×
Yuqoridagi rasimga qarang. A1 rangli tabga yaqin ushlab turilayotgan, yangi spetsial sinterlangan koronkalar — ular unga nisbatan nozik, chalky, deyarli hayotsiz ko'rinadi. Texnik barcha ishlarni qoidaga muvofiq bajaradi, lekin natija bir daraja yorqinroq va noaniqroq bo'lib, qabul qilinmaydi.
Bu sohadagi har birimiz buni ko'rganmiz. "Sinterlashdan keyin juda oq" — bu men eshitadigan eng ko'p shikoyatlardan biri. Men zirkoniya ishlab chiqarish sohasida ishlayman va bu hodisaning sabablarini tushunmoqchiman. Chunki go'zal protetik konstruksiya bir necha o'zgaruvchilarga bog'liq — ba'zilari blokda, ba'zilari esa jarayonda joylashgan. Bu maqola shu o'zgaruvchilar ketma-ketligini to'g'ri tahlil qilishga bag'ishlangan.
"Juda oq" degan tushunchani aniqlashdan boshlang
Ishlab chiqaruvchi sifatida birinchi qadam — blokni, pechini yoki texnikni ayblamaydi. Birinchi qadam — optik belgini aniqlashdir. Juda oq ko'rinadigan koronka yuqori qiymatga ega bo'lishi, rangli to'yinganlikning yetishmasligi, ortiqcha noaniqlik yoki ichki chuqurlikning yetishmasligi sababli shunday ko'rinishi mumkin.
Sinterlanish odatda tsirkoniyni yuqori zichlik va shaffoflikka intilishiga sabab bo'ladi. Sinterlanishdan oldin frezeralgan protetik konstruksiya mikroskopik poralar (tushliklar)ga ega bo'lib, bu esa yorug'likni sochiradi va blokka yorqin, chalka ko'rinish beradi. Pishirish jarayonida poralar yopiladi va protetik konstruksiya taxminan 20–25 foizga qisqaradi. Agar ushbu jarayon to'g'ri amalga oshirilsa, yorug'lik o'tkazilishi yaxshilanadi va material chuqurlikka ega bo'ladi.
Shuning uchun yakuniy protetik konstruksiya hali ham chalka yoki tirnoqsiz ko'rinadigan bo'lsa, bu odatda ikkita narsani anglatadi: material kutilayotgan optik holatga erisha olmagan yoki ranglar tizimi yetarli issiqlikni ifodalay olmagan.
Ikki xil, lekin juda farqli imzo
Sinterlanish egri chizig'ini sozlash yoki material brendini almashtirishdan oldin, faqat bitta oddiy savol bering: tish kapelasi no-shaffof va chalka, yoki u shaffof, lekin hali ham juda och?
Opaq, bulutli korona ko'pincha to'liq zichlanishning yetishmasligi, cho'qqi haroratining yetishmasligi, ushlab turish vaqtining yetishmasligi, tez sinterlash yoki displeyda ko'rsatilganidan sovuqroq ishlayotgan pech sabablariga ishora qiladi. Qolgan porozliklar yorug'likni tarqatishda davom etadi, bu esa qiymatni oshiradi va tiriklikni pasaytiradi.
Qabul qilinadigan shaffoflikka ega, lekin yetarli issiqlikka ega bo'lmagan korona boshqa bir hikoya aytadi. Sichizlik yaxshi bo'lishi mumkin, lekin rang rivojlanishi zaif. Sabab material tanlovi, pigment konsentratsiyasi, bo'yash usuli, qalinlik, stomp rangi, sement rangi yoki yakunlovchi ishlar bo'lishi mumkin. 
Og'izda o'lchangan qiymat mos kelmasligi: aylanaga olingan tiklash atrofdagi tishlarga nisbatan yorqiroq ko'rinadi.
Bu ikkita belgi turli yechimlarga olib keladi. Ularni adashtirish laboratoriyani kunlar davomida noto'g'ri yo'nalishga olib borishi mumkin. Belgi aniq bo'lgandan keyin tashxis ancha aniqroq bo'ladi.
Zirkoniya bloki natijaga qanday hissa qo'shadi
Bu yerda ishlab chiqarish sifati ko'rinadigan bo'ladi. Zirkoniya bloki — bu faqat oq keramika disk emas. Uning yakuniy optik xususiyatlari chang kimyoviy tarkibi, barqoqlovchi modda miqdori, pigment tarqalishi, siqilish zichligi, oldin singdirish boshqaruvi va partiyalar doimiylik darajasiga bog'liq.
Material darajasi — buning uchun muhim omillardan biri. 3Y, 4Y va 5Y zirkoniya tizimlari bir xil xatti-harakat qilmaydi. Yuqori mustahkamlikdagi darajalar yaxshiroq maskalaydi, lekin ko'rinmasligi (matlik) ortishi mumkin. Yuqori shaffoflikdagi darajalar tirikroq ko'rinishi mumkin, lekin agar protез dizayni, stomp rangi yoki sement tizimi e'tiborga olinmasa, rangning yorqinligi yoki chroma darajasi juda kuchli yoki zaif ko'rinadi.
Pigment tizimi ham shu qadar muhim. Issiq A-tonlar aniq nazorat qilinadigan rangli moddalarga tayanadi, ular chang orqali tekis tarqatilishi yoki mos keladigan rang berish ish jarayoni orqali kiritilishi kerak. Yaxshi ishlab chiqarilgan oldindan ranglangan yoki ko'p qatlamli blok tavsiya etilgan singdirish chegarasida barqaror chroma va qiymatni saqlashi kerak.
Kuchli ishlab chiqarish jarayoni shuningdek, noqulayliklarga chidamli jarayon oynasini ta'minlaydi. Pechlar eskiradi, shtatellarning o'lchamlari farq qiladi va hollarning qalinligi turlicha bo'ladi. Doimiy zarrachalar o'lchami, bir xil siqish zichligi, nazorat qilinadigan oldindan spkaylanish va ishonchli rang sozlamasi blokning kichik jarayon o'zgarishlari sodir bo'lganda ham bashorat qilinadigan tarzda ishlashiga yordam beradi.
Laboratoriya jarayoni uni qanday qiladi
Hatto yaxshi ishlab chiqarilgan blok ham ish jarayoni tufayli oq yoki noo'tkir natija berishga majbur qilinishi mumkin. Sinterlash pechidan boshlang. Isitish elementlari eskiradi, harorat tarqalishi o'zgaradi va ekrandagi ko'rsatkich haqiqiy kamera haroratini aks ettirmasligi mumkin. Kutilganidan sovuqroq pech tsirkoniyani yetarli darajada zichlashtirmasdan qoldirib, shaffoflikni kamaytiradi va chalklatishni oshiradi.
Spetsial sinterlayish rejimi ham muhim ahamiyatga ega. Har bir blok aniq pik temperaturasi, ushlab turish vaqti va tezlikda oshirish darajasiga mos ravishda tekshiriladi. Tez dasturlar faqat material ular uchun moʻljallangan boʻlganda ishlatilishi kerak. Qalin, yorugʻlikni oʻtkazuvchan yoki estetik jihatdan talab qilinadigan holatlarda koʻpincha ancha ehtiyotkorlik bilan ishlash kerak boʻladi. Agar sinterlayish temperaturasi juda past boʻlsa, tsirkoniya toʻliq zichlanmaydi. Bu tuzilishda qolgan porlar sonini oshirib, yorugʻlikning sochilishini kuchaytiradi va protезni chalk qiladi, noaniq qiladi yoki juda oq qiladi.
Rang berish va quritish — bu yana bir tez-tez uchraydigan rang muammolarining manbai. Oq yoki qisman rangli tizimlar uchun muddati oʻtgan suyuqlik, etarli emas botirish vaqti, teng boʻlmagan choʻtka bilan qoʻllash yoki toʻliq quritilmaganlik yakuniy rangni pasaytirishi mumkin. Yogʻlar, iflos traylar, uglerod qoldiqlari yoki mos kelmaydigan suyuqliklar ham rang rivojlanishini buzishi mumkin.
Dizayn va yakunlash ishlari e'tibordan chetda qoldirilmasligi kerak. Juda qalin koronka qiymatliligina ko'rinadi va yorug'likni yomon o'tkazadi. Yungi koronka esa tish poydevori yoki siment rangiga ta'sir qilishi mumkin. Qalin glazura yoki ortiqcha yaltiroq sirt ham protезni yorqinroq ko'rsatishi mumkin.
Materialga ayblashdan oldin amaliy tekshiruvlar
Agar tsirkoniya juda oq chiqsa, butun zanjirni qayta ko'ring: material darajasini va rang tizimini tasdiqlang, devor qalinligini tekshiring, tavsiya etilgan sintezlanish chastotasi bo'yicha ishlang, pech kalibratsiyasini bajarib, rang berish va quritishni nazorat qiling, ifloslanishdan saqlaning va natijani standartlashtirilgan yoritishda, telefon fotosuratlariga yoki aralash klinika yoritishiga tayanmasdan, solishtiring.
Ishlab chiqaruvchilar uchun bu haqiqiy sifat faqat egilishdagi mustahkamlik, shaffoflik foizi yoki rang jadvalidagi rasm bilan o'lchanmaydi. U sintezlanishdan keyin materialning maqsad qilingan qiymat, xromatik va shaffoflik darajasiga qanchalik doimiy ravishda erishishiga qarab o'lchanadi.
EN
