Kur e gjithë restaurimi shkëputet nga mandreli

Afigurë arriti tek unë këtë javë. Një teknik hap kamerën e freskimit në një punë të përfunduar: një koronë molare, akoma violet në gjendjen e saj para kristalizimit, A2 me transparencë të ulët. Korona është perfekte. Ajo është gjithashtu e lirë në kamerë. Mandreli prej çeliku qëndron pranë saj, i papërmbyllur.

Asnjë gjë nuk u thyek. Restaurimi thjesht ndali të ishte i bashkuar me çdo gjë.

Çdo laborator ka një version të kësaj historie. Kostoja rrallë është vetëm blloku — është 40 minuta kohë makine, një rirregullim i pozicionit dhe ndonjëherë edhe një takim pacienti që duhet të zhvendoset. Ajo që frustron njerëzit më shumë është se kjo duket e rastësishme.

Nuk është. Shkëputja e trupit të tërë ka një numër të vogël shkaktesh, dhe pjesa që ka dështuar do t’ju tregojë cilin prej tyre po shihni, nëse e dini se ku të kërkoni.

Shtegu i ngarkesës dhe tre pikat e tij të dobëta

Një restaurim i makinuar mbahet në makinë me një zinxhir: kolleti → mandreli → lidhja adhezive → trupi i bllokut → lidhësi i mbetur → korona. Nga jashtë, dështimi në çdo pikë të atij zinxhiri duket identik. Nën sipërfaqe, nuk është.

• Anëja metalike e lidhjes. Adhezivi shkëputet nga faqja e mandrelit. Shkaktaret janë gati gjithmonë të lidhura me përgatitjen: vaj i makinerisë ose agjent shkëputës i lënë në stemb, rrafshim i pakufizuar, një shtresë oksidi, ose një primer që është injoruar ose ka skaduar.

• Brenda adhezivit, ose në anën keramike të tij. Ngjyrja vetë shpërthen, ose lëshon bllokun. Ndryshimi i pakryer, një vijë lidhjeje shumë e trashë ose me boshllëqe, raporti i përzierjes jashtë limitit, butukimi nga nxehtësia, ose sulmi hidrolitik i ngadaltë gjatë një periudhe të gjatë ruajtjeje — të gjitha këto prodhojnë një lidhje që kalon një tundje të shpejtë në ditën e parë dhe dështon nën vibracion për njëzet minuta në ditën e dyqindtë.

• Ceramika, pikërisht mbi lidhjen. Pjesa e mbetur e konnektorit thyhet. Kjo është një fenomen tjetër plotësisht: është një dëmtim i materialeve, jo i lidhjes, dhe tregon drejt bllokut.

Lexo sipërfaqen e thyer para se të akuzosh makinën e gdhendjes

Nëntëdhjetë sekonda me lupë zgjidhin shumicën e debatimeve.

Rreshtat i pari dhe i dyti i përkasin atij që ka lidhur bllokun. Rreshti i katërt është ku blloku vetë hyr në hetim — por forma e konnektorit dhe gjendja e brishtës duhet të eliminohen së pari. Rreshti i tretë është i përbashkët, dhe është ai që është interesant.

Pse ceramika e qelqit është më pak toleruese se cirkonia

Ne prodhojmë trupa të gjelbër të cirkonit, kështu që kontrasti është njëri që ne e jetojmë çdo ditë. Një blangku i parënduar i cirkonit është një trup i formuar nga pluhuri i shtypur. Ai preret përmes mikrothyerjes dhe tërheqjes së grurave, është poroz, zbut vibracionet dhe toleron një sasi të mrekullueshme abuzimi.

Liti disilikati i parakristalizuar sjellët plotësisht ndryshe:

• Është qelq i dendur me kristale të shpërndara të litium metasilikatit. Fortësia e lakimit në gjendjen e përpunueshme është rreth 130–150 MPa, duke rritur vetëm pas djegies së kristalizimit në rreth 360–500 MPa. Gjithçka që ndodh në makinën e gdhendjes ndodh në numrin e ulët.

• Është elastik dhe ruajnë energji. Ku cirkonia therrës një ngjarje vibracioni duke shkatërruar lokal, qelqi-kristali bën lëkundje — dhe dërgon atë energji drejtpërdrejt në lidhës dhe në vijën e lidhjes.

• Është qelq silikati që po preret nën ujë. Qelqet silikati përjetojnë rritje të çarjeve nën kritike kur uji arrin kulmin e një çarjeje të ngarkuar. Një defekt që mbijeton prerjen mund të vazhdojë të zgjerohet heshtur pas kësaj.

Ky fundit pikë shpjegon diçka që teknikët raportojnë vazhdimisht dhe rrallë e besojnë: pjesa ishte e mirë kur përfundoi freskimi, por dështoi në bankë katër minuta më vonë. Dështimi i vonuar është një shenjë karakteristike, jo një mister. Ai ju tregon se një çarje ekzistonte tashmë.

Çfarë duhet kontrolluar para procesit

Nëse thyerja kalon nëpër keramikën, biseda zhvendoset te prodhuesi i bllokut. Katër gjëra vendosin nëse një bllok dërgohet me një defekt që kufizon fortësinë brenda tij:

Homogjeniteti i shkrirjes. Kordat, striae-t, flluskat e farave dhe përfshirjet refraktore që marrin nga veshja e furunës janë të gjitha defekte Griffith që presin një fushë tensioni. Një bllok është aq i fortë sa defekti më i madh i tij, jo sa cilësia mesatare e tij.

Uniformiteti i kristalizimit. Skeduli i nukleacionit dhe i rritjes duhet të arrijë në mënyrë të njëtrajtshme në qendër dhe në këndet e çdo blloku në ngarkesë. Kur kjo nuk ndodh, krijohen zona me ngurtësi të ndryshme — dhe forcë prerëse që ndryshon gjatë kalimit të vetëm, gjë që shkakton pikërisht vibracionet.

Stresi i mbetur. Ingotët ftohen nga jashtë drejt brendësisë. Në temperaturë të ulët (annealing) e shkurtuar për të fituar prodhimshmëri lë tensionin e bllokuar brenda. Mekanizimi heq materialin në mënyrë jo simetrike dhe e lëshon atë, prandaj disa blloqe çelken pa një shkak të dukshëm.

Lidhja, e trajtuar si proces prodhimi, jo si montim. Pastrimi i thellë i pjesës së shkurtuar dhe i rrafshit, primeri, kimia e ngjitësit, trashësia e shtresës së ngjitjes, verifikimi i tharjes dhe testet zhduktore të tërheqjes për çdo partisë — me rezultatet e ruajtura dhe të gjurmondshme sipas partisë.

Ku ndodhet ICERA

Kemi nga metalurgjia e pluhurit dhe prodhimi i trupave të gjelbër zirkonie në gjashtë qelëzë, dhe sjellëm me vete të njëjtën disiplinë prodhimi: gjurmueshmërinë e partive, trajtimin termik të kontrolluar dhe verifikimin sistematik të cilësisë gjatë tërë procesit të prodhimit.

Blokët tona ICERA të litium-disilikatit për sistemet CAD/CAM arrijnë një fortësi të përkuljes me tri pika pas kristalizimit prej 420 ± 60 MPa , me një rezistencë ndaj thyerjes prej 2,8–3,8 MPa·m¹⁄² ᐟ ² dhe një modul elastik prej 50 ± 10 GPa . Shkurtrimi linear gjatë kristalizimit është rreth 0.2%.

Këto numra janë të rëndësishëm sepse konzistenca e materialit nuk është një specifikim abstrakt.

Fortësia e përkuljes tregon sa shtresë mund të mbajë materiali.

Rezistenca ndaj thyerjes tregon diçka tjetër — sa rezistent është ai ndaj zgjerimit të një çarjeje ekzistuese.

Dhe në një material që po përpunohet me marrje të parakristalizuar, të dyja janë të rëndësishme.

Një bllok nuk është i mirë vetëm sa është forca mesatare e tij.

Ai është aq i fortë sa është defekti më i madh i tij.

Kjo është arsyeja pse ne fokusohemi jo vetëm në shifrën përfundimtare të forcës, por edhe në variablat e prodhimit që stånn pas saj: homogjeniteti i shkrirjes, konzistenca e kristalizimit, tensioni i mbetur dhe gjurmueshmëria e partisë.

Këto janë pjesët e këtij problemi që një furnizues materiali mund t’i kontrollojë faktikisht.

Pesë gjëra që vlen të kontrollohen sot

1. Shfrytëzimi i burit. Një diamant i bllokuar nuk prer, por shtyn. Mbani shënime për numrin e cikleve, jo duke vlerësuar me sy.

2. Lëngu i ftohjes. Rrjedha, filtrimi dhe koncentrimi i shtesave. Mungesa e lëngut të ftohjes do të thotë nxehtësi në lidhje.

3. Gjëndja e kolletit. Devijimi dhe kapja. Vibracioni që dëgjoni është vibracioni që lidhësi po absorb.

4. Ruajtja. Nxehtësia dhe lagështia e moshojnë lidhjet adhezive shumë para se të moshojnë keramikën.

5. Ruani pjesën e dëmtuar. Të dyja gjysmët, të thata, në një çantë. Ato janë provë.

Nëse keni një ndarje që nuk mund ta shpjoni, dërgoni neve koronën dhe mandrelin. Ne do t'i vëmë nën mikroskop dhe do t'ju dërgojmë fraktografinë, pavarësisht se kush ka bërë bllokun.