirja
Enne sinterdamiskõvera kohandamist või materjali brändi muutmist küsige endalt üks lihtne küsimus: kas korona on läbipaistmatu ja kriisjas või on ta läbipaistev, kuid siiski liiga hele?

Üldiselt näitab läbipaistmatu, udune kroon eba täielikku tihenemist, liiga madalat maksimaalset temperatuuri, liiga lühikest hoiustamisaega, liialt kiiret põletuskiirust või ahju, mis töötab ekraanil näidatud temperatuurist külmamal temperatuuril. Jäänud porosus põhjustab edasi jätkuvat valguse hajumist, suurendades väärtust ja vähendades elavust.

Kroon, millel on piisav läbipaistvus, kuid puudub soovitud soojus, räägib teisest probleemist. Tihenemine võib olla täiesti korras, kuid tooni areng on nõrk. Selle põhjuseks võivad olla materjali valik, pigmentide kontsentratsioon, värvimistehnika, krooni paksus, alusnärvtoon või kleepiva materjali toon ning lõpetus.


Väärtuse mittekohasus suus: ringiga märgitud restaureerimine eristub ümbritsevast hammastest heledamana.

Need kaks tunnust viivad erinevate lahendusteni. Nende segamine võib saata labori päevadeks valele teele. Kui tunnus on selge, muutub diagnoos palju täpsemaks.

Mis tsirkooni blokk tulemusele lisab
Siin ilmneb tootmisqualiteet. Tsirkoonia plokk pole lihtsalt valge keraamiline ketas. Selle lõplikud optilised omadused sõltuvad pulbri keemiast, stabiilisusaine sisust, värvainete jaotumisest, pressimistihedusest, eelsulatamise reguleerimisest ja partii ühtlasusest.

Materjali klass on üks oluline tegur. 3Y-, 4Y- ja 5Y-tsirkooniasüsteemid ei käitu ühesuguliselt. Tugevamad klassid varjavad paremini, kuid võivad olla läbipaistmatumad. Suurema läbipaistvusega klassid võivad olla elulisemad, kuid võivad näida liiga helevalguseta või nõrga värvitooniga, kui jäetakse arvesse võtmata protesee kujundust, alusvärvitust või kleepumissüsteemi.

Värvainesüsteem on sama oluline. Soojad A-toonid tuginevad hoolikalt reguleeritud värvainetele, mille tuleb ühtlaselt jaotuda pulbris või need tuleb lisada sobiva värvimisprotsessi kaudu. Hästi toodetud eelvärvitud või mitmekihilise ploki puhul peaks värvitoon ja heledus säilituma stabiilsena soovituslikus sulatamisvahemikus.

Tugev tootmisprotsess tagab ka suurema tolerantsi protsessiaknas. Põletusahjud vananevad, taldrid võivad erineda ja puhaste paksus varieerub. Ühtlane osakeste suurus, ühtlane pressimistihedus, kontrollitud eelsulatamine ja usaldusväärne toonikalibreerimine aitavad takistada plokki ebaühtlase käitumise vastu väikeste protsessimuutuste korral.

Mida laboriprotsess sellega teeb
Isegi hästi toodetud plokk võib töötlemisprotsessi tõttu muutuda valgeks või läbipaistmatuks. Alustage sulatamisahjuga. Kütelementide tõhusus väheneb, temperatuuri jaotumine muutub ja ekraanil kuvatav temperatuur ei pruugi vastata tegelikule ahju temperatuurile. Liiga külm ahjutemperatuur võib põhjustada tsirkoonia ebapiisava tihenemise, mis vähendab läbipaistvust ja suurendab kriiskavust.

Sinterdamise režiim on samuti oluline. Iga plokk valideeritakse kindla tipptemperatuuri, hoiaaja ja temperatuuri tõusukiiruse ümber. Kiired programmeerimisrežiimid tuleks kasutada ainult siis, kui materjal on nende jaoks spetsiaalselt disainitud. Paksud, läbipaistvad või estetiliselt nõudlikud juhtumid vajavad sageli konserveerivamat sinterdamisrežiimi. Kui sinterdamise temperatuur on liiga madal, ei saavuta tsirkoonia täielikku tihenemist. See võib põhjustada struktuuris rohkem jääkporosust, mis suurendab valguse hajumist ja teeb proteseeritud elemendi välimuselt lubjatud, läbipaistmatu või liiga valgeks.

Värvimine ja kuivatamine on veel üks levinud põhjus tooniprobleemide tekkeks. Valgete või osaliselt värvitud süsteemide puhul võivad aegunud vedelik, liiga lühike sukeldamisaeg, ebavõrdne pintsli kasutamine või ebaühtlane kuivatamine vähendada lõplikku värvitooni. Samuti võivad värvikujundust häirida õlid, mustad taldrikud, süsiniku jäätmed või mittesobivad vedelikud.

Disain ja viimistlus ei tohiks jääd tähelepanuta. Liiga paks korona võib välja näha kõrgema väärtusega ja läbipaistmatumana. Õhuke korona võib olla mõjutatud alusnärvikust või tsementi toonist. Tugev glasuur või liiga peegeldav pind võib samuti teha proteseeritud elemendist heledama.

Praktilised kontrollid enne materjali süüdistamist
Kui tsirkoonium tuleb liiga valge, vaadelda tervet protsessi: kinnitada materjali klass ja toonide süsteem, kontrollida seinapaksust, järgida soovitud sintreerimiskurvi, kalibreerida ahju, kontrollida värvimist ja kuivatamist, vältida saastumist ning võrrelda tulemust standardiseeritud valguses, mitte tuginedes telefonifotodele või segatud kliinikavalgusele.

Tootjatele on see meeldetuletus, et tõeline kvaliteet ei mõõdetud ainult paindepinge tugevuse, läbipaistvuse protsendi või toonikaardi foto järgi. Seda mõõdetakse selle järgi, kui kindlalt materjal saavutab pärast sintreerimist soovitud väärtuse, tooni ja läbipaistvuse.