Bütün Restavratsiya Mandrel-dən Ayrıldıqda

Aşəkil bu həftə mənə çatdı. Texnik işin sonlandırıldığı millinq kamerasını açır: prekristallaşdırılmış vəziyyətində hələ də bənövşəyi rəngli, aşağı keçiricilikli A2 sinifli bir azı dişi koronkası. Koronka mükəmməldir. Həmçinin kamera içində sərbəst qalıb. Polad mandrel isə onun yanında, açıq-qalmış vəziyyətdədir.

Heç nə pozulmayıb. Restavratsiya sadəcə heç nəyə birləşməyə davam etməyib.

Hər bir laboratoriyada bu hekayənin öz versiyası var. Xərc nadir hallarda yalnız blokdan ibarət olur — əksinə, bu, maşınla 40 dəqiqə iş, yenidən yerləşdirmə və bəzən xəstənin təyinatının köçürülməsini də əhatə edir. İnsanları ən çox qıcıqlandıran isə bunun təsadüfi hiss olunmasıdır.

Belə deyil. Bütün bədənə aid ayrılma hallarının sayı azdır və səhv hissə sizə hansı səbəb olduğunu göstərir, əgər axtarmaq üçün düzgün yeri bilirsinizsə.

Yüklərin keçdiyi yol və onun üç zəif nöqtəsi

Frezələnmiş bərpa işi maşında zəncir vasitəsilə saxlanılır: patron → mandrel → yapışqan birləşmə → blok bədəni → qalıq konnektor → koronka. Xaricdən baxdıqda bu zəncirdə hər hansı bir yerin pozulması eyni görünür. Amma dərinlikdə belə deyil.

• Bağlantının metal tərəfi. Yapışqan mandrel üzündən ayrılaraq pozulur. Səbəblər demək olar ki, həmişə hazırlıq ilə əlaqədardır: stubda qalan frezələmə yağı və ya buraxma maddəsi, kifayət qədər pürüzləndirməmə, oksid təbəqəsi və ya atlanmış və ya son istifadə tarixi keçmiş primer.

• Yapışqanın daxilində və ya onun keramik tərəfində. Yerindən qopan yapışdırıcı və ya blokdan ayrılan yapışdırıcı. Yetərsiz bərkidilmə, çox qalın və ya boşluqlu yapışdırma zonası, qarışım nisbətinin hədəfdən kənara çıxması, istilikdən yumşama və ya uzun saxlama müddəti ərzində yavaş hidrolitik təsir — hamısı birinci gündə yüngül çəkməyə dözən, lakin iki yüzüncü gündə iyirmi dəqiqəlik titrəşim altında uğursuz olan birləşmə yaradır.

• Birləşmənin bir qədər yuxarısında yerləşən keramika. Qalıq konnektor sındırılır. Bu tamamilə fərqli bir hadisədir: bu, yapışdırma xətası deyil, material xətasıdır və problemin mənbəyinin blokda olduğunu göstərir.

Dəzgahı günahlandırmadan əvvəl sındırma səthinə baxın

Lupla doxsan saniyəlik baxış əksər mübahisələri həll edir.

Birinci və ikinci sıralar bloku yapışdıran şəxsə aiddir. Dördüncü sıra blokun özünün araşdırma prosesinə daxil olduğu yerdir — lakin əvvəlcə konnektorun forması və burun vəziyyəti istisna edilməlidir. Üçüncü sıra isə ortaqdır və ən maraqlısı budur.

Şüşə-keramikanın zirkoniya ilə müqayisədə niyə daha az tolerant olması

Biz zirkoniya yaş cisimlərini hazırlayırıq, buna görə də bu kontrastı biz hər gün yaşayırq. Ön-sinterlənmiş zirkoniya bloku sıxılmış toz cisimidir. O, mikroçatlamalar və dənə çıxarması ilə kəsilir, porozdur, titrəşmələri söndürür və təəccüblü qədər zərbəyə davam gətirir.

Ön-kristallaşdırılmış litium disilikat isə belə davranmır:

• O, litium metasilikat kristalları ilə dispersiya olunmuş sıx şüşədir. Emal edilə bilən vəziyyətdə möhkəmlik 130–150 MPa aralığında olur və yalnız kristallaşdırma sobasında emal edildikdən sonra təxminən 360–500 MPa-ya qalxır. Mill-də baş verən hər şey aşağı rəqəmdə baş verir.

• O, elastikdir və enerji saxlayır. Zirkoniya titrəmə hadisəsini yerli sıxılma yolu ilə udarkən, şüşə-kseramika elastiklik göstərir — və bu enerjini birbaşa konektor və birləşmə xəttinə ötürür.

• Bu, su altında kəsilən silikat şüşəsidir. Su yüklənmiş çatlaq ucuna çatdıqda silikat şüşələri altkritik çatlak böyüməsi keçirir. Kəsilmədən sağ qalan bir defekt sonradan sükutda uzana bilər.

Sonuncu məqam texniklərin daim bildirdiyi, lakin nadir hallarda inandığı bir şeyi izah edir: detallar frezələmə bitəndə yaxşı idi və dörd dəqiqə sonra stol üzərindən düşdü. Gecikmiş pozulma bir əlamətdir, sirr deyil. Bu, sizə artıq bir çatlağın mövcud olduğunu göstərir.

Nə nəzarət olunmalıdır (prosesin əvvəlində)

Əgər qırılma keramika boyu gedirsə, müzakirə blok istehsalçısı ilə aparılır. Dörd şey blokun içində möhkəmliyi məhdudlaşdıran bir defektlə birlikdə göndərilməsini təyin edir:

Eritmə bircinsliyi. Kord, striyalar, toxum kimi baloncuklar və soba döşəməsindən götürülmüş refrakter daxilolmalar — hamısı gərginlik sahəsi gözləyən Griffith defektləridir. Bir blokun möhkəmliyi onun orta keyfiyyəti deyil, ən böyük defekti ilə müəyyən olunur.

Kristallaşmanın bircinsliyi. Nükleasiya və böyümə rejimi yükün hər bir blokunun mərkəzinə və küncünə bərabər şəkildə çatmalıdır. Əgər belə olmazsa, fərqli sərtlik zonaları əmələ gəlir — və kəsici qüvvə keçidin ortasında dəyişir, bu da tam olaraq titrəməni yaradan amildir.

Qalıq gərginlik. Külçələr xaricdən daxilə soyuyur. Ötürülmə sürətini artırmaq üçün qısaltılmış anneyləmə prosesi içəridə gərginliyi qısmən saxlayır. Frezələmə materialı asimetrik şəkildə çıxarır və bu gərginliyi azad edir; buna görə də bəzi külçələr heç bir aydın səbəb olmadan çatlayır.

Birləşmə, montaj deyil, istehsal kimi qəbul edilir. Qısa yağsızlaşdırma və qabarıqlaşdırma, primer, yapışdırıcı kimyası, birləşmə xəttinin qalınlığı, bərkidilmənin təsdiqi və hər partiyada məhv edici çəkmə testi — nəticələr partiyaya uyğun olaraq saxlanılır və izlənilə bilər.

ICERA-nın yerləşdiyi yer

Biz şüş-keramika sahəsinə toz metallurgiyası və zirkoniyalı yaş bədən istehsalından gəldik və eyni istehsal disiplinini də birlikdə gətirdik: partiyaların izlənilməsi, nəzarət olunan istilik emalı və istehsalın bütün mərhələlərində sistemli keyfiyyət yoxlaması.

Bizim ICERA litium disilikat CAD/CAM blokları kristallaşmadan sonra üç nöqtəli qırılma möhkəmliyinə 420 ± 60 MPa çatır , birlikdə qırılma dayanıqlılığına 2,8–3,8 MPa·m¹⁄₂ ᐟ ² və bir elastik moduluna 50 ± 10 GPa . Kristallaşma zamanı xətti büzülmə təxminən 0.2%.

Bu rəqəmlər vacibdir, çünki materialın sabitliyi soyut bir spesifikasiya deyil.

Qırılma möhkəmliyi materialın hansı qədər gərginliyə davam gətirə biləcəyini göstərir.

Qırılma dayanıqlılığı isə başqa bir şeyi göstərir — mövcud çatlağın daha da genişlənməsinə qarşı materialın müqaviməti.

Həm də maddə, həm də onun kristallaşmadan əvvəlki vəziyyətində emal olunan material.

Blok yalnız orta möhkəmliyinə görə yaxşı deyil.

O, ən böyük defekti qədər möhkəmdir.

Buna görə də biz yalnız son möhkəmlik göstəricisini deyil, onun arxasındakı istehsal dəyişənlərini — ərimənin bircinsliyi, kristallaşmanın sabitliyi, qalıq gərginlik və partiya izlənəbilərliyini nəzərdə tuturuq.

Bu problemin bu hissələri material təchizatçısı tərəfindən faktiki olaraq nəzarət edilə bilər.

Bugün yoxlanılması lazım olan beş şey

1. Burun aşınması. Körlənmiş almaz kəsmir — itələyir. Dövr sayını vizual qiymətləndirmək əvəzinə izləyin.

2. Soyuducu maye. Axın, süzülmə və əlavə konsentrasiyası. Kifayət qədər soyuducu maye olmaması birləşmə yerində istiliyə səbəb olur.

3. Kollet vəziyyəti. Dönmə sapması və tutma qüvvəsi. Eşidilən titrəmə, birləşdirici tərəfindən udulan titrəmədir.

4. Saxlama. İstilik və rütubət, keramikanın yaşlanmasından əvvəl yapışdırıcı birləşmələrinin yaşlanmasına səbəb olur.

5. Uğursuz hissəni saxlayın. Hər iki yarısını, quru və çantada göndərin. Bu, sübutdur.

Əgər izah edə bilmədiyiniz bir ayrılma varsa, bizə kronu və mandrelı göndərin. Biz onları mikroskop altında araşdıracağıq və fraktografiyanı sizə göndərəcəyik, bloku kim hazırlayıbsa.