Барлық протез бұрғылау осінен шығып кеткенде

Aсурет бұл аптада маған сурет жетті. Техник аяқталған жұмыс үшін фрезерлеу камерасын ашты: тұрақты тіс (төменгі тіс) коронкасы — кристалданбаған күйінде әлі де бозғылт, төменгі прозрачтықтағы А2. Коронка өте дәл. Сондай-ақ, ол камерада ешқандай бекітілмеген күйде жатыр. Балқытылған болат бұрғылау осі оның қасында, бос күйде.

Ештеңе сынған жоқ. Протез тек қана бекітілген нәрсенің бірінен босап қалды.

Әр зертханада осындай оқиғаның өз нұсқасы бар. Шығын тек блокпен шектелмейді — бұл құрылғының қосылу уақыты (қырық минут), қайтадан орналастыру және кейде пациентке белгіленген қабылдау уақытын өзгерту болуы мүмкін. Адамдарды ең көп қоздыратын — бұл кездейсоқ болып көрінуі.

Ол емес. Бүкіл дене бөлінуінің саны аз себептері бар, және сіз қайда қарау керектігін білсеңіз, істен шыққан бөлік сізге қайсысына қарау керектігін көрсетеді.

Жүктеме траекториясы және оның үш әлсіз нүктесі

Фрезерленген реставрация машинаға тізбек арқылы бекітіледі: коллет → мандриль → желімдік қосылыс → блок денесі → қалдық коннектор → коронка. Сырттан қарағанда, осы тізбектегі кез келген жерде істен шығу бірдей көрінеді. Ал ішінде олай емес.

• Байланыстың металдық жағы. Желім мандриль бетінен босайды. Себептердің тағы барлығы дайындыққа байланысты: стерженьде қалған фрезерлеу майы немесе босату құралы, жеткіліксіз тегістеу, оксид қабаты немесе өткен мерзімді немесе қолданылмаған праймер.

• Желімнің ішінде немесе оның керамикалық жағында. Клей өзі жыртылады немесе блоктан босайды. Жеткіліксіз күйдіру, артық қалың немесе бос орынды байланыс сызығы, араласу қатынасының ауытқуы, жылу әсерінен жұмсару немесе ұзақ сақтау мерзімі кезінде бавырлы әсер — барлығы да бірінші күні тез тартқанда өтетін, ал екі жүзінші күні жиырма минут вибрациядан кейін қираған қосылыс береді.

• Қосылыстың үстіндегі керамика. Қалдық коннектор сынады. Бұл толығымен басқа жағдай: бұл байланыс қатесі емес, материалдың қатесі, және бұл блокқа дейінгі процесті көрсетеді.

Миллді айыптағаннан бұрын сынған бетті оқыңыз

Лупамен тоқсан секунд қалай болса да пікірталасты шешеді.

Бірінші және екінші қатарлар блокты байланыстырған адамға тиесілі. Төртінші қатар — бұл блок өзі зерттеуге тартылатын орын, бірақ коннектордың геометриясы мен бурдың күйін алдымен ескеру керек. Үшінші қатар — бірлескен, және ол қызықты.

Неге шыны-керамика цирконияға қарағанда кемшіліктірек

Біз цирконийдің жасыл денелерін жасаймыз, сондықтан бұл контраст — біз күнделікті өмірде тұрақты түрде кездестіретін қарама-қарсылық. Алғашқы спекленген цирконийдің бос үлгісі — тығыздалған ұнтақ денесі. Ол микросынықтар арқылы және түйіршіктердің шығуы арқылы кесіледі, ол поралы, тербелістерді жұтады және қатты механикалық әсерге төзімді.

Алғашқы кристалданған литий дисиликат осындай емес:

• Ол литий метасиликат кристалдарымен таралған тығыз әйнек. Механикалық өңделуге қабілетті күйіндегі иілу беріктігі 130–150 МПа аралығында, ал кристалдану отырысынан кейін ол 360–500 МПа-ға дейін көтеріледі. Фрезерлеу станогында болатын барлық процестер төменгі көрсеткіште өтеді.

• Ол серпімді және энергияны сақтайды. Цирконий тербеліс оқиғасын жергілікті қысым арқылы жұтса, әйнектен жасалған керамика серпімділік күшімен иіледі — және осы энергияны тікелей коннектор мен байланыс сызығына береді.

• Бұл су астында кесілетін силикатты әйнек. Су жүктемелі трещина ұшына жеткен кезде силикатты әйнектерде субкритикалық трещина өсуі басталады. Кесілу кезінде сақталған ақау кейіннен ыңғайсыз түрде ұзақ уақыт бойы ұзынып отыруы мүмкін.

Соңғы тармақ техниктердің тұрақты түрде хабарлап, бірақ сирек сенетін нәрсені түсіндіреді: бөлшек фрезерлеудің аяқталған кезінде жақсы болды, ал бірақ әрі қарай үстелде төрт минуттан кейін түсіп қалды. Кешіктірілген бұзылу — бұл сыртқы құбылыс емес, белгі. Ол сізге трещина әлдеқашан бар екенін көрсетеді.

Не бақылануы керек — өндіріс процесінің бастапқы сатысында

Егер сынғыштық керамика арқылы өтсе, сұхбат блок жасаушымен жүреді. Блок ішінде беріктікті шектейтін ақау болуын немесе болмауын төрт фактор анықтайды:

Балқыту біркелкілігі. Корд, стриялар, ұяшық көпіршіктері және пеш қабырғасынан түскен рефракторлық қоспалар — барлығы да созылу өрісін күтіп тұрған Гриффит ақаулары. Блоктың беріктігі оның орташа сапасы емес, ең үлкен ақауы бойынша анықталады.

Кристалдану біркелкілігі. Нуклеация мен өсу кестесі жүктемедегі әрбір блоктың ортасы мен бұрыштарына біркелкі жетуі керек. Мұндай жағдайда әртүрлі қаттылықтағы аймақтар пайда болады — сонымен қатар өңдеу кезінде кесу күші өзгереді, бұл дәл шамалы тербелістерді тудырады.

Қалдық керілу. Дәнекерлер сырттан ішке қарай суыиды. Өндіріс қуатын арттыру мақсатында қысқартылған жылыту процесінде ішкі керілу сақталады. Фрезерлеу процесі материалды асимметриялы түрде алып тастайды және осы керілуді босатады, сондықтан кейбір блоктардың айқын себепсіз жарылуы мүмкін.

Байланыс — оны жинақтау емес, өндіріс ретінде қарастыру. Стабильдің майлардан тазартылуы мен бетінің тегіс етілмеуі, грунттау, клейдің химиялық құрамы, байланыс сызығының қалыңдығы, күйдіру процесінің тексерілуі және әр партия үшін разрушительдік тарту сынағы — нәтижелер партияға сілтемеленіп сақталады.

ICERA қайда орналасқан

Біз шыны-керамикаға порошокты металлургия мен цирконий оксидінің жасыл денесін шығару саласынан келдік және өндіріс бойынша дәл осындай өндірістік тәртіпті әкелдік: партияларды іздестіру мүмкіндігі, бақыланатын жылумен өңдеу және өндіріс барысында жүйелі сапа тексерісі.

Біздің ICERA литий дисиликатты CAD/CAM блоктары кристалданудан кейінгі үш нүктедегі иілу беріктігін 420 ± 60 МПа құрайды , бірлеумен сынуға төзімділігі 2,8–3,8 МПа·м¹⁄₂ ᐟ ² және серпімділік модулі 50 ± 10 ГПа . Кристалдану кезіндегі сызықтық құрғау шамамен 0.2%.

Осы сандар маңызды, себебі материалдың тұрақтылығы абстрактілік емес техникалық сипаттама.

Иілу беріктігі — материал қанша кернеуге шыдай алатынын көрсетеді.

Сынуға төзімділік басқаша нәрсе көрсетеді — бар болған трещинаның одан әрі ұзақтығына қарсы төзімділігін.

Сонымен қатар, алдын ала кристалданған күйінде өңделетін материалда екі зат да бар.

Блок тек орташа беріктігіне ғана емес, сондай-ақ оның сапасына да баға беріледі.

Ол өзіндегі ең ірі ақауынша ғана берік.

Сондықтан біз соңғы беріктік көрсеткішіне ғана емес, соның артындағы өндірістік айнымалыларға да назар аударамыз: балқыту біртектілігі, кристалдану тұрақтылығы, қалдық керілу, және партияның іздегіштігі.

Бұлар — материалдың тәминатын қамтамасыз ететін тараптардың өзі қолға ала алатын мәселенің бөліктері.

Бүгін тексеруге құнды бес нәрсе

1. Бурдың тозуы. Түссіз алмаз кеспейді — ол итереді. Цикл санын бақылаңыз, көзбен бағалауға сенбеңіз.

2. Суытқыш сұйықтығы. Ағыс, сүзгіштік және қоспалардың концентрациясы. Жеткіліксіз суытқыш сұйықтығы қосылыс орнында жылуға әкеледі.

3. Коллеттің жағдайы. Айналу осінің ауытқуы мен ұстағыш қабілеті. Естілетін тербеліс — бұл қосылыс элементі қабылдайтын тербеліс.

4. Сақтау. Жылу мен ылғал клейлі қосылыстарды керамикаға қарағанда көпке дейін «жасқа» келтіреді.

5. Сәтсіздікке ұшыраған бөлікті сақтаңыз. Екі жартысын да құрғақ күйде пакетке салыңыз. Бұл дәлел болып табылады.

Егер сізде түсіндірілмейтін бөліну болса, бізге таспа және орнату шегесін жіберіңіз. Біз оларды микроскоп астына алып, фрактографиялық зерттеу нәтижелерін жібереміз, блокты кім жасағанын анықтаймыз.