×
Akuva tällä viikolla saavutti minut. Teknikko avaa jyrsintäkammiota valmiin työn yhteydessä: molaaritulppa, joka on edelleen violetti ennen kiderakenteensa muodostumista, alhainen läpinäkyvyys, väri A2. Tulppa on täydellinen. Se on myös löysänä kammiossa. Teräsmandrel sijaitsee sen vieressä ilman mitään päällystä.
Mitään ei rikkoutunut. Restoraatio vain lopetti kiinnittymisensä mihinkään.
Jokaisella laboratoriossa on oma versio tästä tarinasta. Kustannus ei ole harvoin pelkästään lohko — se on neljäkymmentä minuuttia koneajassa, uudelleenasettelu ja joskus jopa potilaan ajanvaraus, jonka on siirrettävä.
Ei ole. Koko kehon irtoaminen johtuu vain muutamasta syystä, ja epäonnistunut osa kertoo, mikä niistä on kyseessä, jos tiedät, minne katsoa.
Kuormitustie ja sen kolme heikkoa kohtaa
Porattu korjaus pidetään koneessa ketjulla: kiinnitin → akseli → liimausliitos → lohkon runko → jäännösliitin → kruunu. Ulkopuolelta katsoen kaikki epäonnistumiskohdat tässä ketjussa näyttävät samoilta. Sisältä ne eivät ole.
Lue murtumapinta ennen kuin syytät konepajaa
Yhdeksänkymmentä sekuntia suurennuslasilla ratkaisee useimmat riidat.
Rivit yksi ja kaksi kuuluvat siihen, joka liitti lohkon. Rivillä neljä lohko itse astuu tutkinnan kohteeksi – mutta liittimen geometria ja terävien reunojen tila on silti tarkistettava ensin. Rivillä kolme on yhteinen, ja se on mielenkiintoinen.
Miksi lasikeramiikka on vähemmän suvaitseva kuin zirkonia
Valmistamme zirkonia-levyjä, joten tämä kontrasti on osa arkipäiväämme. Esipoltettu zirkonia-levy on tiukennettu jauheesta muodostunut kappale. Se leikataan mikrorakentumalla ja jyvien irtoamisella, se on huokoinen, se vaimentaa värähtelyitä ja se sietää yllättävän paljon rasitusta.
Esikristalloitunut litiumidisilikaatti ei käyttäydy lainkaan näin:
• Se on tiukka lasi, jossa on hajautettuna litiummetisilikaattikiteitä. Taivutuslujuus koneistettavassa tilassa on noin 130–150 MPa ja nousee vasta kristallointipoltton jälkeen noin 360–500 MPa: kaikki, mitä porauskoneessa tapahtuu, tapahtuu pienemmällä luvulla.
• Se on kimmoisa ja varastoi energiaa. Zirkonia imee paikallisesti värinän, kun taas lasiseramiikka kimpoaa – ja välittää tuon energian suoraan liitoskohtaan ja liitosviivaan.
• Kyseessä on silikaattilasi, jota leikataan veden alla. Silikaattilasit kärsivät alakriittisestä halkeamien kasvusta, kun vesi pääsee kuormitetun halkeaman kärkeen. Viat, jotka selviävät leikkauksesta, voivat jatkua hiljaa myöhemmin.
Viimeinen kohta selittää asian, josta teknikot raportoivat jatkuvasti ja harvoin uskovat: osa oli kunnossa, kun poraus päättyi, mutta se irtoaa työpöydältä neljän minuutin kuluttua. Myöhästynyt rikkoutuminen on tunnusmerkki, ei arvoitus. Se kertoo, että halkeama oli jo olemassa.
Mitä on hallittava eteenpäin
Jos murtuma kulkee keraaminen läpi, keskustelu siirtyy lohkon valmistajaan. Neljä asiaa määrittää, sisältääkö lohko lujuutta rajoittavan vian:
Sulamisen yhtenäisyys. Kordit, striat, siementäisiä kuplia ja uuniurun keräämiä refraktäärisiä epäpuhtauksia ovat kaikki Griffithin viat, jotka odottavat vetojännityskenttää. Lohkon lujuus määräytyy sen suurimman vian perusteella, ei keskimääräisestä laadusta.
Kiteytymisen yhtenäisyys. Nukleaation ja kasvun aikataulun on tultava tasaisesti jokaisen lohkon keskelle ja kulmiin kuormassa. Jos näin ei tapahdu, syntyy kovuudeltaan erilaisia alueita – sekä leikkausvoimaa, joka muuttuu kesken käsittelyn, mikä juuri herättää värinää.
Jäännösjännitys. Harkot jäähtyvät ulkopuolelta sisäänpäin. Läpikuumentamisen lyhentäminen tuotantotilavuuden parantamiseksi jättää sisään jännitystä. Puristus poistaa materiaalia epäsymmetrisesti ja vapauttaa sen, mikä selittää, miksi jotkin lohkot halkeavat ilman ilmeistä syytä.
Liitos, jota käsitellään valmistuksena eikä kokoonpanona. Lyhyt rasva-ainepoisto ja karheutus, alustusaine, liima-aineen kemiallinen koostumus, liitosviivan paksuus, kovettumisen varmistus ja tuhoava vetokoe jokaisesta erästä – tulokset säilytetään ja ne voidaan jäljittää erään numeroon.
ICERAn sijainti
Siirryimme lasikeramiikkaan pulverimetallurgiasta ja zirkonia-vihreän kappaleen valmistuksesta, ja otimme mukanaan saman valmistusdiscipliinin: eräjäljitettävyys, ohjattu lämpökäsittely ja systemaattinen laadunvarmistus koko tuotannossa.
ICERA:n litiumdisilikaattisia CAD/CAM-lohkojamme saavuttavat kristalloinnin jälkeisen kolmipistetaivutuslujuuden 420 ± 60 MPa , sekä murtumakestävyyden 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² ja kimmoisuusmoduulin 50 ± 10 GPa . Lineaarinen kutistuma kristalloinnin aikana on noin 0.2%.
Nämä luvut ovat tärkeitä, koska materiaalin yhdenmukaisuus ei ole abstrakti spesifikaatio.
Taivutuslujuus kertoo, kuinka suurta jännitystä materiaali kestää.
Murtumakestävyys puolestaan kertoo jotain muuta — kuinka hyvin materiaali vastustaa olemassa olevan halkeaman kasvua.
Ja materiaalissa, jota porataan ennen kristallointia, molemmat ovat tärkeitä.
Lohko ei ole yhtä hyvä kuin sen keskimääräinen lujuus.
Se on yhtä vahva kuin sen suurin vika.
Siksi keskitämme huomiomme ei ainoastaan lopulliseen lujuuslukuun, vaan siihen valmistuksen taustalla oleviin muuttujiin: sulamisen yhdenmukaisuuteen, kiteytymisen tasaisuuteen, jäännösjännitykseen ja erän jäljitettävyyteen.
Nämä ovat osia tästä ongelmasta, joita materiaalitoimittaja voi itse asiassa hallita.
Viisi asiaa, jotka kannattaa tarkistaa tänään
1. Poran kulumista. Bluntti timantti ei leikkaa – se työntää. Seuraa kierroslukumääriä eikä arvioi pelkästään silmällä.
2. Jäähdytysneste. Virtaus, suodatus ja lisäaineiden pitoisuus. Puutteellinen jäähdytysneste aiheuttaa lämpöä liitoksen kohdalla.
3. Kiinnityspidin tila. Epäkeskisyys ja kiinnitysvoima. Kuullava värähtely on värähtelyä, jonka liitososa imee sisäänsä.
4. Varastointi. Lämpö ja kosteus ikääntyvät liimoitettuja liitoksia paljon ennen kuin ne ikääntyvät keramiikkaa.
5. Säilytä hylätty osa. Molemmat puoliskot, kuivat, pussissa. Ne ovat todisteita.
Jos sinulla on irronnut osa, jota et pysty selittämään, lähetä meille kruunu ja mandriili. Tutkimme niitä mikroskoopilla ja lähetämme sinulle murtokuvauksen, joka teki lohkon.
EN
