×
Aobrázek tento týden jsem obdržel. Technik otevře frézovací komoru po dokončené práci: korunka stoličky, stále fialová v předkrystalizačním stavu, nízká průsvitnost A2. Korunka je dokonalá. Leží však volně v komoře. Ocelový mandrel stojí vedle ní, holý.
Nic se nepoškodilo. Restorace prostě přestala být připevněna k čemukoli.
Každá laboratoř má svou verzi tohoto příběhu. Náklady jsou zřídka jen na bloku – jde o čtyřicet minut strojového času, opětovné umístění a občas i přesunutí pacientského termínu. To, co lidem vadí nejvíce, je pocit náhodnosti.
Není to tak. Celotělové odpojení má malý počet příčin a porušená část vám řekne, kterou z nich máte před sebou, pokud víte, kde hledat.
Smyčka zatížení a její tři slabé místa
Frézovaná náhrada je ve stroji uchycena řetězcem: pouzdro → mandrel → lepicí spoj → tělo bloku → zbytkový konektor → korunka. Zvenku vypadá porucha kdekoli v tomto řetězci stejně. Pod povrchem tomu tak není.
Předtím, než obviníte frézku, prozkoumejte lomovou plochu.
Devadesát vteřin s lupou rozhodne většinu sporů.
Řádky jedna a dva patří tomu, kdo blok slepoval. Řádek čtyři je místem, kde začíná vyšetřování samotného bloku – avšak geometrie konektoru a stav pilin musí být vyloučeny jako příčina dříve. Řádek tři je společný a je to ten zajímavý.
Proč je sklokeramika méně tolerantní než zirkoniová keramika
Vyrábíme zirkoniové „zelené tělesa“, takže tento kontrast je součástí našeho každodenního života. Předspálený zirkoniový polotovar je těleso z komprimovaného prášku. Řeže se mikrotrhlinami a vytahováním zrn, je pórovitý, tlumí vibrace a překvapivě snáší značné mechanické namáhání.
Předkristalizovaný lithiový disilikát se chová zcela jinak:
• Je to husté sklo s rozptýlenými krystalky lithiového metasilikátu. Ohybová pevnost ve strojitelném stavu činí přibližně 130–150 MPa a teprve po krystalizačním pálení stoupne na přibližně 360–500 MPa. Všechny operace ve frézce probíhají při té nižší hodnotě.
• Je pružný a akumuluje energii. Zatímco zirkonie pohltí vibrační jev lokálním drcením, sklokeramika se pružně deformuje – a tuto energii přímo přenáší do spojky a lepicí vrstvy.
• Jedná se o křemičitanové sklo řezané pod vodou. U křemičitanových skel dochází k podkritickému růstu trhlin, když voda dosáhne namáhaného vrcholu trhliny. Nedokonalost, která přežije řezání, může později pokračovat v tichém rozšiřování.
Tento poslední bod vysvětluje jev, o němž technici pravidelně hlásí – a často nevěří: díl byl v pořádku ihned po frézování, ale čtyři minuty později se na pracovní desce rozpadl. Zpožděné selhání je charakteristickým znakem, nikoli záhadou. Ukazuje, že trhlina již existovala.
Co je třeba kontrolovat v předchozí fázi výrobního procesu
Pokud se lom šíří skrz keramiku, přesune se diskuse k výrobci bloku. Čtyři faktory rozhodují, zda blok opustí výrobu s vnitřní nedokonalostí, která omezuje jeho pevnost:
Homogenita taveniny. Napěťové napětí (cord), striae, bubliny (seed bubbles) a nečistoty z ohniční výstelky (refractory inclusions) jsou všechny nedokonalosti typu Griffith, které čekají na působení tahového pole. Pevnost bloku určuje jeho největší vada, nikoli jeho průměrná kvalita.
Stejnoměrnost krystalizace. Plán vzniku a růstu krystalů musí být rovnoměrný ve středu i v rozích každého bloku v zatížení. Pokud tomu tak není, vznikají zóny s různou tvrdostí – a řezná síla se mění uprostřed průchodu, což přesně vyvolává vibrace.
Zbytkové napětí. Slitiny chladnou zvenčí dovnitř. Zkrácené žíhání za účelem zvýšení výkonu ponechává v materiálu napětí. Frézování odstraňuje materiál asymetricky a uvolňuje toto napětí, proto některé bloky praskají bez zjevné příčiny.
Spojení, které je považováno za výrobní proces, nikoli za montáž. Čištění a druhování povrchu, základní nátěr, lepidlová chemie, tloušťka lepicí vrstvy, ověření vytvrzení a ničivé testy odtrhnutí pro každou šarži – s výsledky, které jsou uchovávány a sledovatelné až k dané šarži.
Umístění společnosti ICERA
K materiálu sklokeramika jsme došli z práškové metalurgie a výroby zirkoniových „zelených těles“, a přinesli jsme si stejnou výrobní disciplínu: sledovatelnost šarží, řízené tepelné zpracování a systematickou kontrolu kvality po celou dobu výroby.
Naše CAD/CAM bloky ICERA z lithného disilikátu dosahují po krystalizaci tříbodové ohybové pevnosti 420 ± 60 MPa , s touživosti lomu 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² a modulu pružnosti 50 ± 10 GPa . Lineární smrštění během krystalizace činí přibližně 0.2%.
Tyto hodnoty mají význam, protože konzistence materiálu není abstraktní specifikací.
Ohybová pevnost udává, jak velké napětí materiál vydrží.
Touživost lomu udává něco jiného — jak odolný je proti šíření již existující trhliny.
A u materiálu, který se frézuje ve stavu před krystalizací, jsou obě vlastnosti důležité.
Blok je dobrý nejen podle své průměrné pevnosti.
Je tak silný, jak velká je jeho největší vada.
Proto se zaměřujeme nejen na konečnou hodnotu pevnosti, ale i na výrobní proměnné, které za ní stojí: homogenitu taveniny, konzistenci krystalizace, zbytkové napětí a sledovatelnost šarží.
To jsou ty části tohoto problému, za které může dodavatel materiálu skutečně nést odpovědnost.
Pět věcí, které stojí za to dnes zkontrolovat
1. Opotřebení frézy. Tupý diamant neřeže – tlačí. Sledujte počet cyklů místo posuzování pouhým okem.
2. Chladicí kapalina. Průtok, filtraci a koncentraci přísad. Nedostatek chladicí kapaliny znamená teplo v kloubu.
3. Stav pouzdra (collet). Nesouosost a úchop. Vibrace, které slyšíte, jsou vibrace, které spojka pohlcuje.
4. Skladování. Teplo a vlhkost stárne lepené spoje dlouho předtím, než stárne keramika.
5. Ponechte porušenou součást. Obě poloviny, suché, v sáčku. Je to důkaz.
Pokud máte odtržení, které nedokážete vysvětlit, pošlete nám korunku a mandrel. Umístíme je pod mikroskop a pošleme vám fraktografii, a to bez ohledu na to, kdo blok vyrobil.
EN
