×
Aobrazem w tym tygodniu otrzymałem zdjęcie. Technik otwiera komorę frezarki po zakończeniu pracy: korona trzonowa, wciąż fioletowa, w stanie przed krystalizacją, o niskiej prześwieczalności, odcień A2. Korona jest idealna. Leży jednak luźno w komorze. Stalowy wałek znajduje się obok niej, odsłonięty.
Nic się nie popsuło. Proteza po prostu przestała być przymocowana do czegokolwiek.
Każda pracownia ma swoją wersję tej historii. Koszt rzadko ogranicza się tylko do bloku — to zwykle czterydzieści minut czasu pracy maszyny, ponowne rozmieszczenie elementów oraz czasem przesunięcie wizyty pacjenta. Najbardziej irytujące jest to, że wydaje się to zdarzać przypadkowo.
Nie jest. Odpadanie całej konstrukcji ma niewielką liczbę przyczyn, a uszkodzona część wskazuje, która z nich wystąpiła – o ile wie się, gdzie szukać.
Ścieżka obciążenia oraz jej trzy punkty słabości
Restauracja frezowana jest utrzymywana w maszynie za pomocą łańcucha: oprawka → wałek mocujący → połączenie klejowe → brygiet → pozostały łącznik → koronka. Z zewnątrz awaria w dowolnym miejscu tego łańcucha wygląda identycznie. Pod powierzchnią nie jest tak.
Zanim obwinisz frezarkę, przeanalizuj powierzchnię złomu.
Dziewięćdziesiąt sekund z lupą rozstrzyga większość sporów.
Wiersze pierwszy i drugi dotyczą osoby, która wykonała klejenie bloku. Wiersz czwarty dotyczy samego bloku i stanowi początek śledztwa — jednak geometrię łącznika oraz stan jego ostrza należy najpierw wykluczyć. Wiersz trzeci jest wspólny i właśnie on jest najbardziej interesujący.
Dlaczego szkło-ceramika jest mniej wyrozumiała niż cyrkon
Produkujemy zielone ciała zirconowe, więc ten kontrast to coś, z czym codziennie żyjemy. Surowy, wstępnie spiekany blok zirconowy to skompaktowana masa proszkowa. Obrabia się go przez mikropęknięcia i wyrwanie ziaren, jest porowaty, tłumi drgania i wykazuje zaskakującą odporność na uszkodzenia.
Wstępnie krystalizowany dysilikat litu zachowuje się zupełnie inaczej:
• To gęste szkło z rozproszonymi kryształami metasilikatu litu. Wytrzymałość na rozciąganie w stanie nadającym się do frezowania wynosi około 130–150 MPa i wzrasta jedynie po wypalaniu krystalizacyjnym do ok. 360–500 MPa. Wszelkie operacje frezarskie odbywają się przy tej niższej wartości.
• Jest elastyczny i magazynuje energię. Tam, gdzie zircon tłumi drgania poprzez lokalne zgniatanie, szkło-ceramika działa jak sprężyna – przekazując tę energię bezpośrednio do łącznika i warstwy kleju.
• To szkło krzemianowe tnące się pod wodą. Szkła krzemianowe ulegają podkrytycznemu rozrostowi pęknięć, gdy woda dociera do obciążonego wierzchołka pęknięcia. Wada przetrwająca cięcie może później cicho się rozszerzać.
Ostatni punkt wyjaśnia zjawisko, o którym technicy regularnie donoszą, ale rzadko wierzą: detal był w porządku po frezowaniu i odpadł na warsztatowej ławie cztery minuty później. Opóźnione uszkodzenie to charakterystyczny objaw, nie tajemnica. Oznacza, że pęknięcie istniało już wcześniej.
Co należy kontrolować w fazie wstępnej
Jeśli pęknięcie przechodzi przez ceramikę, rozmowa przechodzi na producenta bloku. Cztery czynniki decydują, czy blok zostanie wysłany z ukrytą wadą ograniczającą wytrzymałość:
Jednorodność stopu. Naprężenia wewnętrzne (cord), nieregularności strukturalne (striae), pęcherzyki gazowe (seed bubbles) oraz wtrącenia materiałów ogniotrwałych pochodzące z obudowy pieca to wszystko defekty typu Griffitha, czekające tylko na pole naprężeń rozciągających. Wytrzymałość bloku zależy od jego największego defektu, a nie od średniej jakości.
Jednorodność krystalizacji. Harmonijny przebieg procesu zarodkowania i wzrostu musi osiągnąć środek oraz narożniki każdego bloku w ładunku. Gdy tak się nie dzieje, powstają strefy o różnej twardości — a siła cięcia zmienia się w trakcie jednego przejścia, co właśnie wywołuje drgania.
Naprężenia resztkowe. Ślizgi ochładzają się od zewnątrz do wewnątrz. Skrócenie procesu odpuszczania w celu zwiększenia wydajności pozostawia w materiale naprężenia wewnętrzne. Frezowanie usuwa materiał w sposób asymetryczny i uwalnia te naprężenia, dlatego niektóre bloki pękają bez widocznego powodu.
Połączenie traktowane jako proces produkcyjny, a nie montaż. Odtłuszczanie i chropacenie powierzchni końcówek, podkład, skład chemiczny kleju, grubość warstwy kleju, weryfikacja procesu utwardzania oraz destrukcyjne badania odporności na oderwanie dla każdej partii — z wynikami zapisywanymi i śledzonymi w odniesieniu do konkretnej partii.
Gdzie znajduje się ICERA
Przeszliśmy do szkła-ceramiki od metalurgii proszkowej i produkcji surowych ciał z cyrkonii, przenosząc ze sobą tę samą dyscyplinę produkcyjną: śledzenie partii, kontrolowane obróbki cieplne oraz systematyczną weryfikację jakości na każdym etapie produkcji.
Nasze bloki CAD/CAM z litowo-disilikatu ICERA osiągają trzykrotną wytrzymałość na zginanie po krystalizacji wynoszącą 420 ± 60 MPa , z wytrzymałość na pękanie w zakresie 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² i moduł sprężystości wynoszący 50 ± 10 GPa . Liniowa kurczliwość podczas krystalizacji wynosi około 0.2%.
Te liczby mają znaczenie, ponieważ spójność materiału nie jest abstrakcyjnym parametrem technicznym.
Wytrzymałość na zginanie informuje, jak duże naprężenie materiał może wytrzymać.
Wytrzymałość na pękanie mówi coś innego — jak bardzo odporny jest materiał na dalsze rozprzestrzenianie się istniejącej pękliny.
A w materiale, który jest frezowany w stanie przedkrystalizacyjnym, oba te parametry są istotne.
Blok jest dobry nie tylko wtedy, gdy jego średnia wytrzymałość jest wysoka.
Jego wytrzymałość zależy wyłącznie od największego defektu.
Dlatego skupiamy się nie tylko na końcowej wartości wytrzymałości, ale także na zmiennych produkcyjnych wpływających na nią: jednorodności stopu, spójności krystalizacji, naprężeniach resztkowych oraz śledzeniu partii.
To właśnie te elementy problemu mogą być rzeczywiście kontrolowane przez dostawcę materiału.
Pięć spraw do sprawdzenia już dziś
1. Zużycie freza. Matowa diamentowa głowica nie tnie – wciska się. Śledź liczbę cykli zamiast oceniać go gołym okiem.
2. Płyn chłodzący. Przepływ, filtracja i stężenie dodatków. Niedobór płynu chłodzącego powoduje nagrzewanie się połączenia.
3. Stan oprawki. Biój i siła chwytu. Wibracje, które słyszysz, to wibracje pochłaniane przez łącznik.
4. Przechowywanie. Ciepło i wilgotność przyspieszają starzenie się klejonych połączeń znacznie wcześniej niż ceramikę.
5. Zachowaj uszkodzoną część. Oba jej fragmenty, suche, w woreczku. To dowód.
Jeśli występuje nieobjaśnione odłączenie, prześlij nam koronę i trzpień. Umieścimy je pod mikroskopem i prześlemy Вам analizę fraktograficzną oraz informację o producencie bloku.
EN
