Aзображення цього тижня мені надійшла фотографія. Технік відкриває фрезерну камеру після завершення роботи: молярна коронка, ще фіолетового кольору в стані до кристалізації, низької прозорості, відтінок A2. Коронка ідеальна. Вона також лежить вільно в камері. Стальна оправа стоїть поруч, гола.
Нічого не пошкоджено. Реставрація просто припинила бути прикріпленою до чого-небудь.
У кожній лабораторії є своя версія цієї історії. Витрати рідко обмежуються лише блоком — це й сорок хвилин роботи обладнання, і повторне розміщення заготовки, а іноді й перенесення прийому пацієнта. Найбільше роздратовує те, що це відбувається, наче навмання.
Це не так. Відокремлення всього протезу має обмежену кількість причин, і пошкоджена частина вкаже вам, яка саме причина є актуальною, якщо ви знаєте, де шукати.
Шлях передачі навантаження та його три слабкі місця
Фрезерований протез утримується в машині за допомогою ланцюга: патрон → оправка → адгезійне з’єднання → блок-заготовка → залишковий з’єднувач → коронка. Ззовні пошкодження будь-якої ланки цього ланцюга виглядає однаково. Але під поверхнею це не так.
Дослідіть поверхню розлома, перш ніж звинувачувати фрезерувальний верстат.
Дев'яносто секунд із лупою вирішують більшість суперечок.
Ряди один і два належать тому, хто виконував з'єднання блоку. Ряд чотири — це той етап, де сам блок входить у розслідування; однак геометрію з'єднувача та стан заусенців слід виключити першими. Ряд три є спільним, і саме він найбільш цікавий.
Чому склокераміка менш терпляча, ніж цирконій
Ми виготовляємо зелені заготовки із цирконію, тому такий контраст — це те, з чим ми стикаємось щодня. Пресована заготовка із цирконію до спікання — це ущільнений порошковий матеріал. Вона ріже за рахунок мікро-розривів та витягання зерен, є пористою, поглинає вібрації й досить стійка до значних механічних навантажень.
Попередньо кристалізований літій-дисилікат поводиться зовсім інакше:
• Це щільне скло з розсіяними кристалами літій-метасилікату. Межа міцності при згині в оброблюваному стані становить приблизно 130–150 МПа й підвищується лише після кристалізаційного випалу до 360–500 МПа. Усе, що відбувається в фрезерному верстаті, відбувається саме при нижніх значеннях.
• Він пружний і зберігає енергію. Тоді як цирконій поглинає вібрації за рахунок локального руйнування, скло-кераміка пружинить — й передає цю енергію безпосередньо в з’єднувач та клейовий шов.
• Це силікатне скло, яке ріжуть під водою. Силікатні скла зазнають підкритичного росту тріщин, коли вода потрапляє до навантаженого кінця тріщини. Дефект, що витримує різання, може продовжувати непомітно рости пізніше.
Останній пункт пояснює те, про що техніки постійно повідомляють, але рідко вірять: деталь була в порядку після фрезерування й відпала на верстаку через чотири хвилини. Затримане руйнування — це характерна ознака, а не таємниця. Воно вказує на те, що тріщина вже існувала.
Що має бути контрольовано на ранніх етапах
Якщо тріщина проходить крізь кераміку, обговорення переходить до виробника блоків. Чотири фактори визначають, чи буде блок поставлений з внутрішнім дефектом, що обмежує міцність:
Однорідність розплаву. Нерівномірності (cord), струмені (striae), бульбашки (seed bubbles) та включення вогнетривких матеріалів, що потрапили до розплаву з облицювання плавильного агрегату, — усі ці дефекти є потенційними тріщинами за Гріффітом, які почнуть розвиватися за наявності розтягуючого напруження. Міцність блоку визначається його найбільшим дефектом, а не середньою якістю.
Рівномірність кристалізації. Режим зародження та росту має досягати центру й кутів кожного блоку в завантаженні рівномірно. Якщо цього не відбувається, утворюються зони різної твердості — а також змінна сила різання під час одного проходу, що й викликає вібрації.
Залишкові напруження. Злитки охолоджуються ззовні всередину. Відпал, скорочений задля підвищення продуктивності, залишає внутрішні напруження. Фрезерування видаляє матеріал асиметрично й звільняє ці напруження, тому деякі блоки тріскаються без видимих причин.
З’єднання, яке розглядається як виробництво, а не збирання. Дегрізування й шорсткість стабілізатора, грунтування, хімічний склад клею, товщина клеєвого шва, перевірка затвердіння та руйнівне випробування на відрив для кожної партії — із збереженням результатів та їхньою повною прив’язкою до партії.
Місце розташування ICERA
Ми перейшли до скло-кераміки від порошкової металургії та виробництва зелених заготовок із цирконію й перенесли звідти ту саму дисципліну виробництва: відстеження партій, контроль термообробки та системну верифікацію якості на всіх етапах виробництва.
Наші блоки ICERA з літієвого дисилікату для CAD/CAM досягають трьохточкової згинної міцності після кристалізації 420 ± 60 МПа , з міцності на розрив 2,8–3,8 МПа·м¹ ᐟ ² та модуля пружності 50 ± 10 ГПа . Лінійна усадка під час кристалізації становить приблизно 0.2%.
Ці цифри мають значення, бо узгодженість матеріалу — це не абстрактна специфікація.
Згинна міцність показує, яке навантаження може витримати матеріал.
Міцність на розрив показує щось інше — наскільки стійкий матеріал до поширення вже існуючої тріщини.
А в матеріалі, який фрезерують у стані до кристалізації, важливі обидва параметри.
Блок є міцним не лише на основі середнього показника міцності.
Він такий міцний, як його найбільший дефект.
Тому ми зосереджуємо увагу не лише на кінцевому показнику міцності, а й на технологічних параметрах виробництва, що впливають на нього: однорідності розплаву, стабільності кристалізації, залишкових напружень та можливості відстеження партії.
Це ті складові цієї проблеми, за які постачальник матеріалів може реально нести відповідальність.
П’ять речей, які варто перевірити вже сьогодні
1. Зношення бура. Тупий алмаз не ріже — він штовхає. Відстежуйте кількість циклів замість оцінки «на око».
2. Охолоджувальна рідина. Потік, фільтрація та концентрація добавок. Недостатній потік охолоджувальної рідини призводить до нагріву в зоні з’єднання.
3. Стан патрона. Биття та затиск. Вібрація, яку ви чуєте, — це вібрація, яку сприймає з’єднувач.
4. Зберігання. Тепло й вологість старять клеєві з’єднання набагато раніше, ніж кераміку.
5. Зберігайте пошкоджену деталь. Обидві її частини, сухі, у пакеті. Це доказ.
Якщо у вас є відшарування, яке ви не можете пояснити, надішліть нам коронку та оправку. Ми розглянемо їх під мікроскопом і надішлемо вам фрактографію, а також вкажемо, хто виготовив блок.
EN
