Amikor az egész restauráció leesik a mandrelről

Aképpel érkezett hozzám ezen a héten. Egy technikus kinyitja a marókamrát egy befejezett feladatnál: egy moláris korona, amely még ibolyaszínű a kristályosítás előtti állapotában, alacsony áttetszőségű A2-es színben. A korona tökéletes. Ugyanakkor lazan fekszik a kamrában. A fémből készült mandrel mellette áll, csupaszon.

Semmi sem tört el. A restauráció egyszerűen nem maradt rögzítve semmilyen felülethez.

Minden laborban hallható hasonló történet. A költség ritkán csak a nyersanyagblokk – gyakran negyven perc gépidő, újraelhelyezés (re-nest), és néha akár egy betegidőpont is el kell halasztani. Ami a leginkább frusztrálja az embereket, az az, hogy véletlenszerűnek tűnik.

Nem az. A teljes test leválása kevés okból következhet be, és a meghibásodott rész elárulja, melyik okról van szó – ha tudjuk, hol kell keresni.

A terhelésátvezetés és három gyenge pontja

A marással készített restauráció láncolatban rögzül a gépben: fogószorító → tengely → ragasztókötés → tömbtest → maradék csatlakozó → korona. Kívülről nézve bármelyik láncszem meghibásodása azonosnak tűnik. Alatta azonban nem az.

• A kötés fémes oldala. A ragasztó leválik a tengely felületéről. Az okok majdnem mindig a felkészítéssel kapcsolatosak: marási olaj vagy kioldószer maradt a csonkon, elégtelen felületdurvítás, oxidréteg, vagy elmaradt vagy lejárt lefújóanyag használata.

• A ragasztón belül, illetve kerámiás oldalán. A ragasztó maga szakad el, vagy elengedi a blokkot. A ragasztás hiányos volt, a kötési réteg túl vastag vagy levegővel teli, a keverési arány eltér a céltól, a hő hatására lágyul, vagy lassú hidrolitikus támadás éri hosszú tárolási idő alatt – mindezek olyan illesztést eredményeznek, amely az első napon egy gyors húzásra kibírja, de a kétszázadik napon húsz percnyi rezgés alatt meghibásodik.

• A kerámián, éppen a kötés felett. A maradék csatlakozó törik el. Ez teljesen más jelenség: anyagi hiba, nem ragasztási hiba, és a blokkra utal upstream irányban.

Olvasd el a törésfelületet, mielőtt a megmunkáló gépre gyanakszol

Kilencven másodperc egy nagyítóval eldönti a legtöbb vitát.

Az első és a második sor a blokkot ragasztó személyéé. A negyedik sor a blokk saját vizsgálatába vezet – de a csatlakozó geometriáját és a fúrómaradvány állapotát először ki kell zárni. A harmadik sor közös, és ez érdekes.

Miért kevésbé toleráns a üveg-kerámiával szemben a cirkónia

Zirkónia nyersdarabokat gyártunk, így a kontraszt egy olyan jelenség, amellyel nap mint nap szembesülünk. Egy előszinterelt zirkónia nyersdarab egy tömörített poros test. Mikrotöréssel és szemcse-kihúzódással vágódik, pórusos, csillapítja a rezgéseket, és meglepően sok kártűrő képességgel rendelkezik.

Az előkristályosított litium-diszilikát semmilyen módon nem viselkedik így:

• Sűrű üveg, amelyben litium-metaszilikát-kristályok szóródnak el. A megmunkálható állapotban a hajlítószilárdsága 130–150 MPa körül mozog, és csak a kristályosító égetés után emelkedik kb. 360–500 MPa-ra. A marógépben lejátszódó minden folyamat a kisebb érték mellett zajlik.

• Rugalmas, és energiát tárol. Míg a zirkónia helyi összetömörüléssel nyeli el a rezgéses vágást, az üvegkerámia rugózik – és ezt az energiát közvetlenül a kapcsolóelembe és a ragasztási rétegbe juttatja.

• Ez egy szilikátüveg, amelyet víz alatt vágnak. A szilikátüvegek alkritikus repedésnövekedést mutatnak, ha a víz eléri a terhelt repedéshegyet. Egy hibával rendelkező darab, amely túléli a vágást, később csendesen tovább is növekedhet.

Az utolsó pont magyarázatot ad arra, amit a műszaki szakemberek folyamatosan jelentenek, de ritkán hisznek el: a darab tökéletes volt a marás befejezésekor, és négy perccel később esett le az asztalról. A késleltetett meghibásodás jellegzetesség, nem rejtély. Arra utal, hogy a repedés már korábban létezett.

Mit kell előre szabályozni

Ha a törés áthalad a kerámián, a beszélgetés a blokkgyártóra terelődik. Négy dolog dönti el, hogy egy blokk erősségkorlátozó hibával kerül-e szállításra:

Olvasztási homogenitás. A húzófeszültség mezőjére váró Griffith-hibák – például húrók, szálak, buborékok és kemencekályhából származó tűzálló zárványok – mind a blokk erősségét korlátozhatják. Egy blokk erőssége nem az átlagos minőségétől, hanem legnagyobb hiányosságától függ.

Kristályosodási egyenletesség. A kristályképződés és növekedés ütemterve egyenletesen kell érkeznie a terhelés minden blokkjának közepére és sarkaira. Ha ez nem történik meg, különböző keménységű zónák alakulnak ki – és a vágóerő változni kezd a munkamenet közben, ami éppen a rezgés (chatter) kiváltását okozza.

Maradékfeszültség. Az öntvények kívülről befelé hűlnek le. A termelékenység növelése érdekében lerövidített lágyítás miatt belső feszültség marad meg. A marás aszimmetrikusan távolít el anyagot, és ezzel felszabadítja a feszültséget, ezért néhány blokk nyilvánvaló ok nélkül reped.

A kötés gyártási, nem szerelési folyamatként kezelése. A csapok zsírtalanítása és durvítása, alapozás, ragasztókémia, kötési réteg vastagsága, keményedés ellenőrzése és minden tételhez pusztító húzóvizsgálat – az eredmények rögzítése és nyomon követhetősége a tételhez kapcsolva.

ICERA elhelyezkedése

A üveg-keramikából a porometallurgiából és a cirkónia nyerstest-gyártásból érkeztünk, és ugyanazt a gyártási diszciplínát hoztuk magunkkal: tételnyomon követhetőség, szabályozott hőkezelés és rendszerszerű minőségellenőrzés a teljes gyártási folyamatban.

ICERA litium-diszilikát CAD/CAM tömbjeink kristályosítás utáni hárompontos hajlítószilárdsága 420 ± 60 MPa , egy töredezettségi szívóssága 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² és egy rugalmassági modulusa 50 ± 10 GPa . A kristályosítás során fellépő lineáris összehúzódás körülbelül 0.2%.

Ezek a számok fontosak, mert az anyag egyenletessége nem egy elvont specifikáció.

A hajlítószilárdság azt mutatja meg, mekkora feszültséget bír el az anyag.

A töredezettségi szívósság másról ad információt – arról, mennyire ellenálló egy már létező repedés további növekedésével szemben.

És olyan anyagnál, amelyet előkristályosított állapotában maradnak meg, mindkét tulajdonság számít.

Egy blokk minősége nem csupán az átlagos szilárdságán múlik.

Csak annyira erős, amennyire nagy a legnagyobb hibája.

Ezért nemcsak a végső szilárdsági értékre, hanem az azt meghatározó gyártási változókra is figyelünk: olvadék-homogenitás, kristályosodási egyenletesség, maradékfeszültség és tételnyomon követhetőség.

Ezek azok a problémaelemek, amelyekért egy anyagbeszállító ténylegesen felelősséget vállalhat.

Öt dolog, amit ma érdemes ellenőrizni

1. A fúrókopás. Egy tompa gyémánt nem vág, hanem tol. A ciklusok számát kell nyomon követni, ne a szemmel való megítélésre hagyatkozni.

2. Hűtőfolyadék. Áramlási sebesség, szűrés és adalékanyag-koncentráció. Hiányos hűtőfolyadék esetén hő keletkezik a kapcsolódási felületen.

3. A fogó állapota. Futáseltérés és fogóerő. A hallható rezgés olyan rezgés, amelyet a csatlakozó is elnyel.

4. Tárolás. A hő és a páratartalom sokkal hamarabb öregíti az ragasztott kapcsolatokat, mint a keramikát.

5. Tartsa meg a meghibásodott alkatrészt. Mindkét félt darabot szárazon, zacskóban. Ez bizonyíték.

Ha van egy magyarázatlan leválás, küldje el hozzánk a koronát és a mandzsettát. Mikroszkóp alá helyezzük őket, és elküldjük Önnek a törési képet, függetlenül attól, hogy ki készítette a blokkot.