Когато цялата реставрация се отдели от мандрела

Aкартина тази седмица ми стигна. Техник отваря фрезовната камера след завършена работа: зъбна коронка за молар, все още виолетова в предварително кристализираното си състояние, с ниска прозрачност, цвят А2. Коронката е перфектна. Тя също така лежи свободно в камерата. Стоманеният мандрел стои до нея, гол.

Нищо не се е счупило. Реставрацията просто престана да е прикрепена към каквото и да било.

Всяка лаборатория има своя версия на тази история. Загубата рядко е само блокът — това са четиридесет минути машино време, ново разполагане (re-nest) и понякога преместване на час за пациент.

Не е. Цялостното отделяне има малък брой причини, а повредената част ще ви покаже коя от тях е, ако знаете къде да погледнете.

Пътят на натоварването и трите му слаби точки

Машинно обработена реставрация се задържа в машината чрез верига: патрон → оправителна ос → адхезивно съединение → блоково тяло → остатъчен конектор → коронка. Отвън повредата в която и да е точка от тази верига изглежда еднакво. Под повърхността обаче не е така.

• Металната страна на адхезивното съединение. Адхезивът се отделя от лицевата повърхност на оправителната ос. Причините почти винаги са свързани с подготовката: останала машинна смазка или средство за отделяне върху стъблото, недостатъчно грубо обработване, оксиден слой или пропуснат или изтекъл праймър.

• Вътре в адхезива или върху керамичната му страна. Лепилото се къса или се отделя от блока. Недостатъчно отвръхване, прекалено дебела или с въздушни мехури лепната повърхност, неправилно съотношение на компонентите, омекване от топлина или бавна хидролитична атака по време на дълъг срок на годност — всичко това води до съединение, което издържа бързо дръпване на първия ден, но се разрушава при двадесет минути вибрация на двестотия ден.

• Керамиката, точно над съединението. Остатъчният конектор се чупи. Това е напълно различен случай: става дума за материална, а не за лепнена повреда и сочи към проблеми с блока.

Изучете повърхността на чупката, преди да обвинявате машината за фрезоване

Деветдесет секунди с лупа решават повечето спорове.

Редове един и два са отговорност на този, който е извършил лепенето на блока. Ред четири е мястото, където самият блок влиза в разследването — но геометрията на конектора и състоянието на заострените ръбове все още трябва да се изключат първо. Ред три е общ и именно той е най-интересният.

Защо стъкло-керамиката е по-малко толерантна от циркония

Ние произвеждаме зиркониеви зелени тела, затова контрастът е нещо, с което живеем ежедневно. Предварително спечено зиркониево заготовка е компактирана прахова маса. Тя се обработва чрез микропукане и изтръгване на зърна, пореста е, поглъща вибрации и изненадващо добре понася механични повреди.

Предварително кристализиран литиев дисиликат се държи напълно различно:

• Той е плътен стъклен материал с разпръснати кристали от литиев метасиликат. Гъвкавата якост в обработваемото състояние е в диапазона 130–150 MPa и се повишава до приблизително 360–500 MPa едва след кристализиращата термообработка. Всичко, което се случва в фрезерния станок, протича при тази по-ниска стойност.

• Той е еластичен и натрупва енергия. Докато зирконият поглъща вибрациите чрез локално разрушаване, стъклоцерамиката се деформира еластично — и предава тази енергия направо към свързващия елемент и клеената повърхност.

• Това е силикатно стъкло, което се ряза под вода. Силикатните стъкла изпитват подкритично разрастване на пукнатини, когато водата достигне върха на натоварена пукнатина. Дефект, който оцелее при рязането, може да продължи тихо да се разширява след това.

Последният момент обяснява нещо, за което техниците постоянно докладват, но рядко вярват: детайлът бил в ред при завършване на фрезоването и се откъснал на работната маса четири минути по-късно. Забавеното разрушение е характерен белег, а не загадка. То ви показва, че пукнатина вече е била там.

Какво трябва да се контролира на по-ранен етап

Ако фрактурата преминава през керамиката, разговорът се премества към производителя на блоковете. Четири неща определят дали един блок ще бъде изпратен с вграден дефект, който ограничава якостта му:

Хомогенност на топенето. Напрежения, струйки, мехурчета и включвания от огнеупорни материали, взети от облицовката на пещта, са всички дефекти по Грифит, които чакат само напрегнато поле. Якостта на един блок се определя от най-големия му дефект, а не от средното му качество.

Еднородност на кристализацията. Режимът на зародишеобразуване и растеж трябва да достигне равномерно центъра и ъглите на всеки блок в товара. Където това не се случва, възникват зони с различна твърдост — и рязка сила, която се променя по време на един и същи преход, което именно предизвиква вибрации.

Остатъчни напрежения. Слябовете се охлаждат отвън навътре. Отпускането, съкратено за повишаване на производителността, оставя вътрешно напрежение. Фрезоването премахва материал асиметрично и го освобождава, поради което някои блокове се пукат без видима причина.

Свързването, разглеждано като производствен, а не като сглобяван процес. Дегресиране и грубо обработване на стъбло, грунд, адхезивна химия, дебелина на свързващата линия, потвърждение на отвердяването и разрушителни изпитания за откъсване за всяка партида — с резултатите, запазени и проследими до конкретната партида.

Мястото, където се намира ICERA

Преминахме към стъкло-керамика от порошкова металургия и производство на зиркониеви зелени тела и пренесохме същата производствена дисциплина: проследимост на партидите, контролирана термична обработка и системно качество проверки през целия производствен процес.

Нашият ICERA литиев дисиликатен CAD/ CAM блок постига трите точки на огъваща якост след кристализация от 420 ± 60 MPa , с якост при чупене от 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² и един еластичен модул от 50 ± 10 GPa . Линейното свиване по време на кристализация е приблизително 0.2%.

Тези числа имат значение, защото последователността на материала не е абстрактна спецификация.

Огъващата якост ви показва колко голямо напрежение може да издържи материала.

Якостта при чупене ви казва нещо различно — колко устойчив е материала към разрастването на вече съществуваща пукнатина.

А при материал, който се фрезира в предварително некристализираното си състояние, и двете характеристики имат значение.

Един блок е добър не само колкото е средната му якост.

Той е толкова силен, колкото е най-голямата му дефектност.

Затова ние фокусираме вниманието си не само върху крайната стойност на якостта, а и върху производствените променливи, които стоят зад нея: хомогенност на разтопената маса, последователност на кристализацията, остатъчни напрежения и проследимост на партидите.

Това са онези части от проблема, за които един доставчик на материали може действително да поеме отговорност.

Пет неща, които трябва да проверите днес

1. Износване на бургията. Тъпият диамант не реже — той избутва. Следете броя на циклите, а не преценявайте визуално.

2. Охлаждащата течност. Подаване, филтрация и концентрация на добавки. Недостатъчно охлаждане води до нагряване в зоната на съединението.

3. Състоянието на патрона. Биене и здравина на стискането. Вибрациите, които чувате с ушите си, са вибрации, които съединителят поема.

4. Съхранение. Топлината и влажността остаряват адхезивните съединения много преди да остареят керамичните компоненти.

5. Запазете повредения компонент. И двете части, сухи, в плик. Те са доказателство.

Ако имате откъснато парче, което не можете да обясните, изпратете ни короната и оправячния вал. Ще ги поставим под микроскоп и ще ви изпратим фрактографията, независимо кой е произвел блока.