×
Жогорудагы сүрөткө караңыз. Жаңыдан синтерленген коронкалар А1 түс табында жайгашкан — алардын түсү ачык, бозголтук, жашылча түстүү, жансыз көрүнөт. Техник эмне кылышы керек болгондой, баарын туура иштеп чыккан, бирок натыйжа бир баскычка ашык ачык жана ашык маттык болуп чыккан.
Бул индустрияда иштеген ар биримиз бул көрүнүштү көргөн. «Синтерленгендэн кийин ашык ачык» — бул менен көп учурушкан шаалоолордун бири, жана мен зирконий өндүрүшүнүн өнөрөсүндө иштеген адам катары, бул кубулуштун себебин түшүндүрүүгө тырышам. Себеби, суроо-талаптарга ылайыктуу протезде бир нече факторлордун тизмеги маанилүү: бир бирөө блоктун ичинде, башка бирөө процесске байланыштуу, жана бул макала ошол тизмени туура окууга арналган.
«Ашык ачык» дегенди аныктап алыңыз
Өндүрүшчү үчүн биринчи кадам — блокту, печьти же техникти кылмышка тартуу эмес. Биринчи кадам — оптикалык белгисин аныктоо. Ашык ачык көрүнгөн коронка ашык яркырак, хромасы жетишсиз, ашык маттык же ичинде тереңдүк жок болушу мүмкүн.
Синтерлеу зирконийди көбүрөөк тыгыз жана чыныгы түрдө кылып өзгөртөт. Синтерлеөнөн мурда фрезерленген протезде микроскопиялык куушулуктар бар, алар жарыкты чачатып, заготовкага яркий, талаа түсүндөгү түр берет. Күйдүрүлгөндө куушулуктар жабылат жана протез 20–25% чамасында кичирейет. Бул процесс туура аткарылганда, жарык өтүшү жакшырат жана материалдын тереңдиги көрүнөт.
Ошондой эле жасалган протез дагы талаа түсүндө же жашыл түстө көрүнсө, бул адатта эки негизги себептен болот: материал күтүлгөн оптикалык абалга жетпеген же түс системасы жетиштүү жылылыкты чагылдырбаган.
Эки айырмаланган белгилер
Синтерлеу кисилтийин өзгөртүүгө же материалдын брендин алмаштырууга чейин бир гана жөнөкөй суроо берип көрүңүз: коронка түссүз жана талаа түсүндөбү, же чыныгы, бирок дагы ачык түстүбү?
Тыгыздалуу толук эмес, чоңдукта жетишпеген температура, жетишпеген кармалуу убактысы, күчтүү ылдамдыкта синтерлеу же дисплейдеги көрсөтүлгөн температурадан төмөн иштеген печь – булардын баарысында ачык, булуттуу коронка пайда болот. Калган поралар жарыкты чачыратып турат, бул баа көрсөткүчүн көтөрөт жана жаңгылыкты төмөндөт.
Жетиштүү шамдалуулугу бар, бирок жетиштүү жылуулугу жок коронка башка бир нерсени көрсөтөт. Тыгыздалуу жакшы болушу мүмкүн, бирок түнгүлүк өнүгүшү зайлап турат. Бул материалдын тандалышы, боягыч концентрациясы, боялган ыкмасы, калыңдыгы, таяныч түсү, цемент түсү же жалпы иштөөдөн болушу мүмкүн. 
Аузында окулганда баа көрсөткүчүнүн дал келбей жатышы: чегелген протез чоку жанындагы тиштерден яркырак көрүнөт.
Бул эки белгилер ар кандай чечимге алып келет. Аларды чаттатуу лабораторияны күндөр бою туура эмес жакка багыттай алат. Белги ачык болгондон кийин, диагноз көбүрөөк түзөлөт.
Цирконий блогу натыйжага кандай салым кошот
Бул жерде өндүрүш сапаты көрүнүп турат. Цирконий оксидинин блогу — бул жөн гана ак керамикалык диск эмес. Анын акыркы оптикалык касиеттери тозоо химиясы, стабилизатордун мөлчүрү, боягычтардын таралышы, пресс толтурушу, алгачкы синтерлеу контролу жана партиянын биртектүүлүгү аркылуу формаланат.
Материалдын сорттоо — бул негизги факторлордун бири. 3Y, 4Y жана 5Y цирконий оксиди системалары бирдей иштебейт. Күчтүүрөк сорттоолор жакшыраак камтыйт, бирок опак болуп көрүнүшү мүмкүн. Транслюсенттүүлүгү жогору сорттоолор табигыйраак көрүнүшү мүмкүн, бирок иштетүүнүн дизайны, дентиндин түсү же цементтештирүү системасы эсепке алынбаганда, алар чоңдукта жарык же хроматикалык түстүлүк төмөн болуп көрүнүшү мүмкүн.
Боягычтар системасы да ошончолук маанилүү. Жылы А-түстөрдүн алуу үчүн так талаа кылынган боягычтар колдонулат, алар тозоодо бирдиктүү таралышы же совместимдүү боягыч технологиясы аркылуу кошулушу керек. Жакшы өндүрүлгөн алдын ала боялган же көп катмарлуу блок синтерлеүнүн талап кылынган терезесинде туруктуу хроматикалык түс жана яркылык деңгээлин сактайт.
Күчтүү өндүрүш процесси ошондой эле ката толеранттуу процесс терезесин камсыз кылат. Печьтер узак мөөнөттөн кийин иштебей калат, поддонын өлчөмү өзгөрөт жана башка-башка учурларда калыңдык айырмаланат. Туруктуу зерно өлчөмү, бирдей пресселөө тыгыздыгы, контролдун алдын-ала пекчелетүүсү жана надёждуу түс калибрлөөсү блоктун кичине процесс өзгөрүштөрү болгондо да туруктуу иштөөсүн камсыз кылат.
Лабораториялык процесс аны кандай иштетет
Блок өндүрүлгөн күйүндө дагы белгилүү же матташкан натыйжа алууга алып келүүчү иштетүү ыкмасы менен таасирленет. Баштап, пекчелетүү печине токтолобуз. Кызатын элементтер узак мөөнөттөн кийин иштебей калат, температуранын таралышы өзгөрөт жана дисплейдеги көрсөтүлүш чындыкта печтин ичиндеги температураны көрсөтбөшү мүмкүн. Күтүлгөндөн салыштырмалуу суук печ зирконийди жетишсиз тыгыздалган кылат, бул прозрачностьду төмөндөт жана «чалгын» түс берет.
Синтерлешип жаткан режим да маанилүү. Ар бир блок белгилүү бир чоңойгон температурада, убакытта жана температуранын өзгөрүш тездигинде текшерилет. Тез программаларды материал аларга ылайык келген учурда гана колдонуу керек. Калың, жарык өткөрүүчү же эстетикалык талаптарга ылайык келген иштер көбүнчө сактандырылган циклды талап кылат. Эгерде синтерлешип жаткан температура төбөлүк болсо, цирконий оксиди толугу менен тыгыздалбашы мүмкүн. Бул структурада калган поралардын санын көбөйтүп, жарыктын чачыранышын күчөтүп, протезди ак, матта же ашыкча ак көрсөтөт.
Түс берүү жана кургатуу да көп кездешүүчү түс проблемаларынын биринчи башталышы. Ак же жарым түслүү системалар үчүн жамандалган суюктук, жетишсиз диппинг убактысы, тегиз эмес щетка менен түс берүү же толугу менен кургатуу жасалбаган учурда акыркы түс тереңдиги азаят. Май, кирдүү лотоктор, карбондун калдыгы же үйлэшпес суюктуктар да түс пайда болушун бузуу мүмкүн.
Дизайн жана жакшыртуу иштерин унутпоо керек. Көп турган коронка баасы жогору жана башкача айтканда, көбүрөөк түтүкчөлүү болуп көрүнөт. Жуңгак коронка стамп же цементтин түсүнө таасир этиши мүмкүн. Күчтүү глазурь же ашыкча чагылдыргыч бет коронканы жарык кылып көрсөтөт.
Материалдын кемчилиги деп айтып жибербей, алгач практикалык текшерүүлөрдү өткөрүңүз
Цирконий ашыкча ак болуп чыкса, бүтүн тизмени текшерип чыгыңыз: материалдын сортун жана түс системасын тастыктаңыз, кабырғанын калыңдыгын текшерип чыгыңыз, синтездеө үчүн көрсөтүлгөн температура графигине үнөмдөп алыңыз, печьти калибрлеңиз, боёп жана кургатуу иштерин контролдоңуз, ластыруу (контаминация) болбосун, натыйжаны стандартдуу жарык шарттарында, телефондун фотосу же клиникада аралаш жарыкта эмес, салыштырып караңыз.
Производителдер үчүн бул чыныгы сапа — буга гана чыдамдуулук, жарык өткөрүүчүлүк пайызы же түс таблицасындагы фото кирбет. Ал синтезден кийин материалдын белгилеген түс, хрома жана жарык өткөрүүчүлүгүн туруктуу ишке ашыруусу менен өлчөнөт.
EN
