×
Aкартинка на этой неделе мне прислали фотографию. Техник открывает фрезерную камеру после завершения работы: коронка на моляре, всё ещё фиолетовая в предварительно некристаллизованном состоянии, низкая прозрачность, оттенок A2. Коронка идеальна. При этом она лежит свободно в камере. Стальная оправа находится рядом, пустая.
Ничего не сломалось. Просто реставрация перестала быть зафиксированной.
У каждой лаборатории есть своя версия этой истории. Потери редко ограничиваются лишь стоимостью заготовки — это также сорок минут машинного времени, необходимость повторного размещения и иногда перенос приёма пациента. Больше всего людей раздражает ощущение случайности.
Это не так. У целостного отсоединения небольшое количество причин, и неисправная часть укажет вам, какая именно из них имеет место, если вы знаете, где искать.
Путь передачи нагрузки и его три слабых места
Фрезерованная реставрация удерживается в станке цепочкой: патрон → оправка → адгезионное соединение → тело блока → остаточный соединитель → коронка. Снаружи отказ в любом месте этой цепочки выглядит одинаково. Под поверхностью — нет.
Изучите поверхность разрушения, прежде чем обвинять фрезер.
Девяносто секунд с лупой позволяют устранить большинство споров.
Строки один и два относятся к тому, кто выполнял склеивание блока. Строка четыре — это область, где сам блок становится объектом расследования; однако перед этим необходимо исключить геометрию коннектора и состояние заусенцев. Строка три является общей и представляет наибольший интерес.
Почему стеклокерамика менее терпима к погрешностям по сравнению с цирконием
Мы изготавливаем зелёные заготовки из циркония, поэтому контраст — это нечто, с чем мы сталкиваемся ежедневно. Предварительно спечённая заготовка из циркония представляет собой уплотнённое порошковое тело. Её обработка происходит за счёт микроразрушения и вырывания зёрен; она пориста, гасит вибрации и удивительно стойка к механическим повреждениям.
Предварительно закристаллизованный литий-дисиликат ведёт себя совершенно иначе:
• Это плотное стекло с дисперсно распределёнными кристаллами литий-метасиликата. Прочность при изгибе в обрабатываемом состоянии составляет примерно 130–150 МПа и возрастает лишь после заключительного обжига для кристаллизации до примерно 360–500 МПа. Всё, что происходит в фрезерном станке, происходит при низком значении прочности.
• Он эластичен и способен аккумулировать энергию. Там, где цирконий поглощает вибрацию за счёт локального разрушения, стеклокерамика «отскакивает» — и передаёт эту энергию напрямую в соединитель и клеевой шов.
• Это силикатное стекло, которое режут под водой. Силикатные стёкла подвержены подкритическому росту трещин, когда вода достигает нагруженной вершины трещины. Дефект, выдержавший резку, может продолжать незаметно расти после неё.
Последний пункт объясняет то, о чём техники сообщают постоянно, но редко верят: деталь была в порядке сразу после фрезерования и отпала на верстаке спустя четыре минуты. Задержанное разрушение — это характерный признак, а не загадка. Оно говорит вам, что трещина уже существовала.
Что необходимо контролировать на предшествующей стадии
Если разрушение проходит через керамику, обсуждение переходит к производителю блока. Четыре фактора определяют, будет ли блок поставлен с внутренним дефектом, ограничивающим прочность:
Однородность расплава. Напряжения (cord), полосы неоднородности (striae), пузырьки газа (seed bubbles) и включения огнеупорных материалов, попавшие в расплав из футеровки печи, — всё это потенциальные дефекты по Гриффиту, ожидающие действия растягивающего поля. Прочность блока определяется его крупнейшим дефектом, а не средним качеством.
Равномерность кристаллизации. Режим зарождения и роста кристаллов должен быть равномерным по центру и углам каждого блока в загрузке. В случае отклонений возникают зоны с различной твёрдостью — а также изменяющаяся в процессе прохода сила резания, что непосредственно вызывает вибрации.
Остаточные напряжения. Слитки охлаждаются снаружи внутрь. Сокращение продолжительности отжига ради повышения производительности приводит к сохранению внутренних напряжений. Фрезерование удаляет материал асимметрично и высвобождает эти напряжения, поэтому некоторые блоки трескаются без видимых причин.
Соединение рассматривается как производственный, а не сборочный процесс. Обезжиривание и шерохование хвостовика, грунтовка, состав клея, толщина клеевого слоя, подтверждение завершённости отверждения и разрушающие испытания на отрыв для каждой партии — с сохранением результатов и их привязкой к конкретной партии.
Местоположение ICERA
Мы пришли к стеклокерамике из порошковой металлургии и производства зелёных заготовок из диоксида циркония, сохранив ту же дисциплину в производстве: прослеживаемость партий, контролируемая термообработка и систематическая проверка качества на всех этапах производства.
Наши блоки ICERA из литий-дисиликатного материала для CAD/CAM обеспечивают трехточечную изгибную прочность после кристаллизации 420 ± 60 МПа , с прочность на разрушение 2,8–3,8 МПа·м¹ ᐟ ² и модуль упругости 50 ± 10 ГПа . Линейная усадка при кристаллизации составляет примерно 0.2%.
Эти цифры важны, поскольку стабильность свойств материала — это не абстрактная техническая характеристика.
Изгибная прочность показывает, какое напряжение материал способен выдержать.
Прочность на разрушение характеризует нечто иное — устойчивость материала к распространению уже существующей трещины.
А в материале, который фрезеруется в предкристаллизованном состоянии, оба параметра имеют значение.
Блок хорош не только своей средней прочностью.
Он так же прочен, как его самый крупный дефект.
Поэтому мы сосредоточены не только на итоговом показателе прочности, но и на технологических параметрах производства: однородности расплава, стабильности кристаллизации, остаточных напряжениях и прослеживаемости партий.
Это те аспекты данной проблемы, за которые поставщик материалов действительно может нести ответственность.
Пять пунктов, требующих проверки уже сегодня
1. Износ бура. Тупой алмаз не режет — он давит. Следите за количеством циклов, а не оценивайте визуально.
2. Охлаждающая жидкость. Расход, фильтрация и концентрация присадок. Недостаток охлаждающей жидкости приводит к перегреву соединения.
3. Состояние патрона. Биение и зажимное усилие. Вибрация, которую вы слышите, — это вибрация, которую поглощает соединитель.
4. Хранение. Тепло и влажность ускоряют старение клеевых соединений задолго до того, как они повлияют на керамику.
5. Сохраняйте неисправную деталь. Обе её части, сухие, в пакете. Это доказательство.
Если у вас есть отрыв, который вы не можете объяснить, отправьте нам коронку и оправку. Мы изучим их под микроскопом и направим вам фрактографию, а также информацию о том, кто изготовил блок.
EN
