×
Abillede nåede mig denne uge. En tekniker åbner fræserkammeret på en færdig opgave: en molarkrone, stadig violet i sin præ-kristalliserede tilstand, lavtranslucens A2. Kronen er perfekt. Den ligger også løst i kammeret. Den stålmadril sidder ved siden af, uden noget på.
Intet brød. Restaureringen stoppede simpelthen med at være fastgjort til noget som helst.
Hvert laboratorium har en version af denne historie. Omkostningen er sjældent blot blokken – det er fyrti minutters maskintid, en genindstilling og lejlighedsvis en patients samtale, der skal flyttes.
Det er det ikke. Helkropsaflossning har et lille antal årsager, og den fejlbehæftede del vil fortælle dig, hvilken af dem du ser på, hvis du ved, hvor du skal kigge.
Belastningsstien og dens tre svage punkter
En fræsset restaurering holdes fast i maskinen af en kæde: spændeskærm → mandrel → limforbindelse → blokkens legeme → resterende forbindelsesdel → krone. Udadtil ser en fejl et sted i denne kæde identisk ud. Inden i er det ikke tilfældet.
Læs brudfladen, inden du beskylder fræseren
Halvfems sekunder med et forstørrelsesglas afgør de fleste uenigheder.
Række ét og række to tilhører den, der limede blokken. Række fire er, hvor blokken selv træder ind i undersøgelsen – men koblingsgeometri og slibeforhold skal stadig afklares først. Række tre er fælles, og det er den interessante.
Hvorfor glas-ceramik er mindre tolererende end zirkoniumoxid
Vi fremstiller zirkonia-grønne legemer, så kontrasten er en, vi lever med dagligt. Et forbrændt zirkonia-blank er en komprimeret pulverlegeme. Det skæres ved mikrofraktur og kornudtræk, det er porøst, det dæmper vibrationer, og det tillader en overraskende mængde misbrug.
Forkrystalliseret lithiumdisilikat opfører sig slet ikke på den måde:
• Det er tæt glas med spredte lithiummetasilikatkristaller. Bøjningsstyrken i bearbejdeligt tilstand ligger omkring 130–150 MPa og stiger kun til ca. 360–500 MPa efter krystalliseringsfyringen. Alt, hvad der sker i fræsen, sker ved det lave tal.
• Det er elastisk og lagrer energi. Hvor zirkonia absorberer en vibrerende begivenhed ved lokal knusning, fjeder glas-keramik – og overfører den energi direkte til forbindelsen og limelinjen.
• Det er et silikatglas, der skæres under vand. Silikatglas oplever subkritisk revneudvikling, når vand når en belastet revnespids. En fejl, der overlever skæringen, kan fortsætte med at udvide sig stille bagefter.
Det sidste punkt forklarer noget, som teknikere konstant rapporterer og sjældent tror på: Delen var i orden, da fræsningen sluttede, og brød sammen på arbejdsbordet fire minutter senere. Udsættet svigt er en karakteristisk egenskab – ikke en gåde. Det fortæller dig, at en revne allerede eksisterede.
Hvad der skal kontrolleres tidligt i processen
Hvis bruddet løber gennem keramikken, flyttes samtalen til blokproducenten. Fire faktorer afgør, om en blok afsendes med en styrkebegrænsende fejl indeni:
Smeltens homogenitet. Tov, striationer, frøbobler og refraktære inklusioner, der optages fra ovnens foring, er alle Griffith-fejl, der venter på et trækfelt. En bloks styrke er kun så stor som dens største defekt – ikke dens gennemsnitlige kvalitet.
Krystallisationsens ensartethed. Nukleationen og vækstforløbet skal nå midten og hjørnerne af hver blok i lasten jævnt. Hvor det ikke sker, opstår zoner med forskellig hårdhed – og skærekræft, der ændrer sig under en enkelt bearbejdning, hvilket præcis er, hvad der udløser vibrering.
Restspænding. Blokke afstives fra ydersiden og indad. Forkortet glødning for at øge kapaciteten efterlader spændinger, der er 'låst' i materialet. Fræsning fjerner materiale usymmetrisk og frigiver disse spændinger, hvilket er grunden til, at nogle blokke revner uden tydelig årsag.
Forbindelsen behandles som fremstilling snarere end montage. Kort rengøring og ruhedsgivning af overfladen, grundlak, limkemi, tykkelse af limlaget, verificering af udrægning samt destruktiv træktest på hver parti – med resultater, der registreres og kan spores tilbage til partiet.
Hvor ICERA er placeret
Vi kom til glaskeramik fra pulvermetallurgi og fremstilling af zirkonia-grønlegemer og medbragte den samme fremstillingsdisciplin: sporbare partier, kontrolleret varmebehandling og systematisk kvalitetsverificering gennem hele produktionsprocessen.
Vores ICERA-lithiumdisilikat-CAD/CAM-blokke opnår en trepunktsbøjningsstyrke efter krystallisering på 420 ± 60 MPa , med en brudtoughness på 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² og en elasticitetsmodul på 50 ± 10 GPa . Den lineære krympning under krystallisering er ca. 0.2%.
Disse tal er vigtige, fordi materialekonsistens ikke er en abstrakt specifikation.
Bøjningsstyrken fortæller dig, hvor meget spænding materialet kan klare.
Brudtoughness fortæller dig noget andet – hvor modstandsdygtigt materialet er over for, at en eksisterende revne fortsætter med at vokse.
Og i et materiale, der fræses i sin præ-krystalliserede tilstand, er begge faktorer afgørende.
En blok er ikke kun så god som dens gennemsnitlige styrke.
Den er kun så stærk som dens største defekt.
Derfor fokuserer vi ikke kun på den endelige styrketal, men også på de produktionsrelaterede variabler bagved: smeltehomogenitet, krystallisationskonsekvens, restspænding og partiets sporbarehed.
Det er de dele af dette problem, som en materialeleverandør faktisk kan tage ansvar for.
Fem ting, der bør tjekkes i dag
1. Borsslidt. En sløv diamant skærer ikke – den presser. Registrér antallet af cyklusser i stedet for at dømme efter øjet.
2. Kølevæske. Strømningshastighed, filtrering og koncentration af tilsætningsstoffer. Utilstrækkelig kølevæske betyder varme ved forbindelsen.
3. Spændeskærs tilstand. Uregelmæssig rotation og greb. Vibration, du kan høre, er vibration, som forbindelsen absorberer.
4. Opbevaring. Varme og fugt aldrer limede forbindelser langt før de aldrer keramikken.
5. Bevær den mislykkede del. Begge halvdele, tørre, i en pose. Det er bevismateriale.
Hvis du har en aflossning, du ikke kan forklare, send os kronen og mandrilen. Vi vil undersøge dem under mikroskopet og sende dig fraktografien samt oplysninger om, hvem der fremstillede blokken.
EN
