Butun restavratsiya mandrelidan chiqib ketganda

Arasm bu hafta menga yetib keldi. Texnik bitirilgan ishda frezalash kamerasini ochmoqda: prekristallanish holatida hali ham binafsha rangli, past shaffoflikdagi A2 molyar koronkasi. Koronka ajoyib. Shuningdek, u kamerada erkin yotmoqda. Po'lat mandrel uning yonida, qoplamasdan turibdi.

Hech nima singan emas. Restavratsiya oddiygina hech narga birikmagan holda qolgan.

Har bir laboratoriyada shu xil hikoya bor. Xarajatlar ko'pincha faqat blok emas — bu 40 daqiqa avtomat vaqti, qayta joylashtirish va ba'zan bemor qabulini ko'chirish kerak bo'ladi. Odamlarni eng ko'p g'azablantiradigan narsa — bu hodisaning tasodifiy sodir bo'layotgani hissi.

Bu shunday emas. Butun tananing ajralishi kam sonli sabablarga ega bo'lib, agar siz qayerga qarasangizni bilsangiz, nuqsonli qism sizga qaysi birini ko'rayotganingizni aytib beradi.

Yuk yo'nalishi va uning uchta zaif joyi

Milllangan protез qurilma zanjir orqali uskunaga mahkamlangan: patron → mandrel → yopishqoq ulanish → blok tanasi → qolgan ulagich → koronka. Tashqi tomondan bu zanjirning istalgan joyida vujudga kelgan nuqson bir xil ko'rinadi. Ichki tomondan esa boshqacha.

• Birikmaning metall tomoni. Yopishqoq modda mandrel yuzidan ajraladi. Sabablar deyarli doim tayyorgarlik bilan bog'liq: stansiya moyi yoki chiqarish vositasi stubda qolgan, etarli darajada maydalash qilinmagan, oksid qatlam yoki o'tkazib yuborilgan yoki muddati o'tgan primer.

• Yopishqoq moddaning ichida yoki uning keramika tomonida. Qo'rimtir o'zining o'zi yoriladi yoki blokdan ajraladi. Yetarli darajada quritilmaganlik, juda qalin yoki bo'shliqli ulanish chizig'i, noto'g'ri aralashma nisbati, issiqlik ta'sirida yumshash yoki uzoq saqlash muddati davomida sekin gidrolitik hujum — barchasi birinchi kuni tez tortishda muvaffaqiyatli bo'ladigan, lekin ikki yuzinchi kuni yigirma daqiqa vibratsiya ta'sirida buziladigan ulanishni hosil qiladi.

• Ulanishning bir oz yuqorisidagi keramika. Qolgan ulagich sinadi. Bu butunlay boshqa hodisa: bu ulanishning emas, balki materialning o'zining buzilishi va bu hodisa blokga borib taqaladi.

Millni ayblashdan oldin sinish sirtini o'qing

Lup bilan to'qqiz o'n soniya ko'rish ko'pincha barcha bahslashuvlarni hal qiladi.

Birinchi va ikkinchi qatorlar ulangan blok egasiga tegishli. To'rtinchi qator blokning o'zi tekshiruvga jalb qilinadigan joy — lekin ulagich geometriyasi va bur holati avvalo istisno qilinishi kerak. Uchinchi qator umumiydir va bu eng qiziqarli qism.

Nima uchun shisha-keramika zirkoniya qadar sabrli emas

Biz zirkoniya yashil tanalarini ishlab chiqaramiz, shuning uchun bu kontrast bizning kunlik hayotimizda doimiy ravishda mavjud bo'ladi. Oldindan spkachlangan zirkoniya blanki — siqilgan chang tanasidir. U mikroshiklanish va donachalarning ajralib chiqishi orqali kesiladi, porozli, tebranishlarni so'ngitiradi va g'ayrioddiy darajada ko'p zararlanishga chidamli.

Oldindan kristallangan litiy disilikat shunday xatti-harakat qilmaydi:

• U tarqoq litiy metasilikat kristallari bilan aralashgan zich shisha. Ishlab chiqarish holatidagi egilish mustahkamligi 130–150 MPa atrofida bo'ladi va faqat kristallanish pishirilgandan keyingina taxminan 360–500 MPa gacha oshadi. Millda sodir bo'ladigan barcha jarayonlar past qiymatda amalga oshiriladi.

• U elastik va energiya saqlaydi. Zirkoniya tebranish hodisasini mahalliy siqilish orqali so'ngitirsa, shisha-seramika esa tebranishni qaytaradi — va bu energiyani bevosita ulagichga hamda birikma chizig'iga yetkazadi.

• Ushbu silikatli shisha suv ostida kesilmoqda. Silikatli shishalar suv yuklangan trog'ga yetib kelganda pastkritik trog' o'sishiga uchraydi. Kesish jarayonida saqlanib qolgan nuqson keyinchalik sirpanib o'sib boraveradi.

Oxirgi nuqta texniklar doim hisobot beradigan, lekin deyarli hech qachon ishonmaydigan narsani tushuntiradi: detallar frezada ishlov berilgandan so'ng yaxshi ko'rindi, lekin to'rt daqiqadan keyin stol ustida ajralib ketdi. Kechni boshlangan buzilish — bu sirpanib o'sayotgan trog'ning belgisi, g'oyib bo'lgan sirpanish emas. Bu sizga trog' allaqachon mavjud ekanligini aytadi.

Nima boshqa bosqichda nazorat qilinishi kerak

Agar sindirish sersamikdan o'tsa, suhbat blok ishlab chiqaruvchi bilan davom etadi. To'rtta omil blok ichida kuchni cheklaydigan nuqson bilan yetkazilishini hal qiladi:

Eritma birjinsliligi. Kord, striya, urug' pufakchalari va pech qoplamasidan olingan qayta ishlanmaydigan qo'shimchalar — bularning barchasi taranglik maydoni kutayotgan Grifith nuqsonlaridir. Blokning mustahkamligi uning o'rtacha sifatiga emas, balki eng katta nuqsoniga bog'liq.

Kristallanish birjinsliligi. Kristalllanish va o'sish rejasi yukdagi har bir blokning markazi va burchaklariga teng taqsimlanishi kerak. Agar shunday bo'lmasa, qattiqlik darajasi turlicha bo'lgan zonalarga ega bo'lasiz — va kesish kuchi o'tish davomida o'zgaradi, bu esa aynan titroq hosil qiluvchi omil hisoblanadi.

Qoldiqqilish qilish. Ingots tashqi tomondan ichiga qarab soviydi. Ishlab chiqarish quvvatini oshirish maqsadida qisqartirilgan anneylov qilishda ichki g'altaklanish qoladi. G'ildirak materialni noaniq tarzda olib tashlaydi va uni bo'shatadi, shuning uchun ba'zi bloklar hech qanday sababsiz shikastlanadi.

Birlashtirish, montaj emas, balki ishlab chiqarish sifatida qaraladi. Qisqa muddatli yog'dan tozalash va yuzani qo'rqitish, g'uruch, kleyn kimyoviy tarkibi, birikma chizig'i qalinligi, quritishni tekshirish va har bir partiyada vayron qiluvchi tortish sinovlari — natijalar saqlanadi va partiyaga izchil bog'lanadi.

ICERA qayerda joylashgan

Biz shish-seramikaga poroshok metallurgiyasi va zirkoniyadan tayyorlangan yashil jismlar ishlab chiqarish sohasidan keldik va ishlab chiqarishda bir xil texnologik tartibni olib keldik: partiyalarning izlanuvchanligi, nazorat qilinadigan issiqlik muolajasi va ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida tizimli sifat tekshiruvi.

Bizning ICERA litiy disilikat CAD/CAM bloklari kristallanishdan keyingi uch nuqtali egilish mustahkamligini 420 ± 60 MPa ga etkazadi , bilan sinishga chidamliligini 2,8–3,8 MPa·m¹ ga etkazadi ᐟ ² va bitta elastik modulini 50 ± 10 GPa ga etkazadi . Kristallanish paytida chiziqli uzunlikning qisqarishi taxminan 0.2%.

Bu raqamlar muhim, chunki materialning doimiylik darajasi abstrakt spetsifikatsiya emas.

Egilish mustahkamligi material qanchalik katta kuchlanishga chidashini ko'rsatadi.

Sinishga chidamlilik esa boshqa narsani ko'rsatadi — mavjud trog'ning yanada kengayishiga qanchalik qarshilik ko'rsatishini.

Shuningdek, oldindan kristallanayotgan holatda silliqlanayotgan materialda ham ikkala narsa muhim.

Blok faqat o'rtacha mustahkamligi qanchalik yaxshi bo'lsa, shunchalik yaxshi.

U faqat eng katta nuqsoni qanchalik kuchli bo'lsa, shunchalik kuchli.

Shuning uchun biz yakuniy mustahkamlik ko'rsatkichi bilan birga uning orqasidagi ishlab chiqarish omillariga — eritmaning birjinsliligi, kristallanishning doimiylik darajasi, qolgan ichki kuchlanish va partiyalarning izlanuvchanligiga e'tibor beramiz.

Bu masalaning shu qismlari — material ta'minotchisi haqiqatan ham nazorat qila oladigan qismlari.

Bugun tekshirish lozim bo'lgan besh narsa

1. Bur yeyilishi. Qo'pol olmos kesmaydi — u itaradi. Ko'z bilan baholash o'rniga sikllarni sanab borish kerak.

2. Sovutgich suyuqlik. Oqim, filtratsiya va qo'shimcha moddalarning kontsentratsiyasi. Sovutgich suyuqlikning yetishmasligi ulanish joyida issiqlikni keltirib chiqaradi.

3. Kollet holati. Aylanish o'qi chetlanishi va ushlab turish kuchi. Siz eshitadigan tirnash — ulagich tomonidan yutilayotgan tirnashdir.

4. Saqlash. Issiqlik va namlik liyopon ulanishlarni keramikani yoshirishdan ancha oldin ulanishlarning eskirishiga sabab bo'ladi.

5. Avariya qilgan qismni saqlang. Ikkala yarmi, quruq holda, sumkada. Bu dalolatdir.

Agar sizda tushuntirib bo'lmaydigan ajralish bo'lsa, bizga guruh va mandrelni yuboring. Biz ularni mikroskop ostida tekshiramiz va fraktografiyani, blokni kim yasaganligiga qaramasdan, sizga yuboramiz.