×
Aсүрөт бул аптада мага келди. Техник ишти аяктагандан кийин фрезерлоо камерысын ачып, төмөнкү жокурунун коронкасын көрсөтүп турат: ал дагы кристаллданбаган учурда фиолетов түстө, төмөнкү өтүштүүлүгү А2. Коронка идеалдуу. Бирок ал камера ичинде эркин жатат. Темир мандрел анын жанында турат, башы чачырап калган.
Эч нерсе сынбаган. Протез дагы эч неге бекитилбеген болуп калган.
Ар бир лабораторияда ушундай окуянын өзүнчө варианты бар. Жоготуу аз гана блоктун баасы эмес — бул машина менен 40 мүнөт иштөө, кайрадан орноштуруу жана кээде пациенттин кабыл алуу учурун которуу. Кышырткан нерсе — бул туш келди деп сезилет.
Бул эмес. Бүтүн дене бөлүнүшүнүн саны аз, жана кайсы бирин карап жатканыңызды сиз кайда караганыңызды билсеңиз, бузулган бөлүк сизге айтып берет.
Жүктүн траекториясы жана анын үч зайдык жерлери
Фрезерленген реставрация машина ичинде тизмектин жардамы менен кармалат: коллет → мандриль → клей бириктирүү → блок денеси → калдык коннектор → коронка. Сырттан караганда, бул тизмектеги кандайдыр бир жерде бузулуш бирдей көрүнөт. Ичинде болсо, башкача.
Миллди күнөөлөгөнгө чейин сынган бетти оку
Лупа менен тогуз он секунд аралашуулардын көпчүлүгүн чечет.
Биринчи жана экинчи катарлар блокту байланыштырган адамга тиешелүү. Төртүнчү катар блоктун өзүн изилдөөгө киргизилет — бирок коннектордун геометриясы жана бурдун абалын алгачкара чыгарып таштоо керек. Үчүнчү катар бөлүштүрүлгөн, жана ал кызыктуу бир.
Неге шыны-керамика циркониядан катаалыраак
Биз цирконий оксидунун жашыл денелерин жасайбыз, ошондуктан бул контрастты биз күн сайын тажрыйба кылып жүрөбүз. Алгачкы күйгөн цирконий оксидунун бланкы – бул тыгыздалган тозо денеси. Ал микроскоптук чатыгандан жана талаа чыгаруудан кесилет, поралуу, термелүүлөрдү жутат жана көп сандаган таасирлерге чыдамдуу.
Алгачкы кристаллданган литий дисиликат мындай эмес:
• Ал тыгыз шыны, анын ичинде литий метасиликат кристаллдары таралган. Машинада иштеген учурдагы ийилүү күчү 130–150 МПа аралыгында болуп, кристаллдануу үчүн күйгүзгөндөн кийин гана 360–500 МПа чейин жогорулатылат. Миллде болгон бардык процесс ылдамдыктын төмөн маанисинде өтөт.
• Ал эластик жана энергияны сактайт. Цирконий чатыганды жергиликтүү жаныбарлаш менен жутат, ал эми шыны-керамика эсептешет – жана бул энергияны туурасынан коннекторго жана байланыш сызыгына берет.
• Бул суу астында кесилген силикаттук шыны. Суу жүктөлгөн чатактын учуна жеткенде, силикаттук шынылар төмөн-критикалык чатак өсүшүнө дуушар болот. Кесилгендеги кемчилик кийинчерэки тынчытпай өсө берет.
Бул акыркы пункт техниктердин даамынан көп жолу айтып жүргөн, бирок сыйланбаган нерсени түшүндүрөт: бөлүк фрезерлөөнүн аягында жакшы болгон, бирок эстеликте төрт мүнөттөн кийин чачырап кеткен. Кечигип калган бузулуш — бул белги, табиятын билбей турган нерсе эмес. Ал сизге чатак дээрли бар экенин көрсөтөт.
Жогорудагы процесстерди контролдого тиешелүү нерселер
Эгерде сынгыч керамика аркылуу өтсө, сырткы талаштар блок жасоочу менен болот. Төрт нерсе блоктун ичинде күчтүүлүктү чектеген кемчилик бар-жокту чечет:
Эрүүнүн бирдиктүүлүгү. Корд, стрии, токойчук пузырлары жана печьдин ички кабыгынан калган рефрактордук кошулмалар — булардын баарысы Гриффит кемчилиги, алар гана тартылуу талаасын күтүп жатат. Блоктун күчтүүлүгү анын орточо сапатына эмес, анын эң ири кемчилигине байланыштуу.
Кристаллдануунун бирдиктүүлүгү. Нуклеация жана өсүш графиги жүктөмдөгү ар бир блоктун ортосуна жана бурчтарына бирдей келүү талап кылынат. Ал эми ал ошол жерге келбесе, катуулугу арткан аймактар пайда болот — жана чегерүү күчү өтүштүн ичинде өзгөрөт, бул чыбылдатуу кубулушун тудурат.
Калдык чыңалуу. Көпшүлүк сырттан ичине чыңалат. Өтүштү жогорулатуу үчүн жылдыздан кыскартылган жылуулук иштетүүдөн калдык чыңалуу сакталат. Фрезерлөө асимметриялык материал алып таштайт жана аны бошотот, ошондуктан кээ бир блоктор ачык себепсиз трещиналарга учурайт.
Бириктирүү, жасоо процесси катары каралат, жыйнаганда эмес. Таянычтын майсыздануу жана түзүлүшү, грунттоочу, клей химиясы, бириктирүү сызыгынын калыңдыгы, кургатуу тастыктоосу жана ар бир партия үчүн жок кылуу үчүн тартуу сынамасы — натыйжалар партияга байланыштырылып сакталат.
ICERA кайда жайгашкан
Биз стеклокерамикалык материалдарга тозолорду металлургиясынан жана цирконий оксидинин «жаш» (green-body) чыгаруусунан келдик, жана өндүрүштүн бардык этаптарында: партиялардын издөөсүн, жылуулук иштетүүнүн контролюн жана системалык сапатты текшерүүнү — ошол өндүрүштүк дисциплинаны өзүбүз менен алып келдик.
Биздин ICERA литий дисиликат CAD/CAM блоктору кристаллдангандан кийинки үч нүктэлий тоголгондун күчү 420 ± 60 МПа , бир сактабыз, сынык туруктуулугу 2,8–3,8 МПа·м¹ ᐟ ² жана эластик модулусу 50 ± 10 ГПа ге жетет. Кристаллдануу учурундагы сызыктык кыскартуу тегерек 0.2%.
Ошол сандар маанилүү, анткени материалдын бирдей болушу абстракттуу техникалык талап эмес.
Тоголгондун күчү — материал канча чоң күчкө чыдай ала турганын көрсөтөт.
Сынык туруктуулугу башка нерсе — бар болгон трещина кайра өсүп кетпейт, ал наасын кандай каршылык көрсөтөт.
Жана кристаллданбаган абалында өңдөлгөн материалда да эки зат.
Блок орточо күчүнөн гана жакшы болбойт.
Ал эң чоң кемчилигине карабастан күчтүү.
Ошондуктан биз акыркы күч көрсөткүчүнө гана эмес, анын артындагы өндүрүш көрсөткүчтөрүнө да көңүл бурабыз: эрүүнүн биртектүүлүгү, кристаллдануунун биртектүүлүгү, калдык чыдамдуулугу жана партиянын издөөсү.
Бул маселенин бул бөлүктөрүн материалдын таркатуучусу чындыгында өзүнө ала алат.
Бүгүн текшерүүгө баарыбызга керек болгон беш нерсе
1. Бурдун изилөө. Көпүрөлгөн алмаз кесбейт — басат. Циклдардын санын көз менен баалоого эмес, санап отурууга көңүл бургула.
2. Суутайгыч. Агым, фильтрация жана кошумча концентрациясы. Суутайгычтын жетишпөөсү бириктирүүдөгү жылуулукту билдирет.
3. Коллеттин абалы. Айлануу жана кармаш. Сиз уккан вибрация — бул бириктирүүчү тарабынан сиңирелген вибрация.
4. Сактоо. Жылуулук жана нымдуулук клейлик бириктирүүлөрдү керамика жашына чейин иштетет.
5. Жумуштан чыккан бөлүгү сактап кой. Эки бөлүгү да, кургак, пакетке салып.
Эгерде сиздин түшүнбөгөн ажырашууңуз бар болсо, бизге таж жана ортосундагы таякчаны жөнөтүңүз. Биз аларды микроскоп астында изилдеп, фрактографияны жөнөтөбүз, блокту ким жасаганын аныктайбыз.
EN
